一种路面接合设备的制作方法

1.本实用新型涉及路面养护技术领域，尤其涉及一种路面接合设备。


背景技术：

2.路面养护，就是对道路的保养和维护。维护道路及道路上的构筑物和设施，尽可能保持道路使用性能，及时恢复破损部分，保证行车安全、舒适、畅通，节约运输费用和时间；采取正确的技术措施，提高工程质量，延长道路的使用年限，推迟重建时间。
3.目前现有的路面缝隙接合设备在实际使用时，由于缝隙弯曲不是一条直线，所以在填充时很容易导致物料洒落在外部，造成了物料的浪费，不适合实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过设置导向杆和滑移板，使得可以通过导向杆对缝隙进行导向，从而防止物料洒落在外侧，解决了现有的路面缝隙接合设备在实际使用时，由于缝隙弯曲不是一条直线，所以在填充时很容易导致物料洒落在外部，造成了物料的浪费，不适合实际使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种路面接合设备，包括装置本体，所述装置本体的底部位于中间部位开设有滑移槽，所述滑移槽的内部滚动连接有两个滚轮，两个所述滚轮的底部均转动连接有连杆，两个所述连杆的底部之间固定有滑移板，所述滑移板的顶部靠近一侧边缘处固定有出料管，所述出料管的底部延伸至滑移板的底部，所述滑移板的底部靠近另一侧边缘处设置有导向杆，所述滑移板的前侧靠近另一侧边缘处设置有紧固旋钮。
6.优选的，所述装置本体的顶部靠近另一侧边缘处固定有混料筒，上混料筒的前侧靠近顶部边缘处开设有进料口。
7.优选的，所述混料筒的内部顶面位于中间部位固定有电机，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴的外表面沿圆周方向等距固定有多个搅拌叶片。
8.优选的，所述混料筒的内壁之间固定有导向板，所述导向板的顶部与进料口的底部相齐平，所述导向板的内侧倾斜向下延伸。
9.优选的，所述装置本体的顶部固定有泵体，所述泵体与混料筒之间连接有供料管道，所述供料管道的一端延伸至装置本体的底部。
10.优选的，所述供料管道的一端和出料管的一端均设置有锁紧套，所述装置本体的顶部靠近一侧边缘处固定有推手，所述装置本体的四个拐角处均设置有轮胎。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时首先将物料放入混料筒的内部进行混合，当混合均匀后，在泵体的作用下通过供料管道将混料筒内部的物料输送至出料管的内部，在对路面上的缝隙进行修补时，通过将导向杆的底端伸入缝隙内部，然后在推动装置本体时在导向杆的导向下，使得滑移板可以滑动，从而使出料管内部流出的物料可以准确的填充在
缝隙内。
13.2、本实用新型中，在将物料倒入混料筒的内部时，在导向板的导向下，使得物料可以顺利滑入混料筒的内部，并且在混料筒的内部通过电机的转动带动转轴转动，从而使得多个搅拌叶片对物料进行搅拌，在实际连接时在供料管道与出料管之间留有一定距离的软管余量，防止在滑移板滑动时对管道造成干涉，并且在滑移板滑动时通过滚轮与滑移槽的配合可以使滑动更加平稳。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种路面接合设备的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种路面接合设备的仰视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种路面接合设备的局部剖视立体结构示意图。
17.图例说明：1、装置本体；2、泵体；3、供料管道；4、轮胎；5、混料筒；6、进料口；7、推手；8、锁紧套；9、滑移槽；10、滚轮；11、连杆；12、滑移板；13、出料管；14、紧固旋钮；15、导向杆；16、电机；17、导向板；18、转轴；19、搅拌叶片。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种路面接合设备技术方案：包括装置本体1，装置本体1的底部位于中间部位开设有滑移槽9，滑移槽9的内部滚动连接有两个滚轮10，两个滚轮10的底部均转动连接有连杆11，两个连杆11的底部之间固定有滑移板12，滑移板12的顶部靠近一侧边缘处固定有出料管13，出料管13的底部延伸至滑移板12的底部，滑移板12的底部靠近另一侧边缘处设置有导向杆15，滑移板12的前侧靠近另一侧边缘处设置有紧固旋钮14。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先将物料放入混料筒5的内部进行混合，当混合均匀后，在泵体2的作用下通过供料管道3将混料筒5内部的物料输送至出料管13的内部，在对路面上的缝隙进行修补时，通过将导向杆15的底端伸入缝隙内部，然后在推动装置本体1时在导向杆15的导向下，使得滑移板12可以滑动，从而使出料管13内部流出的物料可以准确的填充在缝隙内，解决了现有的路面缝隙接合设备在实际使用时，由于缝隙弯曲不是一条直线，所以在填充时很容易导致物料洒落在外部，造成了物料的浪费，不适合实际使用的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，装置本体1的顶部靠近另一侧边缘处固定有混料筒5，上混料筒5的前侧靠近顶部边缘处开设有进料口6，混料筒5的内部顶面位于中间部位固定有电机16，电机16的输出端固定有转轴18，转轴18的外表面沿圆周方向等距固定有多个搅拌叶片19，混料筒5的内壁之间固定有导向板17，导向板17的顶部与进料口6的底部相齐平，导向
板17的内侧倾斜向下延伸，装置本体1的顶部固定有泵体2，泵体2与混料筒5之间连接有供料管道3，供料管道3的一端延伸至装置本体1的底部，供料管道3的一端和出料管13的一端均设置有锁紧套8，装置本体1的顶部靠近一侧边缘处固定有推手7，装置本体1的四个拐角处均设置有轮胎4。
23.其整个实施例2达到的效果为，在将物料倒入混料筒5的内部时，在导向板17的导向下，使得物料可以顺利滑入混料筒5的内部，并且在混料筒5的内部通过电机16的转动带动转轴18转动，从而使得多个搅拌叶片19对物料进行搅拌，在实际连接时在供料管道3与出料管13之间留有一定距离的软管余量，防止在滑移板12滑动时对管道造成干涉，并且在滑移板12滑动时通过滚轮10与滑移槽9的配合可以使滑动更加平稳。
24.工作原理：在使用本装置时首先将物料放入混料筒5的内部进行混合，当混合均匀后，在泵体2的作用下通过供料管道3将混料筒5内部的物料输送至出料管13的内部，在对路面上的缝隙进行修补时，通过将导向杆15的底端伸入缝隙内部，然后在推动装置本体1时在导向杆15的导向下，使得滑移板12可以滑动，从而使出料管13内部流出的物料可以准确的填充在缝隙内，在将物料倒入混料筒5的内部时，在导向板17的导向下，使得物料可以顺利滑入混料筒5的内部，并且在混料筒5的内部通过电机16的转动带动转轴18转动，从而使得多个搅拌叶片19对物料进行搅拌，在实际连接时在供料管道3与出料管13之间留有一定距离的软管余量，防止在滑移板12滑动时对管道造成干涉，并且在滑移板12滑动时通过滚轮10与滑移槽9的配合可以使滑动更加平稳。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。