一种蓄热式隧道窑的制作方法

1.本发明涉及隧道窑技术领域，尤其涉及一种蓄热式隧道窑。


背景技术：

2.隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。现有技术中例如专利号为cn202020248382.0的专利公开了一种日用陶瓷制品加工用蓄热式隧道窑炉，包括底板、导轨、窑车、预热箱、控制箱、燃烧箱、天然气管、回气管、冷却箱、高压风机、抽风罩、抽气管、抽风机、电动机、导风罩、排风罩、电磁阀箱、高温蓄热室、蓄热燃烧嘴、一号电磁流量阀、燃烧阀和二号电磁流量阀，上述结构在对隧道窑实施热量蓄热供给传递过程中还存在以下不足：
3.现有技术中的隧道窑在将热量实施传递时难以对窑体实施全面蓄热的定向引导，进而降低了蓄热结构的完整均衡性，降低了隧道窑在生产加工时的蓄热均衡性的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种蓄热式隧道窑，以解决难以对窑体实施全面蓄热的定向引导，进而降低了蓄热结构的完整均衡性，降低了隧道窑在生产加工时的蓄热均衡性的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种蓄热式隧道窑，包括：供热室、窑体和回热室；所述窑体设置在供热室与回热室之间，且供热室设置于窑体的正下方，所述回热室设置于窑体的正上方，所述窑体内部活动设置有窑车；
6.所述供热室上表面、回热室下表面以及窑体中部四周均设置有导热装置，所述供热室内部开设有多个蓄热腔室，所述回热室内部设置有多个回热腔室，多个蓄热腔室与多个回热腔室均通过导热装置与窑体连接，所述导热装置外围设置有循环鼓风装置，所述循环鼓风装置用于定向循环引导蓄热腔室与回热腔室的热量。
7.优选的，所述窑体下表面中部开设有容置腔，所述窑车在容置腔的中轴线上来回移动。
8.优选的，所述供热室还包括：底座，所述供热室下表面设置有底座，所述底座上表面两端均设置有支撑架，所述支撑架顶端设置有滑轨，且滑轨贯穿容置腔，所述窑车在滑轨上移动。
9.优选的，所述蓄热腔室还包括：第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室、第四蓄热室和第五蓄热室，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室、第四蓄热室和第五蓄热室呈共面设置，且第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室、第四蓄热室和第五蓄热室均与导热装置连接。
10.优选的，所述回热腔室还包括：第一回热室、第二回热室、第三回热室、第四回热室和第五回热室，所述第一回热室、第二回热室、第三回热室、第四回热室和第五回热室呈共
面设置，且第一回热室、第二回热室、第三回热室、第四回热室和第五回热室均与导热装置连接。
11.优选的，所述回热室上表面设置有顶座，所述第一回热室内壁四周中部、第二回热室内壁四周中部、第三回热室内壁四周中部、第四回热室内壁四周中部和第五回热室内壁四周中部均设置有镂空托台，所述第一回热室内壁四周中部靠近底端处、第二回热室内壁四周中部靠近底端处、第三回热室内壁四周中部靠近底端处、第四回热室内壁四周中部靠近底端处和第五回热室内壁四周中部靠近底端处均设置有筛网。
12.优选的，所述导热装置还包括：供热管，所述供热管设置有多个，且多个供热管设置在容置腔内壁四周，所述供热管外围一侧设置有多个蓄热阀。
13.优选的，所述循环鼓风装置还包括：气泵，所述供热管外围两侧设置有多个导气管，所述导气管的一端设置有气泵，所述气泵一侧与容置腔固定连接，所述导气管轴心线与供热管轴心线呈三十度角设置。
14.本发明的有益效果：通过在供热室内设有多个蓄热腔室，并在回热室内设有与蓄热腔室对应数量的回热腔室，使得导热装置能够将蓄热腔室与回热腔室内的热量传递至窑体内，从而能够对窑体实施全面蓄热的效果，且配合在导热装置的外围设有循环鼓风装置能够有效的定向引导蓄热能量在窑体内实施传递，进而有效的提升了蓄热结构的完整均衡效果，提升了隧道窑在生产加工时的蓄热均衡性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明主视半剖结构示意图；
17.图2为本发明窑体半剖结构示意图；
18.图3为本发明供热管结构示意图；
19.图4为图3中a处放大结构示意图；
20.图5为本发明主视结构示意图。
21.图中标记为：1、供热室；11、第一蓄热室；12、第二蓄热室；13、第三蓄热室；14、第四蓄热室；15、第五蓄热室；16、底座；17、支撑架；18、滑轨；2、窑体；21、容置腔；3、回热室；31、第一回热室；32、第二回热室；33、第三回热室；34、第四回热室；35、第五回热室；36、顶座；37、镂空托台；38、筛网；4、供热管；41、蓄热阀；42、气泵；43、导气管。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
23.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包
括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.实施例一：
25.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种蓄热式隧道窑，包括：供热室1、窑体2和回热室3；所述窑体2设置在供热室1与回热室3之间，且供热室1设置于窑体2的正下方，所述回热室3设置于窑体2的正上方，所述窑体2内部活动设置有窑车。
26.所述供热室1上表面、回热室3下表面以及窑体2中部四周均设置有导热装置，所述供热室1内部开设有多个蓄热腔室，所述回热室3内部设置有多个回热腔室，多个蓄热腔室与多个回热腔室均通过导热装置与窑体2连接，所述导热装置外围设置有循环鼓风装置，所述循环鼓风装置用于定向循环引导蓄热腔室与回热腔室的热量。
27.其中，通过在供热室1内设有多个蓄热腔室，并在回热室3内设有与蓄热腔室对应数量的回热腔室，使得导热装置能够将蓄热腔室与回热腔室内的热量传递至窑体2内，从而能够对窑体2实施全面蓄热的效果，且配合在导热装置的外围设有循环鼓风装置能够有效的定向引导蓄热能量在窑体2内实施传递，进而有效的提升了蓄热结构的完整均衡效果，提升了隧道窑在生产加工时的蓄热均衡性。
28.所述窑体2下表面中部开设有容置腔21，所述窑车在容置腔21的中轴线上来回移动；所述供热室1还包括：底座16，所述供热室1下表面设置有底座16，所述底座16上表面两端均设置有支撑架17，所述支撑架17顶端设置有滑轨18，且滑轨18贯穿容置腔21，所述窑车在滑轨18上移动。
29.其中，通过在窑体2内设有的容置腔21能够有效的借助滑轨18的导向承载作用使得窑车得以在窑体2内来回输送，进而方便生产的效果。
30.实施例二：
31.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种蓄热式隧道窑，包括：供热室1、窑体2和回热室3；所述窑体2设置在供热室1与回热室3之间，所述供热室1上表面、回热室3下表面以及窑体2中部四周均设置有导热装置，所述供热室1内部开设有多个蓄热腔室，所述回热室3内部设置有多个回热腔室，多个蓄热腔室与多个回热腔室均通过导热装置与窑体2连接。
32.所述蓄热腔室还包括：第一蓄热室11、第二蓄热室12、第三蓄热室13、第四蓄热室14和第五蓄热室15，所述第一蓄热室11、第二蓄热室12、第三蓄热室13、第四蓄热室14和第五蓄热室15呈共面设置，且第一蓄热室11、第二蓄热室12、第三蓄热室13、第四蓄热室14和第五蓄热室15均与导热装置连接。
33.所述回热腔室还包括：第一回热室31、第二回热室32、第三回热室33、第四回热室34和第五回热室35，所述第一回热室31、第二回热室32、第三回热室33、第四回热室34和第五回热室35呈共面设置，且第一回热室31、第二回热室32、第三回热室33、第四回热室34和第五回热室35均与导热装置连接。
34.其中，通过在蓄热腔室内设有第一蓄热室11、第二蓄热室12、第三蓄热室13、第四蓄热室14和第五蓄热室15，并在回热腔室内设有第一回热室31、第二回热室32、第三回热室
33、第四回热室34和第五回热室35，通过导热装置的连接作用能够有效的传递热量，使得窑体2内各部分上下位置的蓄热能量达到均衡状态的效果，有效的提升了蓄热的均衡效果。
35.所述回热室3上表面设置有顶座36，所述第一回热室31内壁四周中部、第二回热室32内壁四周中部、第三回热室33内壁四周中部、第四回热室34内壁四周中部和第五回热室35内壁四周中部均设置有镂空托台37，所述第一回热室31内壁四周中部靠近底端处、第二回热室32内壁四周中部靠近底端处、第三回热室33内壁四周中部靠近底端处、第四回热室34内壁四周中部靠近底端处和第五回热室35内壁四周中部靠近底端处均设置有筛网38。
36.其中，通过在第一回热室31、第二回热室32、第三回热室33、第四回热室34和第五回热室35内社由于的镂空托台37与筛网38能够起到过滤燃料的效果，从而起到保护导热装置的效果。
37.实施例三：
38.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种蓄热式隧道窑，包括：供热室1、窑体2和回热室3；所述窑体2设置在供热室1与回热室3之间，所述供热室1上表面、回热室3下表面以及窑体2中部四周均设置有导热装置，所述供热室1内部开设有多个蓄热腔室，所述回热室3内部设置有多个回热腔室，多个蓄热腔室与多个回热腔室均通过导热装置与窑体2连接，所述导热装置外围设置有循环鼓风装置。
39.所述导热装置还包括：供热管4，所述供热管4设置有多个，且多个供热管4设置在容置腔21内壁四周，所述供热管4外围一侧设置有多个蓄热阀41；所述循环鼓风装置还包括：气泵42，所述供热管4外围两侧设置有多个导气管43，所述导气管43的一端设置有气泵42，所述气泵42一侧与容置腔21通过螺栓固定连接，所述导气管43轴心线与供热管4轴心线呈三十度角设置。
40.其中，通过在供热管4外围设有多个蓄热阀41能够控制热量向容置腔21内输送的通断效果，从而方便用户蓄热控制，同时借助气泵42向供热管4内导向送气能够供给氧气的同时还能够提升蓄热能量的定向循环输送效果，从而有效的提升了窑体2内的蓄热生产效果。
41.工作原理：在使用时通过在窑体2内设有的容置腔21能够有效的借助滑轨18的导向承载作用使得窑车得以在窑体2内来回输送，进而方便生产的效果，通过在蓄热腔室内设有第一蓄热室11、第二蓄热室12、第三蓄热室13、第四蓄热室14和第五蓄热室15，并在回热腔室内设有第一回热室31、第二回热室32、第三回热室33、第四回热室34和第五回热室35，通过导热装置的连接作用能够有效的传递热量，使得窑体2内各部分上下位置的蓄热能量达到均衡状态的效果，有效的提升了蓄热的均衡效果，通过在第一回热室31、第二回热室32、第三回热室33、第四回热室34和第五回热室35内社由于的镂空托台37与筛网38能够起到过滤燃料的效果，从而起到保护导热装置的效果，通过在供热管4外围设有多个蓄热阀41能够控制热量向容置腔21内输送的通断效果，从而方便用户蓄热控制，同时借助气泵42向供热管4内导向送气能够供给氧气的同时还能够提升蓄热能量的定向循环输送效果，从而有效的提升了窑体2内的蓄热生产效果。
42.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如
上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
43.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。