一种用于模块化建筑的钢丝绳固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及模块化建筑技术领域，具体涉及一种用于模块化建筑的钢丝绳固定结构。


背景技术：

2.在模块化建筑的预应力施工过程中，需要使用到钢丝绳来对上下两个相邻的箱体进行预应力连接，但是在现有的施工过程中，钢丝绳位于箱体底部的一端并不能得到很好的固定，一般采用的方式是在箱体钢框架的底部或者混凝土基础上安装一个环，然后把钢丝绳绑在环上，这样的固定方式并不稳固，而且固定起来也十分麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，提供了一种用于模块化建筑的钢丝绳固定结构。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种用于模块化建筑的钢丝绳固定结构，包括支撑座、滚筒、缠绕柱和卡柱；所述滚筒设在所述支撑座上并能在所述支撑座上转动，所述缠绕柱的一端与所述滚筒连接，所述缠绕柱的另一端沿所述滚筒的径向向远离所述滚筒的方向延伸，所述滚筒的外周壁面设有卡槽，所述卡柱上设有卡块和弹性件，所述弹性件的一端与所述卡柱连接，所述弹性件的另一端与所述卡块连接，所述卡块能抵接在所述卡槽上。
6.本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型的钢丝绳固定结构可以安装在模块化建筑的箱体的钢框架的底部或者是混凝土基础内，支撑座固定在混凝土基础上，滚筒设在支撑座上，将钢丝绳的末端绕在缠绕柱上，然后转动滚筒将钢丝绳缠绕在滚筒上，等到把钢丝绳完全缠绕在滚筒上时，卡柱上的卡块可以卡在滚筒上的卡槽，防止滚筒回转，实现钢丝绳的固定，固定效果好，而且整个固定过程操作起来十分简单，施工效率高。
7.作为上述技术方案的进一步改进，还包括安装座，所述支撑座呈上下设置，所述支撑座的一端与所述安装座连接，所述支撑座的另一端向上延伸，所述支撑座上设有安装轴，所述安装轴的轴线与所述支撑座的轴线垂直，所述安装轴呈前后设置，所述安装轴与所述支撑座固定连接，所述滚筒与所述安装轴转动连接，通过转动滚筒的方式将钢丝绳缠绕在滚筒上，使用起来更加方便，而且将滚筒和支撑座整合在安装座上，也便于根据实际情况安装在需要的地方。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述卡柱呈上下设置，所述卡柱的一端与所述安装座连接，所述卡柱的另一端沿所述滚筒的径向向所述滚筒延伸，将卡柱也整合在安装座上，便于根据实际情况将整体的固定结构安装在需要的地方。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与所述卡柱连接，所述弹簧的另一端与所述卡块连接；当所述弹簧压缩时，所述卡块能与所述卡槽分离；当所述弹簧恢复原长时，所述卡块能抵接在所述卡槽上；需要缠绕钢丝绳时，将卡块压
向卡柱，滚筒能够转动并把钢丝绳缠绕在滚筒上，当钢丝绳都缠绕在滚筒上时，放开卡块，卡块在弹簧的作用下压向并抵接在卡槽上，防止滚筒回转，固定效果更好。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述滚筒为圆柱体，所述滚筒上套设有第一限位环和第二限位环，所述滚筒呈前后设置，所述第一限位环和所述第二限位环的轴线均与所述滚筒的轴线处于同一直线上，第一限位环和第二限位环之间的区域用于供钢丝绳缠绕在上面，能够防止钢丝绳滑出滚筒。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述缠绕柱设在所述滚筒的外壁面上且位于所述第一限位环和所述第二限位环之间，所述缠绕柱的顶端与所述滚筒外壁面之间的距离大于所述第一限位环和所述第二限位环与所述滚筒外壁面之间的距离，钢丝绳的末端缠绕在缠绕柱上，钢丝绳的其余部分缠绕在滚筒后，钢丝绳的末端依然能露出，当有需要时，方便对钢丝绳的末端进行进一步的固定，使用起来更加方便。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述缠绕柱上设有若干个卡口，钢丝绳缠绕在卡口上，固定效果更好。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述卡槽的数量为两个以上，所有的所述卡槽沿所述滚筒的周向间隔均匀地分布在所述滚筒上，所有的所述卡槽的开口沿所述滚筒的径向朝远离所述滚筒的方向延伸，滚筒无论转动了多少度，依然会有一个卡槽与卡柱上的卡块相互配合地卡接在一起，使用起来更加方便。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述滚筒的前端面固定连接有转动块，所述安装轴的轴线、所述滚筒的轴线和所述转动块的轴线处于同一直线上，旋转转动块便能转动滚筒，使用起来更加方便。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述转动块的横截面形状为六边形，转动块的截面与扳手相适应，可以使用电动扳手旋转转动块，从而带动滚筒旋转并缠绕钢丝绳，使用起来更加方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
17.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的主视图；
19.图3是本实用新型实施例的左视图；
20.图4是本实用新型实施例的安装轴和滚筒的连接结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例安装在混凝土基础时的结构示意图。
22.图中：1、支撑座；2、滚筒；3、缠绕柱；4、卡柱；5、卡块；6、弹簧；7、拨杆；8、卡槽；9、安装座；10、第一限位环；11、第二限位环；12、安装轴；13、转动块；14、滚珠轴承；15、轴承腔；16、移动通道；17、限位轨道；18、混凝土基础；19、钢丝绳。
具体实施方式
23.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1至图3所示，一种用于模块化建筑的钢丝绳固定结构，主要应用于模块化建筑的箱体之间的预应力施工中，本实施例的钢丝绳固定结构包括支撑座1、滚筒2、缠绕柱3、卡柱4和安装座9。
28.如图1至图3所示，支撑座1呈上下设置，支撑座1的下端部与安装座9固定连接，例如通过焊接的方式将支撑座1固定连接在安装座9上，支撑座1的上端部竖直向上延伸，支撑座1与安装座9垂直。
29.如图1至图3所示，支撑座1上设有安装轴12，安装轴12呈前后设置，安装轴12的后端部与支撑座1的上端部连接，安装轴12的前端部向前延伸，安装轴12的轴线与支撑座1的轴线垂直。
30.如图1至图4所示，滚筒2呈前后设置，滚筒2位于支撑座1的前方，滚筒2的中部设有安装通道，安装通道的后端设有开口，安装轴12的前端部从安装通道的开口伸入到安装通道中，安装轴12的前端部固定连接有滚珠轴承14，安装通道的前端设有用于放置滚珠轴承14的轴承腔15，轴承腔15与安装通道连通的开口宽度小于滚珠轴承14的外圈直径，可以将滚珠轴承14限制在轴承腔15内，从而使得滚筒2可以在安装轴12上转动且不与安装轴12分离，安装通道的轴线、安装轴12的轴线、滚筒2的轴线和轴承腔15的轴线均在同一直线上。
31.如图1至图3所示，滚筒2为圆柱体，滚筒2上固定连接有第一限位环10和第二限位环11，第一限位环10和第二限位环11的轴线均与滚筒2的轴线处于同一直线上，第一限位环10位于滚筒2的后端部，第二限位环11位于滚筒2的中部，滚筒2的外周壁面上位于第一限位环10和第二限位环11之间的区域为缠绕区，缠绕区用于供钢丝绳缠绕在上面，第一限位环10和第二限位环11能够防止钢丝绳滑出缠绕区。
32.在一些其他的实施例中，滚筒2也可以为长方体等其他柱状结构。
33.如图1至图3所示，滚筒2上设有缠绕柱3，缠绕柱3位于缠绕区内，更具体的是，缠绕柱3紧贴着第一限位环10，缠绕柱3的一端与滚筒2的外壁面固定连接，缠绕柱3的另一端沿滚筒2的径向向远离滚筒2的方向延伸，缠绕柱3的轴线与安装轴12的轴线垂直。
34.在本实施例中，缠绕柱3的长度远小于滚筒2外壁面与安装座9之间的距离，缠绕柱3的长度大于第一限位环10和第二限位环11与滚筒2外壁面之间的距离，即将钢丝绳缠绕在滚筒2后依然能看到缠绕柱3，缠绕柱3上设有若干个卡口，钢丝绳的末端缠绕在卡口上，然后再转动滚筒2将钢丝绳的其余部分缠绕在滚筒2上，缠绕完成后，缠绕柱3和钢丝绳的末端依然能露出在滚筒2的外面，当有需要时，方便对钢丝绳的末端进行进一步的固定，使用起来更加方便。
35.在本实施例中，滚筒2的外周壁面上设有尖状凸起，尖状凸起位于缠绕区内，在缠绕过程中可以防止钢丝绳滑动，钢丝绳能够更好地缠绕在滚筒2上。
36.在一些其他的实施例中，滚筒2的外周壁面上可以设置防滑硅胶垫来防止钢丝绳滑动。
37.如图1至图3所示，安装座9上设有卡柱4，卡柱4的下端部与安装座9固定连接，更具体的是，例如通过焊接的方式将卡柱4固定连接在安装座9上，卡柱4的上端部沿滚筒2的径向向滚筒2所在的方向延伸，卡柱4与安装座9垂直，卡柱4的轴线与滚筒2的轴线垂直相交。
38.如图1至图3所示，卡柱4上设有卡块5和弹性件，更具体的是，弹性件为弹簧6，弹簧6的轴线与卡柱4的轴线处于同一轴线上，弹簧6的下端部与卡柱4的上端部连接，弹簧6的上端部与卡块5的下表面连接。
39.在一些其他的实施例中，弹性件可以是弹片等其他能够提供弹力的元件。
40.如图1至图3所示，卡块5的左右两侧均设有拨杆7，拨杆7沿左右方向延伸，可以按下拨杆7从而将卡块5下压，使用起来更加方便。
41.在一些其他的实施例中，拨杆7上设有防滑硅胶垫，人手按动拨杆7时可以防止滑动。
42.如图2和图3所示，卡柱4上设有供卡块5上下移动的移动通道16，移动通道16沿上下方向延伸，卡柱4的左右两侧上设有供拨杆7上下移动的限位轨道17，限位轨道17位于移动通道16的左右两侧，用力按下拨杆7时，卡块5整体可以完全处于移动通道16中，放开拨杆7且弹簧6处于原长状态时，卡块5的一部分处于移动通道16中，卡块5的另一部分则高于卡柱4的上端部，可以防止卡块5滑走。
43.如图1和图3所示，滚筒2的外壁面上设有卡槽8，卡槽8位于缠绕区外，更具体的是，卡槽8的数量为两个以上，所有的卡槽8沿滚筒2的周向间隔均匀地分布在滚筒2上，所有的卡槽8的开口沿滚筒2的径向朝远离滚筒2的方向延伸。
44.在本实施例中，在保持滚筒2结构稳定的情况下，卡槽8的数量应尽可能的多，使得滚筒2无论转动了多少度，依然会有一个卡槽8与卡柱4上的卡块5相互配合地卡接在一起，使用起来更加方便。
45.在本实施例中，按下拨杆7，即弹簧6压缩时，卡块5能与卡槽8分离；放开拨杆7，即弹簧6恢复到原长状态时，卡块5能抵接在卡槽8内，滚筒2缠绕完钢丝绳后，卡块5虽然能够限制滚筒2回转，但是钢丝绳依然会给滚筒2施加一定的回转力，即也会给卡块5施加一定的回转力，而本实施例中，在卡块5卡接在卡槽8时，卡块5的上半部分能够卡在卡槽8内，卡块5
的下半部分仍处于移动通道16内，即卡柱4能给卡块5提供一定的支撑力与滚筒的回转力相抵消，能够更好地防止滚筒2回转。
46.如图1至图3所示，滚筒2的前端面固定连接有转动块13，更具体的是，例如通过焊接的方式将转动块13固定连接在滚筒2上，安装轴12的轴线、滚筒2的轴线和转动块13的轴线处于同一直线上，旋转转动块13便能转动滚筒2，使用起来更加方便。
47.在本实施例中，转动块13的横截面形状为六边形，转动块13的截面与常用的扳手相适应，可以使用电动扳手转动转动块13，从而带动滚筒2旋转并缠绕钢丝绳，使用起来更加方便。
48.在本实施例中，主要采用了安装座9这一结构将所有的部件整合在一起，更加方便将本实用新型的钢丝绳固定结构安装在模块化建筑的箱体的钢框架的底部，或者是安装在混凝土基础内，以安装在模块化建筑箱体的混凝土基础为例，如图5所示，在对钢丝绳19进行固定时，可以在混凝土基础18的侧面开一个施工洞，在混凝土基础18上开一个供钢丝绳19穿过的孔，然后将本实用新型的安装座9安装在施工洞内，安装位置包括但不仅限于施工洞的底面，使用起来更加方便。
49.在一些其他实施例中，可以不采用安装座9进行整合，以安装在模块化建筑箱体的混凝土基础为例，可以在混凝土基础的侧面开一个施工洞，然后将本实用新型的钢丝绳固定结构的相关部件安装在施工洞内，安装位置包括但不仅限于施工洞的底面。
50.在本实施例中，需要缠绕钢丝绳时，先将钢丝绳的末端缠绕在缠绕柱3的卡口上，按下拨杆7将卡块5压向卡柱4，使用电动扳手转动转动块13，从而带动滚筒2转动并把钢丝绳缠绕在滚筒2上，当钢丝绳都缠绕在滚筒2上时，放开拨杆7，卡块5在弹簧6的作用下向上移动并抵接在卡槽8上，完成钢丝绳的固定，操作简单，使用方便，施工效率高，而且能够防止滚筒2回转，固定效果更好。
51.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。