一种大米加工的传送烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工的传送烘干装置。


背景技术：

2.大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的b族维生素等，但大米的加工极为严格，其中，为保证大米可长时间储存方便运输，需要对大米进行烘干流程。
3.但是，市场上的大米加工用传送烘干装置受大米内含水分影响，容易黏附在烘干装置的内壁上，一方面影响到了烘干热量的散发，从而导致的烘干不均匀，另一方面为人员对装置内壁的清理带来极大的麻烦，因此需要一种大米加工的传送烘干装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种大米加工的传送烘干装置，解决了现有技术中市场上的大米加工用传送烘干装置受大米内含水分影响，容易黏附在烘干装置的内壁上，一方面影响到了烘干热量的散发，从而导致的烘干不均匀，另一方面为人员对装置内壁的清理带来极大的麻烦的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大米加工的传送烘干装置，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有顶盖，且顶盖的顶部中心位置处安装有电机，并且电机的底部传动连接有贯穿顶盖的短杆，所述外壳的内腔中心位置处设置有搅拌杆，且搅拌杆的顶部与短杆的底部固定连接，所述搅拌杆的外圈固定连接有若干个呈圆周阵列的搅拌块，且搅拌块远离搅拌杆的一端固定连接有毛刷，所述外壳两侧均固定连接有管道，且管道的一侧连通有接入管，所述管道的内腔与外壳的内壁夹层相连通，所述外壳的底部一侧连通有排出管，且外壳的底部固定连接有外框，并且外框的内腔安装有传输机构，所述外壳的顶部一侧连通有进料管。
7.优选地，所述外框的底部四个拐角处均固定连接有底座。
8.优选地，所述外框的一侧固定连接有收集框。
9.优选地，所述电机的两侧均固定连接有支架，且支架远离电机的一端与顶盖的顶部固定连接。
10.优选地，所述短杆的一端通过轴套贯穿顶盖与电机的输出轴传动连接。
11.优选地，所述搅拌杆的底部与外壳的内腔底部通过转轴转动连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在人员使用时，人员通过进料管将大米原料投入外壳内侧，人员将热源通过接入管，通过管道传输至外壳内壁夹层中，为外壳内腔进行加热，而后通过电机带动搅拌块旋转，使得毛刷对外壳内侧壁进行刮蹭，防止烘干过程中大米黏附在外壳内壁上，烘干后大米通过排出管传输至传输机构上，当人员完成烘干作业后，人员通过进料管相外壳内侧添加清洗液，通过毛刷对外壳内侧清理彻底的清理，至此，完成了整个工作流程，通过结构上的设计，解决了大米烘干过程中容易吸附在装置内壁，导致的烘干效率变低的问题，又解决了人员对使用后的装置不便于清洗的问题，一举两得，提高了装置的使用率。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过底座的设置，增加了装置底部的稳定性，通过收集框的设置，便于人员统一收集干燥后的大米，通过支架的设置，保证了电机运行状态下的稳定，通过短杆的设置，带动了搅拌杆一并进行转动，通过搅拌块的设置，增加了外壳内侧的搅拌面积，通过毛刷的设置，方便人员清理的同时也可对正在进行干燥作业的大米起到不会吸附在外壳内壁的作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型外框剖面图；
19.图3为本实用新型外壳内部结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、顶盖；3、电机；4、支架；5、管道；6、毛刷；7、接入管；8、外框；9、传输机构；10、收集框；11、底座；12、短杆；13、排出管；14、搅拌杆；15、搅拌块；16、进料管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种大米加工的传送烘干装置，包括外壳1，外壳1的上表面固定连接有顶盖2，且顶盖2的顶部中心位置处安装有电机3，并且电机3的底部传动连接有贯穿顶盖2的短杆12，外壳1的内腔中心位置处设置有搅拌杆14，且搅拌杆14的顶部与短杆12的底部固定连接，搅拌杆14的外圈固定连接有若干个呈圆周阵列的搅拌块15，且搅拌块15远离搅拌杆14的一端固定连接有毛刷6，外壳1两侧均固定连接有管道5，且管道5的一侧连通有接入管7，管道5的内腔与外壳1的内壁夹层相连通，外壳1的底部一侧连通有排出管13，且外壳1的底部固定连接有外框8，并且外框8的内腔安装有传输机构9，外壳1的顶部一侧连通有进料管16，具体的，在人员使用时，人员通过进料管16将大米原料投入外壳1内侧，人员将热源通过接入管7，通过管道5传输至外壳1内壁夹层中，为外壳1内腔进行加热，而后通过电机3带动短杆12旋转，使得搅拌杆14带动搅拌块15一并旋转，使得毛刷6对外壳1内侧壁进行刮
蹭，防止烘干过程中大米黏附在外壳1内壁上，烘干后大米通过排出管13传输至传输机构9上，经由传输机构9传输至收集框10内部，当人员完成烘干作业后，人员通过进料管16相外壳1内侧添加清洗液，通过毛刷6对外壳1内侧清理彻底的清理，至此，完成了整个工作流程，通过结构上的设计，解决了大米烘干过程中容易吸附在装置内壁，导致的烘干效率变低的问题，又解决了人员对使用后的装置不便于清洗的问题，一举两得，提高了装置的使用率。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在人员使用时，人员通过进料管16将大米原料投入外壳1内侧，人员将热源通过接入管7，通过管道5传输至外壳1内壁夹层中，为外壳1内腔进行加热，而后通过电机3带动短杆12旋转，使得搅拌杆14带动搅拌块15一并旋转，使得毛刷6对外壳1内侧壁进行刮蹭，防止烘干过程中大米黏附在外壳1内壁上，烘干后大米通过排出管13传输至传输机构9上，经由传输机构9传输至收集框10内部，当人员完成烘干作业后，人员通过进料管16相外壳1内侧添加清洗液，通过毛刷6对外壳1内侧清理彻底的清理，至此，完成了整个工作流程。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过结构上的设计，解决了大米烘干过程中容易吸附在装置内壁，导致的烘干效率变低的问题，又解决了人员对使用后的装置不便于清洗的问题，一举两得，提高了装置的使用率。
27.进一步地，外框8的底部四个拐角处均固定连接有底座11，具体的，通过底座11的设置，增加了装置底部的稳定性。
28.进一步地，外框8的一侧固定连接有收集框10，具体的，通过收集框10的设置，便于人员统一收集干燥后的大米。
29.进一步地，电机3的两侧均固定连接有支架4，且支架4远离电机3的一端与顶盖2的顶部固定连接，具体的，通过支架4的设置，保证了电机3运行状态下的稳定。
30.进一步地，短杆12的一端通过轴套贯穿顶盖2与电机3的输出轴传动连接，具体的，通过短杆12的设置，带动了搅拌杆14一并进行转动。
31.进一步地，搅拌杆14的底部与外壳1的内腔底部通过转轴转动连接，具体的，通过搅拌块15的设置，增加了外壳1内侧的搅拌面积，通过毛刷6的设置，方便人员清理的同时也可对正在进行干燥作业的大米起到不会吸附在外壳1内壁的作用。
32.综上所述：在人员使用时，人员通过进料管16将大米原料投入外壳1内侧，人员将热源通过接入管7，通过管道5传输至外壳1内壁夹层中，为外壳1内腔进行加热，而后通过电机3带动短杆12旋转，使得搅拌杆14带动搅拌块15一并旋转，使得毛刷6对外壳1内侧壁进行刮蹭，防止烘干过程中大米黏附在外壳1内壁上，烘干后大米通过排出管13传输至传输机构9上，经由传输机构9传输至收集框10内部，当人员完成烘干作业后，人员通过进料管16相外壳1内侧添加清洗液，通过毛刷6对外壳1内侧清理彻底的清理，至此，完成了整个工作流程，通过底座11的设置，增加了装置底部的稳定性，通过收集框10的设置，便于人员统一收集干燥后的大米，通过支架4的设置，保证了电机3运行状态下的稳定，通过短杆12的设置，带动了搅拌杆14一并进行转动，通过搅拌块15的设置，增加了外壳1内侧的搅拌面积，通过毛刷6的设置，方便人员清理的同时也可对正在进行干燥作业的大米起到不会吸附在外壳1内壁的作用，通过结构上的设计，解决了大米烘干过程中容易吸附在装置内壁，导致的烘干效率变低的问题，又解决了人员对使用后的装置不便于清洗的问题，一举两得，提高了装置的使
用率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。