一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备的制作方法

1.本发明涉及工业资源再利用技术领域，尤其涉及一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备。


背景技术：

2.次氧化锌烟尘主要来自锌精矿焙烧、铅火法冶炼、钢铁冶炼及冶炼渣火法处理过程，是重要的二次资源，在典型的次氧化锌烟尘中，不仅含有zn、pb、fe等有价金属元素，也含有相当数量的氟、氯等杂质元素，现有技术中需要对次氧化锌烟尘进行收集并处理从而获得二次资源。
3.中国授权号cn108277594b公开了沉降效率高的次氧化锌沉降室，包括固定壳体，所述固定壳体的内部固定连接有多个分隔墙板，多个所述分隔墙板把固定壳体的内部分隔成多个分隔沉降室，每一个所述分隔沉降室的内部均通过连接支架固定连接有扰流支架板，每一个所述分隔沉降室的内部且位于扰流支架板的上方均设置有冷却水箱。通过设置多个沉降室，且在沉降室的内部设置有扰流支架板，能够通过扰流支架板结构把气流在沉降室的内部流经的路程增加，进而增加沉降的效率，经过分析，该现有技术虽然对次氧化锌烟尘进行沉降工作，然而一方面，其收集到的次氧化锌烟尘中含有氟、氯等杂质元素，在进行处理时，容易反应生成ci2、hf或hci气体，进而腐蚀厂房和设备，破坏生产环境，另一方面，对于收集的烟尘也不易进行后续处理，降低了二次资源加工的效率，基于此，本发明设计一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备。
5.一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备，包括底板，所述底板的顶部固定设置有处理箱，所述处理箱中设置有前置分离箱，所述前置分离箱中设置有湿法除杂结构，所述处理箱的外侧壁固定设置有传动箱，所述传动箱的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的底部固定设置有安装台，所述安装台固定设置在底板上，所述驱动电机的输出轴连接有设置在处理箱中的传动结构，所述处理箱中贯穿插设有进料管。
6.在上述的一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备中，所述湿法除杂结构包括环形的分离网，所述前置分离箱设置为圆筒型结构并且前置分离箱与进料管同轴设置，所述进料管同时贯穿前置分离箱的两侧底壁，所述分离网设置在前置分离箱的内部并且套接在进料管的外侧，所述分离网与进料管同轴设置，所述进料管位于前置分离箱内的部分的外侧配合连接有环形筒，所述环形筒由两个相互套接且尺寸大小不同的管体共同组成，所述环形筒的内侧壁与进料管的外壁尺寸大小相配合并转动连接，所述环形筒的外侧壁密封贯穿处理箱的侧壁并转动连接，所述环形筒位于处理箱外的部分设置有连接固定两个尺寸不同管体的支撑杆。
7.在上述的一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备中，所述传动结构包括与环形筒同轴设置的第一齿轮，所述第一齿轮与环形筒位于传动箱内的部分固定连接，所述第一齿轮啮合有四个第二齿轮，每个所述第二齿轮的回转中心均固定连接有一个传动轴，位于底部的所述传动轴与驱动电机的输出轴同轴固定连接，每个所述传动轴均密封贯穿传动箱和处理箱的内壁，每个所述传动轴位于处理箱内的部分均固定连接有搅流叶片，四个所述传动轴以第一齿轮的中轴线为轴环形阵列设置。
8.在上述的一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备中，所述传动箱远离处理箱的侧壁固定设置有连接管，所述连接管的内壁尺寸大小与环形筒的外壁相配合，所述连接管的管口处密封连接有第一电磁阀，所述进料管与环形筒靠近传动箱的一端共同位于连接管的内部，所述进料管位于连接管一侧的管口处密封连接有第二单向阀，所述环形筒远离传动箱的一侧密封设置有第三电磁阀，所述连接管与外界的两用泵密封连接设置。
9.在上述的一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备中，述进料管远离传动箱的一侧的外部套接有环形台，所述环形台的两端分别固定连接有加强杆，两个所述加强杆分别通过加强台与底板和处理箱的外侧壁固定连接。
10.在上述的一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备中，所述前置分离箱靠近传动箱的一侧开设有多个出气口，每个所述出气口中均密封连接有一个单向阀，每个所述出气口均正对一个搅流叶片。
11.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：本技术中，通过在处理箱中设置前置分离箱，并在前置分离箱中设置湿法除杂结构，这样在次氧化锌粉尘进入处理箱前先将氟、氯等杂质以沉淀的方式去除，这样可以避免在进行次氧化锌粉尘二次回收处理时，杂质以ci2、hf或hci气体形式逸出腐蚀厂房和设备，破坏生产环境。
12.2：在使用时，利用次氧化锌粉末中携带的热量，使得在进行杂质去除工作时，利用余热加快反应速度，这样可以提高设备的工作效率和工作速度，而在完成杂质去除时，通过多个出气口排出粉尘后，在进行电解锌工作时，通过多个正对出气口的搅流叶片，同时提高电解锌的加工速度。
13.3：在进行一定程度后的湿法除杂后，通过通过驱动电机输出的转动使得位于前置分离箱内的除杂液体离心运动到外侧，这样通过后续次氧化锌粉尘的热量和两用泵输出的负压可以实现减压蒸发浓缩的方式，这样可以在关闭出气口的状态下降杂质转化为气体并抽出，这样可以更好的实现对次氧化锌粉尘的除杂工作，也可以提高循环使用时的效率。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备中a部分的放大示意图；图3为本发明提出的一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备中第二齿轮和第一齿轮的分布图；图4为本发明提出的一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备中环形筒的剖视图。
15.图中：1底板、2处理箱、3前置分离箱、4传动箱、5驱动电机、6安装台、7第一齿轮、8
传动轴、9搅流叶片、10支撑杆、11第二齿轮、12第一电磁阀、13进料管、14加强杆、15环形台、16分离网、17出气口、18第二电磁阀、19环形筒、20第三电磁阀、21连接管。
具体实施方式
16.参照图1-4，一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备，包括底板1，底板1的顶部固定设置有处理箱2，处理箱2中设置有前置分离箱3，前置分离箱3中设置有湿法除杂结构，处理箱2的外侧壁固定设置有传动箱4，传动箱4的外侧设置有驱动电机5，驱动电机5的底部固定设置有安装台6，安装台6固定设置在底板1上，驱动电机5的输出轴连接有设置在处理箱2中的传动结构，处理箱2中贯穿插设有进料管13。
17.湿法除杂结构包括环形的分离网16，分离网16用于实现过滤的作用，其中，前置分离箱3中输入亚铜溶液，这样亚铜溶液将与粉尘中的氯、氟等元素生成不溶的固体，这样分离网16可以有效的阻止上述生成的沉淀固体进入分离网16的外侧，前置分离箱3设置为圆筒型结构并且前置分离箱3与进料管13同轴设置，进料管13同时贯穿前置分离箱3的两侧底壁，分离网16设置在前置分离箱3的内部并且套接在进料管13的外侧，分离网16与进料管13同轴设置，在前置分离箱3进行转动时，进料管13位于前置分离箱3内的部分的外侧配合连接有环形筒19，环形筒19由两个相互套接且尺寸大小不同的管体共同组成，环形筒19的内侧壁与进料管13的外壁尺寸大小相配合并转动连接，环形筒19与前置分离箱3固定连接，使得环形筒19可以带动前置分离箱3转动，环形筒19的外侧壁密封贯穿处理箱2的侧壁并转动连接，环形筒19位于处理箱2外的部分设置有连接固定两个尺寸不同管体的支撑杆10，通过支撑杆10固定两个不同管径的管体是两者构成一个整体。
18.传动结构包括与环形筒19同轴设置的第一齿轮7，第一齿轮7与环形筒19位于传动箱4内的部分固定连接，第一齿轮7啮合有四个第二齿轮11，每个第二齿轮11的回转中心均固定连接有一个传动轴8，位于底部的传动轴8与驱动电机5的输出轴同轴固定连接，每个传动轴8均密封贯穿传动箱4和处理箱2的内壁，每个传动轴8位于处理箱2内的部分均固定连接有搅流叶片9，通过搅流叶片9实现对处理箱2内溶液的搅拌工作，四个传动轴8以第一齿轮7的中轴线为轴环形阵列设置，传动箱4远离处理箱2的侧壁固定设置有连接管21，连接管21的内壁尺寸大小与环形筒19的外壁相配合，连接管21的管口处密封连接有第一电磁阀12，进料管13与环形筒19靠近传动箱4的一端共同位于连接管21的内部，进料管13位于连接管21一侧的管口处密封连接有第二电磁阀18，环形筒19远离传动箱4的一侧密封设置有第三电磁阀20，连接管21与外界的两用泵密封连接设置。
19.进料管13远离传动箱4的一侧的外部套接有环形台15，环形台15的两端分别固定连接有加强杆14，两个加强杆14分别通过加强台与底板1和处理箱2的外侧壁固定连接，这样可以提高对进料管13的固定效果，使得在环形筒19转动时，进料管13也可以保持稳定，前置分离箱3靠近传动箱4的一侧开设有多个出气口17，每个出气口17中均密封连接有一个单向阀，每个出气口17均正对一个搅流叶片9，这样通过出气口17排出的次氧化锌粉尘将直接被多个搅流叶片9搅拌工作。
20.本发明在使用时，首先进料管13进料的部分为锌精矿的焙烧过程中产生的粉尘，即在进料管13收集的粉尘具有较高的余热能量，因此在通过进料管13将粉尘输送至前置分离箱3时，首先使得粉尘经过一个较长的路径，使其通过进料管13进入连接管21的内侧，同
时通过连接管21输送亚铜溶液，这样粉尘和亚铜溶液将在连接管21部分实现混合并共同通过环形筒19输送至前置分离箱3内，这样的好处在于，在粉尘移动的过程中，分别对前置分离箱3内部、环形筒19和连接管21进行预热，使得在其与亚铜溶液进行混合时加快反应速度，这样当混合溶液进入前置分离箱3后，将迅速生成不溶的沉淀。
21.此时驱动电机5通过第一齿轮7和第二齿轮11的传动，使得环形筒19和前置分离箱3共同转动，这样使得液体始终具有径向远离前置分离箱3的中轴线方向移动，这样在打开出气口17所连第三电磁20时，混合液体将通过出气口17排出至处理箱2中，而不溶的沉淀在分离网16的阻拦作用下将留在前置分离箱3内，这样在处理箱2中可以进行电解锌操作，而上述操作中将不会产生由于氯、氟等杂质的存在导致酸性气体残留的问题，而进行电解锌操作时，出气口17部分设置的多个搅流叶片9也可以加快反应速度，提高生产效率。
22.当分离网16的内侧部分淤积较多沉淀后，关闭出气口17，并通过对连接管21中输出负压，这样由于此时前置分离箱3依旧处于转动状态，因此前置分离箱3中的混合溶液处于外侧部分，这样外界的两用泵可以通过环形筒19将前置分离箱3内侧部分的气体抽出，实现减压效果，而此时关闭进料管13将使得后续的次氧化锌粉尘无法输出，因此该时刻进料管13将仅起到传热作用，将使得前置分离箱3内温度进一步升高，这样的好处在于，进行减压蒸发后，废液中的氯、氟等元素将以hci、hf的形式挥发，这样，通过两用泵抽出的废气将在亚铜溶液浓度下降后有效的减少溶液中的氯、氟含量，提高设备的循环使用效率，而在停止驱动电机5的转动后，两用泵将使得浓度较低的亚铜溶液被抽出，并输出新的亚铜溶液与后续的次氧化锌粉尘继续进行除杂反应。