一种蓄热式隧道窑的制作方法

技术特征：
1.一种蓄热式隧道窑，包括：供热室(1)、窑体(2)和回热室(3)；其特征在于，所述窑体(2)设置在供热室(1)与回热室(3)之间，且供热室(1)设置于窑体(2)的正下方，所述回热室(3)设置于窑体(2)的正上方，所述窑体(2)内部活动设置有窑车；所述供热室(1)上表面、回热室(3)下表面以及窑体(2)中部四周均设置有导热装置，所述供热室(1)内部开设有多个蓄热腔室，所述回热室(3)内部设置有多个回热腔室，多个蓄热腔室与多个回热腔室均通过导热装置与窑体(2)连接，所述导热装置外围设置有循环鼓风装置，所述循环鼓风装置用于定向循环引导蓄热腔室与回热腔室的热量。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式隧道窑，其特征在于，所述窑体(2)下表面中部开设有容置腔(21)，所述窑车在容置腔(21)的中轴线上来回移动。3.根据权利要求2所述的一种蓄热式隧道窑，其特征在于，所述导热装置还包括：供热管(4)，所述供热管(4)设置有多个，且多个供热管(4)设置在容置腔(21)内壁四周，所述供热管(4)外围一侧设置有多个蓄热阀(41)。4.根据权利要求3所述的一种蓄热式隧道窑，其特征在于，所述循环鼓风装置还包括：气泵(42)，所述供热管(4)外围两侧设置有多个导气管(43)，所述导气管(43)的一端设置有气泵(42)，所述气泵(42)一侧与容置腔(21)固定连接，所述导气管(43)轴心线与供热管(4)轴心线呈三十度角设置。5.根据权利要求2所述的一种蓄热式隧道窑，其特征在于，所述供热室(1)还包括：底座(16)，所述供热室(1)下表面设置有底座(16)，所述底座(16)上表面两端均设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)顶端设置有滑轨(18)，且滑轨(18)贯穿容置腔(21)，所述窑车在滑轨(18)上移动。6.根据权利要求1所述的一种蓄热式隧道窑，其特征在于，所述蓄热腔室还包括：第一蓄热室(11)、第二蓄热室(12)、第三蓄热室(13)、第四蓄热室(14)和第五蓄热室(15)，所述第一蓄热室(11)、第二蓄热室(12)、第三蓄热室(13)、第四蓄热室(14)和第五蓄热室(15)呈共面设置，且第一蓄热室(11)、第二蓄热室(12)、第三蓄热室(13)、第四蓄热室(14)和第五蓄热室(15)均与导热装置连接。7.根据权利要求1所述的一种蓄热式隧道窑，其特征在于，所述回热腔室还包括：第一回热室(31)、第二回热室(32)、第三回热室(33)、第四回热室(34)和第五回热室(35)，所述第一回热室(31)、第二回热室(32)、第三回热室(33)、第四回热室(34)和第五回热室(35)呈共面设置，且第一回热室(31)、第二回热室(32)、第三回热室(33)、第四回热室(34)和第五回热室(35)均与导热装置连接。8.根据权利要求7所述的一种蓄热式隧道窑，其特征在于，所述回热室(3)上表面设置有顶座(36)，所述第一回热室(31)内壁四周中部、第二回热室(32)内壁四周中部、第三回热室(33)内壁四周中部、第四回热室(34)内壁四周中部和第五回热室(35)内壁四周中部均设置有镂空托台(37)，所述第一回热室(31)内壁四周中部靠近底端处、第二回热室(32)内壁四周中部靠近底端处、第三回热室(33)内壁四周中部靠近底端处、第四回热室(34)内壁四周中部靠近底端处和第五回热室(35)内壁四周中部靠近底端处均设置有筛网(38)。

技术总结
本发明涉及隧道窑技术领域，具体涉及一种蓄热式隧道窑，包括供热室、窑体和回热室；所述窑体设置在供热室与回热室之间，所述窑体内部活动设置有窑车；所述供热室上表面、回热室下表面以及窑体中部四周均设置有导热装置，所述导热装置外围设置有循环鼓风装置；通过在供热室内设有多个蓄热腔室，并在回热室内设有与蓄热腔室对应数量的回热腔室，使得导热装置能够将蓄热腔室与回热腔室内的热量传递至窑体内，从而能够对窑体实施全面蓄热的效果，且配合在导热装置的外围设有循环鼓风装置能够有效的定向引导蓄热能量在窑体内实施传递，进而有效的提升了蓄热结构的完整均衡效果，提升了隧道窑在生产加工时的蓄热均衡性。窑在生产加工时的蓄热均衡性。窑在生产加工时的蓄热均衡性。


技术研发人员：张加松 段永超 陈爱武 寇绍良 李克欣
受保护的技术使用者：安徽永立精工科技有限责任公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/11