一种玄武岩纤维复合一体墙板的加工设备及方法

1.本发明涉及玄武岩纤维复合墙板加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种玄武岩纤维复合一体墙板的加工设备及方法。


背景技术：

2.纤维墙板又名密度板，是以木制纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，而玄武岩纤维是一种具有非常优异特性的材料，其成型机理为以天然玄武岩拉制而成的连续的纤维。具体为玄武岩石料在1450℃～1500℃的条件下进行熔融，然后经过铂铑合金拉丝漏板高速拉制，这样就形成了连续的纤维。
3.专利申请公布号cn113771215a发明专利公开了一种玄武岩纤维掺入陶粒混凝土墙板的加工设备及方法，其包括混合筒、加料组件和封闭结构；通过两组对称设置的第一固定筒和第二固定筒，这样就能够交替地完成对于纤维材料的接取工作，同时完成对于纤维材料撒入到混合筒内的工作。并且，当第一固定筒进行接料的时候，则第二固定筒正好在进行放料，由此进一步提升效率。并且，通过升降筒的升降作用而与固定筒的配合，就可以轻松地实现对于固定量的调节，通过这种调节作用而改变需要接取的物料的量和加入到混合筒内的物料的量。另外，无需使用阀门，通过上旋转盘的顶面壁就可以自动对于存放箱的下口的封闭作用，而当固定筒移动至下口的位置的时候自动完成接料动作。
4.但是上述技术方案在使用时存在一定的弊端，例如搅拌结构包括搅拌电机、连接板、搅拌主轴和搅拌侧板，连接板架设在混合筒的顶部开口，搅拌电机安装在连接板上且与搅拌主轴连接，搅拌主轴上设置多个搅拌侧板，这样仅仅是通过电机驱动搅拌主轴带动搅拌侧板进行搅拌混合，但是复合墙板在制造时会添加多种不同的原料，不同的原料混合在一起时，会用于化学反应的原因而结块，同时内部还残留有气泡，仅仅通过搅拌侧板进行搅拌很难对结块的物料分散，导致后续墙板制造的质量较差，且在墙板不同地方还会由于气泡的原因而产生空包，在使用时存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种玄武岩纤维复合一体墙板的加工设备及方法，通过各个结构的相应配合使用，整体设计简单，结构合理，能够对物料进行聚拢，使其在进行加工时的效率更快，混合效果更好，同时避免不同的原料在进行混合时由于化学反应的原因而产生气泡，避免物料结块，同时方便后续工作人员将混合完成的原料取下进行后续加工，确保后续墙板在生产时的质量，方便使用的同时具有良好的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玄武岩纤维复合一体墙板的加工设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有振动搅拌混合机构，所述振动搅拌混合机构的底部设置有对向撵磨组件；
7.所述振动搅拌混合机构包括设置在支撑板顶部的混合筒，所述混合筒的底部设置
有截面形状设置为锥形的聚拢斗，所述混合筒的中部设置有限位盘，所述限位盘的底部活动连接有转轴，所述转轴的外侧设置有多个混合组件；
8.所述对向撵磨组件包括固定设置在聚拢斗底部的托板，所述托板的底部活动连接有内腔截面设置为锥形的上撵块，所述上撵块的底部设置有截面形状设置为锥形的下撵块，所述上撵块的底部开设有分隔腔室。
9.在一个优选地实施方式中，所述混合组件包括；
10.撵磨搅拌块，所述撵磨搅拌块的数量设置为多个，多个所述撵磨搅拌块均沿着转轴的轴心点圆周分布在转轴的外侧，所述撵磨搅拌块的底部与聚拢斗的内壁相接触；
11.限位筒，所述限位筒的数量设置为多个，且多个所述限位筒分布固定设置在撵磨搅拌块的顶部；
12.振动棒，所述振动棒的数量设置为多个，且多个所述振动棒分别设置在限位筒内并与限位筒和活动连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述混合组件还包括；
14.复位弹簧，所述复位弹簧的数量设置为多个，且多个所述复位弹簧分别设置在限位筒和振动棒之间，所述复位弹簧的两端分别与振动棒的底部以及限位筒的内壁固定连接；
15.弧形导流板，所述弧形导流板的数量设置为多个，且多个所述弧形导流板分别沿着振动棒的轴心点圆周分布在振动棒的外侧。
16.在一个优选地实施方式中，所述混合组件还包括第一振动球，所述第一振动球设置在振动棒的端部并与振动棒活动连接，所述限位盘的底部且沿着限位盘的轴心点圆周分布有多个第二振动球，所述第二振动球和第一振动球的截面形状均设置为球形，所述限位盘的外侧固定设置有多个分别与混合筒相连接的支撑横杆。
17.在一个优选地实施方式中，所述对向撵磨组件还包括；
18.分隔腔圈，所述分隔腔圈设置在下撵块的顶部并与下撵块活动连接，所述分隔腔圈与分隔腔室相匹配，所述分隔腔圈的顶部延伸至分隔腔室内；
19.液压组件，所述液压组件的数量设置为多个，多个所述液压组件均通过螺栓安装在支撑板的顶部；
20.支撑滑圈，所述支撑滑圈设置在下撵块的底部并与下撵块滑动连接，且液压组件的输出端与支撑滑圈固定连接；
21.第一驱动马达，所述第一驱动马达设置在支撑板的顶部，所述转轴的底部与第一驱动马达的输出端固定连接。
22.在一个优选地实施方式中，所述对向撵磨组件还包括；
23.加强延伸板，所述加强延伸板设置在托板的顶部表面一侧并通过螺栓与托板可拆卸连接；
24.第二驱动马达，所述第二驱动马达设置在加强延伸板的顶部，所述第二驱动马达的输出端设置有齿轮；
25.齿圈，所述齿圈套设在上撵块的外侧并与上撵块固定连接，所述齿轮与齿圈相啮合。
26.在一个优选地实施方式中，所述下撵块与转轴滑动连接，且转轴的表面固定设置
有用于转轴驱动下撵块旋转的导向滑块，所述托板和上撵块与转轴活动连接。
27.一种玄武岩纤维复合一体墙板加工设备的使用方法，包括以下步骤；
28.步骤一，首先工作人员将本发明所制得的加工设备根据实际使用需求安装在玄武岩纤维复合一体墙板生产的工厂内，在对玄武岩纤维复合一体墙板生产时，先通过液压组件启动，液压组件的输出端驱动支撑滑圈带动下撵块与分隔腔圈发生位移，并使得分隔腔圈卡入分隔腔室内，使得上撵块和下撵块密封，然后工作人员将不同的原料添加至混合筒内，原料会经过聚拢斗的锥形截面向聚拢斗的中部聚拢；
29.步骤二，然后通过第一驱动马达启动，第一驱动马达的输出端驱动转轴旋转，继而使得转轴外侧的多个撵磨搅拌块同时旋转位移，而撵磨搅拌块在旋转位移时，会带动振动棒与弧形导流板旋转位移，对聚拢斗内不同的原料进行搅拌；
30.步骤三，而振动棒沿着转轴的轴心点旋转位移时会与第二振动球向接触，同时由于第二振动球和第一振动球的截面形状均设置为球形，当第一振动球与第二振动球相接触时会经过第二振动球的球形截面弧度推动振动棒向下加压，同时使得复位弹簧压缩；
31.步骤四，而当第一振动球与第二振动球不接触时，复位弹簧会由于失去第一振动球与第二振动球相接触时所产生的限位，会经过复位弹簧自身的弹力驱动振动棒、弧形导流板和第一振动球复位，同时经过第一振动球与第二振动球的多频率接触以及分离会使得复位弹簧多频率压缩以及回弹，对振动棒和弧形导流板形成振幅，对聚拢斗内部的原料进行振动搅拌，避免不同的原料在进行混合时由于化学反应的原因而产生气泡；
32.步骤五，而当原料混合搅拌完成之后，会经过托板与上撵块导入上撵块与下撵块之间，通过转轴持续旋转，带动导向滑块旋转位移，继而使得下撵块旋转，同时经过第二驱动马达启动，驱动齿轮旋转，由于齿轮与齿圈相啮合，从而使得齿圈旋转的同时带动上撵块旋转，经过转轴驱动下撵块旋转，使得上撵块和下撵块对向旋转，继而实现对下撵块与上撵块之间的物料再次进行撵磨；
33.步骤六，而当物料撵磨完成之后，液压组件的输出端回收，带动支撑滑圈与下撵块向下位移，同时使得分隔腔圈从分隔腔室内脱离，而加工完成的原料则会在分隔腔圈内进行存储，后续工作人员只需将混合完成的原料取下进行后续加工。
34.本发明的技术效果和优点：
35.1、本发明通过液压组件启动，液压组件的输出端驱动支撑滑圈带动下撵块与分隔腔圈发生位移，并使得分隔腔圈卡入分隔腔室内，使得上撵块和下撵块密封，方便装置进行密封，避免物料在进行搅拌混合时流出，同时撵磨搅拌块的底部与聚拢斗的内壁相接触，方便撵磨搅拌块旋转时会与残留在聚拢斗内壁底部的物料相接触，对物料最先进行撵磨；
36.2、本发明原料导入混合筒内时，会经过聚拢斗的锥形截面向聚拢斗的中部聚拢，同时多个撵磨搅拌块同时旋转位移，带动振动棒与弧形导流板旋转对其进行搅拌混合，而物料在进行搅拌混合的过程中，同时经过第一振动球与第二振动球的多频率接触以及分离会使得复位弹簧多频率压缩以及回弹，对振动棒和弧形导流板形成振幅，对聚拢斗内部的原料进行振动搅拌，避免不同的原料在进行混合时由于化学反应的原因而产生气泡；
37.3、本发明当搅拌混合的原料导入上撵块和下撵块内时，转轴持续旋转，带动导向滑块旋转位移，继而使得下撵块旋转，由于齿轮与齿圈相啮合，从而使得齿圈旋转的同时带动上撵块旋转，使得上撵块和下撵块对向旋转，继而实现对下撵块与上撵块之间的物料再
次进行撵磨，避免物料结块，同时方便后续工作人员将混合完成的原料取下进行后续加工；
38.综上所述，通过各个结构的相应配合使用，整体设计简单，结构合理，原料导入混合筒内时，会经过聚拢斗的锥形截面向聚拢斗的中部聚拢，撵磨搅拌块旋转时会与残留在聚拢斗内壁底部的物料相接触，对物料最先进行撵磨，而物料在进行搅拌混合的过程中，同时经过第一振动球与第二振动球的多频率接触以及分离会使得复位弹簧多频率压缩以及回弹，对振动棒和弧形导流板形成振幅，对聚拢斗内部的原料进行振动搅拌，避免不同的原料在进行混合时由于化学反应的原因而产生气泡，同时经过上撵块和下撵块对向旋转，继而实现对下撵块与上撵块之间的物料再次进行撵磨，避免物料结块，同时方便后续工作人员将混合完成的原料取下进行后续加工，确保后续墙板在生产时的质量，方便使用的同时具有良好的实用性。
附图说明
39.图1为本发明的整体结构示意图。
40.图2为本发明的整体结构俯视图。
41.图3为本发明的整体结构侧视图。
42.图4为本发明的整体结构爆炸图。
43.图5为本发明混合筒、聚拢斗、上撵块和齿圈的主视图。
44.图6为本发明的整体结构剖视图。
45.图7为本发明下撵块、转轴、撵磨搅拌块、振动棒和弧形导流板的主视图。
46.图8为本发明撵磨搅拌块、限位筒、复位弹簧、振动棒和弧形导流板的主视图。
47.图9为本发明转轴和下撵块的示意图。
48.附图标记为：1、支撑板；2、混合筒；3、限位盘；4、转轴；5、撵磨搅拌块；6、限位筒；7、复位弹簧；8、振动棒；9、弧形导流板；10、第一振动球；11、第二振动球；12、支撑横杆；13、托板；14、上撵块；15、下撵块；16、分隔腔室；17、分隔腔圈；18、液压组件；19、支撑滑圈；20、第一驱动马达；21、加强延伸板；22、第二驱动马达；23、齿轮；24、齿圈；25、聚拢斗。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.如附图1-9所示的一种玄武岩纤维复合一体墙板的加工设备，包括支撑板1，支撑板1的顶部设置有振动搅拌混合机构，振动搅拌混合机构的底部设置有对向撵磨组件；
51.振动搅拌混合机构包括设置在支撑板1顶部的混合筒2，混合筒2的底部设置有截面形状设置为锥形的聚拢斗25，混合筒2的中部设置有限位盘3，限位盘3的底部活动连接有转轴4，转轴4的外侧设置有多个混合组件；
52.对向撵磨组件包括固定设置在聚拢斗25底部的托板13，托板13的底部活动连接有内腔截面设置为锥形的上撵块14，上撵块14的底部设置有截面形状设置为锥形的下撵块15，上撵块14的底部开设有分隔腔室16。
53.参照附图6、7、8所示，混合组件包括；
54.撵磨搅拌块5，撵磨搅拌块5的数量设置为多个，多个撵磨搅拌块5均沿着转轴4的轴心点圆周分布在转轴4的外侧，撵磨搅拌块5的底部与聚拢斗25的内壁相接触；
55.限位筒6，限位筒6的数量设置为多个，且多个限位筒6分布固定设置在撵磨搅拌块5的顶部；
56.振动棒8，振动棒8的数量设置为多个，且多个振动棒8分别设置在限位筒6内并与限位筒6和活动连接；
57.撵磨搅拌块5和限位筒6均能够起到支撑的作用，方便工作人员安装振动棒8，增加振动棒8安装时的稳定性，同时撵磨搅拌块5的底部与聚拢斗25的内壁相接触，方便撵磨搅拌块5旋转时会与残留在聚拢斗25内壁底部的物料相接触，对物料最先进行撵磨。
58.参照附图6、7、8所示，混合组件还包括；
59.复位弹簧7，复位弹簧7的数量设置为多个，且多个复位弹簧7分别设置在限位筒6和振动棒8之间，复位弹簧7的两端分别与振动棒8的底部以及限位筒6的内壁固定连接；
60.弧形导流板9，弧形导流板9的数量设置为多个，且多个弧形导流板9分别沿着振动棒8的轴心点圆周分布在振动棒8的外侧；
61.复位弹簧7的设置，方便振动棒8受力位移时使得复位弹簧7压缩，在经过复位弹簧7自身的弹力驱动振动棒8复位，方便振动棒8与弧形导流板9形成振幅，同时经过弧形导流板9的设置，增加振动棒8与物料之间的阻力，从而增加了物料在进行混合搅拌时的效率以及效果。
62.参照附图1、2、4、6、7、8所示，混合组件还包括第一振动球10，第一振动球10设置在振动棒8的端部并与振动棒8活动连接，限位盘3的底部且沿着限位盘3的轴心点圆周分布有多个第二振动球11，第二振动球11和第一振动球10的截面形状均设置为球形，限位盘3的外侧固定设置有多个分别与混合筒2相连接的支撑横杆12，支撑横杆12能够对限位盘3起到支撑的作用，方便工作人员将限位盘3安装在混合筒2内，同时经过第一振动球10与第二振动球11的相互配合使用，且第一振动球10与第二振动球11的截面形状均设置为球形，方便第一振动球10位移时经过第二振动球11的球形截面弧度，并经过复位弹簧7的有弹性往复位移，从而方便振动棒8与弧形导流板9能够形成振幅，方便对聚拢斗25内物料进行混合搅拌的同时进行振动。
63.参照附图3、4、6所示，对向撵磨组件还包括；
64.分隔腔圈17，分隔腔圈17设置在下撵块15的顶部并与下撵块15活动连接，分隔腔圈17与分隔腔室16相匹配，分隔腔圈17的顶部延伸至分隔腔室16内；
65.液压组件18，液压组件18的数量设置为多个，多个液压组件18均通过螺栓安装在支撑板1的顶部；
66.支撑滑圈19，支撑滑圈19设置在下撵块15的底部并与下撵块15滑动连接，且液压组件18的输出端与支撑滑圈19固定连接；
67.第一驱动马达20，第一驱动马达20设置在支撑板1的顶部，转轴4的底部与第一驱动马达20的输出端固定连接；
68.液压组件18能够起到支撑的作用，方便液压组件18的输出端延伸时，驱动支撑滑圈19发生位移，从而使得下撵块15发生位移，使得下撵块15向上撵块14靠近，从而使得分隔
腔圈17插入分隔腔室16内，而第一驱动马达20则能够起到驱动的作用，方便第一驱动马达20启动时驱动转轴4旋转，方便带动各个结构旋转位移，实现对物料的搅拌。
69.参照附图2、3、4、5、6所示，对向撵磨组件还包括；
70.加强延伸板21，加强延伸板21设置在托板13的顶部表面一侧并通过螺栓与托板13可拆卸连接；
71.第二驱动马达22，第二驱动马达22设置在加强延伸板21的顶部，第二驱动马达22的输出端设置有齿轮23；
72.齿圈24，齿圈24套设在上撵块14的外侧并与上撵块14固定连接，齿轮23与齿圈24相啮合；
73.加强延伸板21能够起到支撑的作用，方便安装第二驱动马达22，同时齿轮23与齿圈24相啮合，方便齿轮23旋转时驱动齿圈24旋转，从而使得上撵块14旋转，对上撵块14和下撵块15之间的物料进行撵磨。
74.参照附图3、6、9、7所示，下撵块15与转轴4滑动连接，且转轴4的表面固定设置有用于转轴4驱动下撵块15旋转的导向滑块，托板13和上撵块14与转轴4活动连接，导向滑块的设置，方便液压组件18输出端驱动下撵块15位移时，转轴4旋转带动导向滑块旋转，继而使得下撵块15旋转，同时托板13和上撵块14与转轴4活动连接，方便转轴4旋转时与托板13和上撵块14不干涉。
75.一种玄武岩纤维复合一体墙板加工设备的使用方法，包括以下步骤；
76.步骤一，首先工作人员将本发明所制得的加工设备根据实际使用需求安装在玄武岩纤维复合一体墙板生产的工厂内，在对玄武岩纤维复合一体墙板生产时，先通过液压组件18启动，液压组件18的输出端驱动支撑滑圈19带动下撵块15与分隔腔圈17发生位移，并使得分隔腔圈17卡入分隔腔室16内，使得上撵块14和下撵块15密封，然后工作人员将不同的原料添加至混合筒2内，原料会经过聚拢斗25的锥形截面向聚拢斗25的中部聚拢；
77.步骤二，然后通过第一驱动马达20启动，第一驱动马达20的输出端驱动转轴4旋转，继而使得转轴4外侧的多个撵磨搅拌块5同时旋转位移，而撵磨搅拌块5在旋转位移时，会带动振动棒8与弧形导流板9旋转位移，对聚拢斗25内不同的原料进行搅拌；
78.步骤三，而振动棒8沿着转轴4的轴心点旋转位移时会与第二振动球11向接触，同时由于第二振动球11和第一振动球10的截面形状均设置为球形，当第一振动球10与第二振动球11相接触时会经过第二振动球11的球形截面弧度推动振动棒8向下加压，同时使得复位弹簧7压缩；
79.步骤四，而当第一振动球10与第二振动球11不接触时，复位弹簧7会由于失去第一振动球10与第二振动球11相接触时所产生的限位，会经过复位弹簧7自身的弹力驱动振动棒8、弧形导流板9和第一振动球10复位，同时经过第一振动球10与第二振动球11的多频率接触以及分离会使得复位弹簧7多频率压缩以及回弹，对振动棒8和弧形导流板9形成振幅，对聚拢斗25内部的原料进行振动搅拌，避免不同的原料在进行混合时由于化学反应的原因而产生气泡；
80.步骤五，而当原料混合搅拌完成之后，会经过托板13与上撵块14导入上撵块14与下撵块15之间，通过转轴4持续旋转，带动导向滑块旋转位移，继而使得下撵块15旋转，同时经过第二驱动马达22启动，驱动齿轮23旋转，由于齿轮23与齿圈24相啮合，从而使得齿圈24
旋转的同时带动上撵块14旋转，经过转轴4驱动下撵块15旋转，使得上撵块14和下撵块15对向旋转，继而实现对下撵块15与上撵块14之间的物料再次进行撵磨；
81.步骤六，而当物料撵磨完成之后，液压组件18的输出端回收，带动支撑滑圈19与下撵块15向下位移，同时使得分隔腔圈17从分隔腔室16内脱离，而加工完成的原料则会在分隔腔圈17内进行存储，后续工作人员只需将混合完成的原料取下进行后续加工。
82.本发明工作原理：首先工作人员将本发明所制得的加工设备根据实际使用需求安装在玄武岩纤维复合一体墙板生产的工厂内，在对玄武岩纤维复合一体墙板生产时，先通过液压组件18启动，液压组件18的输出端驱动支撑滑圈19带动下撵块15与分隔腔圈17发生位移，并使得分隔腔圈17卡入分隔腔室16内，使得上撵块14和下撵块15密封，然后工作人员将不同的原料添加至混合筒2内，原料会经过聚拢斗25的锥形截面向聚拢斗25的中部聚拢，然后通过第一驱动马达20启动，第一驱动马达20的输出端驱动转轴4旋转，继而使得转轴4外侧的多个撵磨搅拌块5同时旋转位移，而撵磨搅拌块5在旋转位移时，会带动振动棒8与弧形导流板9旋转位移，对聚拢斗25内不同的原料进行搅拌；
83.而振动棒8沿着转轴4的轴心点旋转位移时会与第二振动球11向接触，同时由于第二振动球11和第一振动球10的截面形状均设置为球形，当第一振动球10与第二振动球11相接触时会经过第二振动球11的球形截面弧度推动振动棒8向下加压，同时使得复位弹簧7压缩，而当第一振动球10与第二振动球11不接触时，复位弹簧7会由于失去第一振动球10与第二振动球11相接触时所产生的限位，会经过复位弹簧7自身的弹力驱动振动棒8、弧形导流板9和第一振动球10复位，同时经过第一振动球10与第二振动球11的多频率接触以及分离会使得复位弹簧7多频率压缩以及回弹，对振动棒8和弧形导流板9形成振幅，对聚拢斗25内部的原料进行振动搅拌，避免不同的原料在进行混合时由于化学反应的原因而产生气泡；
84.而当原料混合搅拌完成之后，会经过托板13与上撵块14导入上撵块14与下撵块15之间，通过转轴4持续旋转，带动导向滑块旋转位移，继而使得下撵块15旋转，同时经过第二驱动马达22启动，驱动齿轮23旋转，由于齿轮23与齿圈24相啮合，从而使得齿圈24旋转的同时带动上撵块14旋转，经过转轴4驱动下撵块15旋转，使得上撵块14和下撵块15对向旋转，继而实现对下撵块15与上撵块14之间的物料再次进行撵磨，撵磨完成之后，液压组件18的输出端回收，带动支撑滑圈19与下撵块15向下位移，同时使得分隔腔圈17从分隔腔室16内脱离，而加工完成的原料则会在分隔腔圈17内进行存储，后续工作人员只需将混合完成的原料取下进行后续加工。
85.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
86.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
87.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。