一种采用十字型螺栓固定的PACK电池包的制作方法

一种采用十字型螺栓固定的pack电池包
技术领域
1.本实用新型涉及一种pack电池包，尤其涉及一种采用十字型螺栓固定的pack电池包，属于新能源锂电池储充桩领域。


背景技术：

2.现有的pack电池包及相关零部件的安装方式繁琐复杂，安装空间非常狭窄，需要对pack箱体多个工作模块分别组合放置，然后对连接模组的线束走线，最后使用普通的六角螺栓紧固，安装过程中非常不便，且由于安装空间狭窄，不仅容易出现将线束挤断、压破的问题，还容易出现螺栓扭进程度过大，对箱体造成不可逆损坏的问题，进而造成pack电池包安装失败，良品率低，被迫提高生产时效，费时费力；不仅如此，在安装失败后，还需要对整体部件进行拆卸，重新更换损坏的线束，重新安装整体部件，而拆装、调试等重复操作事项大大增加电池包安装的操作时长，严重降低了pack电池包的生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种采用十字型螺栓固定的pack电池包。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：它包括箱体组装总成、密封圈、箱盖，箱体组装总成包含有箱体，箱体的底面上横向连接有箱底横梁，箱底横梁包括中间支撑梁和两边支撑梁，中间支撑梁螺纹连接有多个间隔排列的十字型螺栓，十字型螺栓与箱底横梁垂直设置，十字型螺栓的上端螺纹连接有用于固定电芯模组的压条。
5.进一步地，两边支撑梁的数量为2个，中间支撑梁的数量为1个，2个两边支撑梁对称连接在箱体的两个长边内壁上，中间支撑梁位于2个两边支撑梁之间，中间支撑梁、两边支撑梁呈三字型等距排列，中间支撑梁、两边支撑梁共同将箱体的内腔分隔成两个用于容置电芯模组的容纳腔。
6.进一步地，中间支撑梁上排列分布有若干个与十字型螺栓相匹配的螺母；两边支撑梁上排列分布有若干个与六角螺栓相匹配的螺母。
7.进一步地，电芯模组的上端面纵向开设有多个放置压条的凹槽，电芯模组上还设置有连接排，连接排包括短排、u型排、软排。
8.进一步地，压条的中部开设有与十字型螺栓相匹配的连接孔，压条的前后两端均开设有与六角螺栓相匹配的连接孔。
9.进一步地，短排、u型排、软排均通过护套紧固在电芯模组长边上的槽口内。
10.进一步地，十字型螺栓的上下两端均开设有螺纹，十字型螺栓的下端还环绕有一圈可限位用的环板，十字型螺栓的下端螺纹连接在中间支撑梁上，十字型螺栓的上端通过螺母螺纹连接在压条的连接孔内。
11.进一步地，十字型螺栓在外层非螺纹处套接有用于安装限位的套管。
12.进一步地，箱体的四周侧壁的顶端设置有向外延伸的连接边，箱盖的四周侧壁的
底端也设置有向外延伸的连接边，箱体的连接边上粘接有密封圈，箱体的连接边、箱盖的连接边、密封圈均开设有上下对应的螺栓安装孔，且三者通过螺栓组固定连接。
13.本实用新型公开了一种采用十字型螺栓固定的pack电池包，结构简单，部件间的连接关系设置合理，箱底横梁的设置将容置电芯模组的容纳腔分隔，则留有相对富裕的安装空间，解决传统pack电池包安装空间狭窄的问题，进而使用十字型螺栓在富裕的安装空间内对连接好的电芯模组和线束等进行固定，有效避免线束被普通螺栓挤破、压损的问题，提高良品率，十字型螺栓外套接有套管，套管限制十字型螺栓的安装进深，有效防止扭进程度过大，造成箱体不可逆的损坏，且十字型螺栓便于安装的特性也有利于提升pack电池包的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构爆炸图。
15.图2为本实用新型的组装示意图。
16.图3为本实用新型的轴侧示意图。
17.图4为本实用新型的十字型螺栓示意图。
18.图5为图1中a处的放大示意图。
19.图中：1、箱体；2、绝缘板；3、电芯模组；4、十字型螺栓；5、六角螺栓；6、短排；7、套管；8、护套；9、u型排；10、密封圈；11、箱盖；12、螺栓组；13、线束；14、软排；15、压条；16、电池管理系统模块；17、箱底横梁；18、中间支撑梁；19、两边支撑梁；20、凹槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.本实用新型是一种采用十字型螺栓固定的pack电池包，它包括箱体组装总成、密封圈、箱盖，箱体组装总成具体有：箱体1、绝缘板2、电芯模组3、十字型螺栓4、六角螺栓5、短排6、套管7、护套8、u型排9、螺栓组12、线束13、软排14、压条15、电池管理系统模块16、箱底横梁17。
22.如图2所示，箱体1为顶面敞口的长方体结构，箱体1四周侧壁的顶端加工有一圈向外延伸的连接边，箱盖11四周侧壁的底端也加工有一圈向外延伸的连接边，箱体1的连接边上粘接有一圈密封圈10，箱体1的连接边、箱盖11的连接边、密封圈10均开设有上下对应的螺栓连接孔，并如图3所示，三者通过螺栓组12固定连接。
23.如图1所示，箱体1的底面上连接有横向设置的箱底横梁17，箱底横梁17的左右两端连接在箱体1的两个短边内壁上，具体有：箱底横梁17由中间支撑梁18和两边支撑梁19组成，两边支撑梁19的数量为2个，2个两边支撑梁19分别与箱体1的两个长边内壁相连，中间支撑梁18位于2个两边支撑梁19之间，则中间支撑梁18和两边支撑梁19在箱体1的底面上呈三字型等距排列，如此，中间支撑梁18和两边支撑梁19共同将箱体1的内腔分隔成两个用于放置电芯模组3的容纳腔，故箱底横梁17的设置使pack电池包的整体内部空间更加富裕，保留有可以便利拆装pack电池包的操作空间；
24.不仅如此，两边支撑梁19上焊接有间隔排列的若干个与六角螺栓5相匹配的螺母，中间支撑梁18上焊接有间隔排列的若干个与十字型螺栓4相匹配的螺母，需要说明的是，如
图4所示，十字型螺栓4的上下两端均开设有螺纹，下端螺纹的尽头加工有一圈用于限制十字型螺栓4扭进深度的环板，进而在拆装十字型螺栓4时，不会因为扭进深度过大造成设备不可逆的损坏；
25.此外，两个容纳腔的底面上均粘接有绝缘板2，则绝缘板2位于箱体1的底面和电芯模组3之间，电芯模组3自上而下放置在箱体1两个容纳腔内，电芯模组3的上端面开设有纵向排列的若干个凹槽20，凹槽20用于放置可固定电芯模组3的压条15，压条15的左右两个长边为相互平行的两个凸起，两个凸起可作为穿接线束13的走线槽使用，即压条15呈凹字形结构，压条15的中间位置开设有与十字型螺栓4相匹配的连接孔，连接孔与中间支撑梁18上的螺母同轴设置，压条15的前后两端开设有与六角螺栓5相匹配的连接孔，连接孔与两边支撑梁19上的螺母同轴设置。
26.如图1、图2共同所示，前后电芯模组3上端面长边上安装有若干个槽口，槽口内匹配安装有护套8，护套8为塑料材质，短排6用于在纵向跨接串联被两个容纳腔分隔开的电芯模组3，则短排6的两端连接在相应的护套8上，u型排9的两端连接在电芯模组3长边相邻的护套8上，进而，软排14连接在其余护套8上。
27.本采用十字型螺栓固定的pack电池包在装配时，首先，将电池管理系统模块16螺纹连接在箱体1的内壁上，将绝缘板2粘接在箱体1内两个容纳腔的底面上，再将电芯模组3放置在容纳腔内；其次，将十字型螺栓4螺纹连接在中间支撑梁18上，则十字型螺栓4与中间支撑梁18垂直设置，再将套管7套接在十字型螺栓4上；再次，将线束13在电芯模组3上进行走线，并使线束13和电池管理系统模块16相连接，再将压条15放置在凹槽20内，则十字型螺栓4穿过压条15的连接孔，并用螺栓紧固连接，进而将六角螺栓5、压条15的连接孔、两边支撑梁19的螺母同轴紧固连接；从次，将短排6跨接在两组电芯模组3上，u型排9、软排14也各自连接；最后，将密封圈10粘接在箱体1的连接边上，箱体1的连接边、箱盖11的连接边、密封圈10同孔位配合并通过螺栓组12固定连接。
28.如此，本实用新型公开的采用十字型螺栓固定的pack电池包，结构简单，部件间的连接关系设置合理，箱底横梁的设置将容置电芯模组的容纳腔分隔，则留有相对富裕的安装空间，解决传统pack电池包安装空间狭窄的问题，进而使用十字型螺栓在富裕的安装空间内对连接好的电芯模组和线束等进行固定，有效避免线束被普通螺栓挤破、压损的问题，提高良品率，十字型螺栓外套接有套管，套管限制十字型螺栓的安装进深，有效防止扭进程度过大，造成箱体不可逆的损坏，且十字型螺栓便于安装的特性也有利于提升pack电池包的生产效率。
29.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。