一种固体粉料送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料输送领域，具体是一种固体粉料送料装置。


背景技术：

2.在用于石油钻采的泥浆类制剂的制造中，其原料需要用到大量的粉质矿石，这些粉质矿石原料在输送机投料中，需要用到多条输送线进行配合。
3.现有的粉料输送设备，主要以带式输送设备为主，其使用灵活，易于维护，在生产管理成本上具有一定优势。但是带式输送设备在输送粉料的时候，基于粉料的特性，以及在输送时的振动，固体粉料存在易于从皮带两侧漏料的问题，情况严重的时候不但污染生产环境，而且造成比较显著的原料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固体粉料送料装置，它在输送固体粉料的时候，将物料向胶带中部集中，减少漏料。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种固体粉料送料装置，包括托辊式带式输送机，所述托辊式带式输送机的两侧分别设有多个高度可调的升降板，所述升降板的顶端设有水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆的内端向送料方向倾斜设置，所述伸缩杆的内端固定有板刷。
7.所述升降板为长度方向为直立设置的条形板，且贯穿有与其长度方向一致的第二条型孔，所述第二条型孔内贯穿有第一紧固螺栓，通过第一螺栓固定在托辊式带式输送机的两侧。
8.所述托辊式带式输送机上安装有多组托辊组，所述托辊组包括横梁、中间托辊、侧托辊；所述横梁相对输送方向垂直水平设置，所述横梁的两端分别设有用于安装侧托轮的立架，所述立架上贯穿有竖直延伸的第一条型孔，所述第一紧固螺栓贯穿第一条型孔和第二条型孔。
9.所述升降板的顶端设有与其垂直的下托板，所述下托板上下贯穿的设有下通孔，所述下托板的上方设有与其周向安装角度可调的转动件，所述转动件为l 型结构，所述转动件的底部设有将其上下贯穿的上通孔，所述上通孔和下通孔内设有第二紧固螺栓，l型的所述转动件的上部水平贯穿的设有与其垂直的导向套管，所述伸缩杆贯穿导向套管且二者间隙配合，所述导向套管的顶侧设有与其相连通的螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的底端抵靠压迫在伸缩杆上，所述顶紧螺杆的顶端设有旋钮。
10.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.通过板刷的刷毛对固体粉料向内扫，刷毛与胶带的接触柔和，能够有效避免对胶带的磨损，同时板刷向输送方向的倾斜设置，能够有效的将固体粉料向中部推扫，使得粉料在输送中不断被集中。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体示意图。
13.图2是本实用新型的俯视图。
14.图3是本实用新型的正视图。
15.图4是本实用新型托辊组示意图。
16.图5是本实用新型组件拆分示意图。
17.附图中所示标号：
18.1、机架；2、主动托辊；3、从动托辊；4、胶带；5、横梁；6、中间托辊； 7、侧托辊；8、立架；9、安装架；10、第一条型孔；11、升降板；12、第二条型孔；13、第一紧固螺栓；14、下托板；15、转动件；16、第二紧固螺栓；17、导向套管；18、伸缩杆；19、螺纹管；20、顶紧螺杆；21、旋钮；22、板刷。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
20.下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
21.实施例1：一种固体粉料送料装置
22.在对固体粉料进行输送的时候，带式输送机两侧落料的情况一直存在，以往我厂主要采用两侧加装挡板的方式，这也是普遍的解决方式。但是我厂用的是托辊式带式输送机，其输送带在中部设有凹槽，从而能够更好的、更多的输送固体粉料。但是这种输送机的皮带在上层存在两侧翘起，中间凹陷的特点，在运行中边皮带会存在明显的震动，且皮带的边侧震动比中部震动要更加明显。加装挡板后，挡板底侧与皮带边侧如果接近，则很容易对皮带边侧造成磨损，如果抬高一定距离，则挡料效果则大打折扣，漏料严重。
23.经过思考和实践，我们将原挡板拆除，将输送机整改如下：
24.本送料装置采用托辊式带式输送机，主体结构包括输送机的机架1，所述机架1为金属框架结构，所述机架1的两端可转动的安装有主动托辊2和从动托辊3，所述机架1的一端固定安装有电机和变速器，所述电机的输出轴通过变速器对主动托辊2的辊轴实现传动。所述主动托辊2和从动托辊3之间缠绕有回型的胶带4，所述机架1沿其长度方向安装有多组托辊组，所述托辊组位于上层的胶带4的底面上，用于将上层的胶带4托起为槽型的送料结构。
25.所述托辊组包括横梁5、中间托辊6、侧托辊7；
26.所述横梁5的两端分别与机架1固定安装，所述横梁5的两端固定安装有立架8，所述立架8包括自下而上依次连接的直立部和倾斜部，所述直立部为竖直延伸，所述倾斜部为顶端向内倾斜。
27.所述横梁5的中部左右对称的固定有安装架9，所述安装架9为∧的三角形结构，所
述安装架9包括顶部相接的直板和斜板，所述直板和斜板的顶侧相连，所述直板和斜板为一体成型的金属板件，所述直板为直立设置，所述中间托辊6 为水平布置，其两端分别与直板可转动的安装，所述斜板与倾斜部平行，一般倾斜角度为35
°
和45
°
，所述侧托辊7的两端分别安装在倾斜部和斜板上，从而获得槽型承托面。
28.在所述立架8的直立部上或者机架1上居中的贯穿有安装孔，便于在已有设备组件上进行改造加工。所述立架8的外侧设有与其相对高度可调的升降板 11，所述升降板11为条形板且其长度方向为竖直设置，所述升降板11上也贯穿有与其长度方向一致的第二条型孔12，所述第二条型孔12内贯穿有第一紧固螺栓13，所述第一紧固螺栓13用于将升降板11固定在立架8上。
29.基于上述结构，使得升降板11能够直立的安装在立架8上，且高度可调(松开第一紧固螺栓13调整高度后，拧死)。
30.所述升降板11的顶端设有与其垂直的下托板14，所述下托板14上下贯穿的设有下通孔，所述下托板14的上方设有与其周向安装角度可调的转动件15，所述转动件15为l型结构，所述转动件15的底部设有将其上下贯穿的上通孔，所述上通孔内设有与其配合的第二紧固螺栓16，所述第二紧固螺栓16竖直贯穿上通孔和下通孔后，能够将上托板与转动件15锁死固定。当松开第二紧固螺栓 16的时候，能够自由调整转动件15的周向转动角度(转动轴为竖直)，当调整为适当位置后，拧紧第二紧固螺栓16的螺母而使得转动件15相对下托板14锁死止动。
31.l型的所述转动件15的上部水平贯穿的设有与其垂直的导向套管17，所述导向套管17内贯穿有伸缩杆18，所述导向套管17的顶侧设有与其相连通的螺纹管19，所述螺纹管19内螺纹连接有顶紧螺杆20，所述顶紧螺杆20的底端抵靠压迫在伸缩杆18上从而使其止动，所述顶紧螺杆的顶端设有旋钮21。
32.所述伸缩杆18的内端固定有板刷22，所述伸缩杆18通过螺钉与板刷22固定安装，从而便于拆卸，当板刷22的刷毛磨损明显的时候，能够直接更换板刷 22。
33.基于伸缩杆18为圆形杆，使得其末端的板刷22的倾斜角度可调，且基于顶紧螺杆20的锁死松开操作简单，可以方便的对板刷22相对胶带4两侧的深入位置进行调整。
34.本装置的工作原理是：
35.通过升降板11可自由调整板刷22的高度，使得板刷22的底部刷毛能够与胶带4表面接触，从而将粉料柔和的向内扫，使得粉料在输送中不断被集中。
36.通过转动件15，可以调整伸缩杆18的摆动角度，调整伸缩杆18及板刷22 与输送方向的夹角，设置伸缩杆18的内端指向送料方向，且与输送方向呈30-60 度的夹角为宜，这样能够有效的将粉料向中部导向。
37.通过松开顶紧螺杆20，可以调整伸缩杆18相对转动件15的位置，从而调整板刷22探入胶带4的深度，使其主要作用在边侧，同时还可以通过转动伸缩杆18而调整板刷22所在平面的倾斜角度，当使板刷22的底侧向送料端倾斜的时候，向内扫料的效果更加柔和，对胶带4表面的磨损也更小。
38.实施例2：一种固体粉料送料装置
39.与实施例1不同的是，在所述立架8的直立部上居中的贯穿有第一条型孔 10，所述第一条型孔10沿直立部的长度方向延伸，所述立架8的外侧设有与其相对高度可调的升降
板11，所述升降板11为条形板且其长度方向为竖直设置，所述升降板11上也贯穿有与其长度方向一致的第二条型孔12，所述第二条型孔 12和第一条型孔10内贯穿有第一紧固螺栓13，所述第一紧固螺栓13用于将升降板11固定在立架8上。
40.基于上述结构，使得升降板11能够直立的安装在立架8上，且高度可调(松开第一紧固螺栓13调整高度后，拧死)，通过双条型孔能够便于在安装的时候便于避让其他障碍物。我方车间内并行有多条输送线，且输送线上还需要安装其他的控制设备，例如电子称重、监控设备、传感器等，通过第一条型孔10可以在安装第一紧固螺栓13的时候，自由选择方便的安装高度，避免其他设备组件的位置冲突或干扰。