一种旋转式酒甑组件及其构成的旋转式酒甑组的制作方法

1.本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体是一种旋转式酒甑组件。


背景技术：

2.在酱香型白酒酿造工艺中，在润粮、上甑工艺后酒醅即进入蒸馏系统进行蒸馏，在蒸馏时，酒甑是常用的蒸馏设备。
3.酒甑在蒸馏时，需要使用蒸汽不断产生蒸汽对其内酒醅进行蒸馏，其中还需要根据蒸馏情况补充部分介质，该介质可能是常温水和尾酒，因此需要连接多个管路结构，现有技术中，由于管路结构的限制，很多酒甑无法转动，其基本是在蒸馏后，人工通过工具将酒甑内酒醅取出，此过程不仅耗时长，且由于酒醅温度高，还极易烫伤工作人员，而部分酒甑结构内部设计了一些可取放的结构，酒醅直接上甑在该结构内，在蒸馏后将该取放结构直接取出即可完成酒醅出料，节约了工时，保护了工作人员，但该结构需要一些配套系统如吊具、取放结构的翻转机构等来配合使用，从而导致其使用及其复杂，配套系统占地面积大，并且当酒甑数量较多时，配套系统的配置数量增加，增加了建设成本。
4.基于此，如何设计一种在保证管路连接和低成本的前提下，实现自动出料的酒甑是我们迫切需要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种旋转式酒甑组件，该旋转式酒甑组件可以竖直翻转以自动出料，并且翻转过程中可保证其管路始终保持连通，使用方便，出料快捷。同时，本实用新型还公开了该旋转式酒甑组件构成的旋转式酒甑组。
6.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种旋转式酒甑组件，包括酒甑，酒甑两侧设置有转动组件，其中一个所述转动组件还连接有驱使酒甑竖直翻转的驱动系统；
7.所述酒甑内通过甑篦隔离成上腔室和下腔室，所述下腔室内设置有出蒸汽盘管和介质补充管，所述出蒸汽盘管连通有气管，两侧的转动组件内均设置有连通孔，所述气管和介质补充管分别与两侧转动组件的连通孔连通，所述酒甑底部还设置有与下腔室连通的排污管。
8.基于以上技术方案，所述转动组件包括与酒甑固定连接的固定件、固定套设于固定件内的轴件；所述固定件和轴件均设置有通孔，所述固定件和轴件的通孔相互连通形成所述连通孔；所述固定件上通孔的孔口位置与气管或介质补充管连通，所述轴件上通孔的孔口位置密封连接有旋转接头。
9.基于以上技术方案，所述驱动系统包括电机，电机的输出端连接有主动齿轮，其中一个所述转动组件的轴件上还固定有从动齿轮，从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。
10.基于以上技术方案，所述电机为制动电机。
11.基于以上技术方案，所述下腔室还设置有电子液位计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型的酒甑通过两侧的转动组件可以转动的安装于任何位置，并通过驱动系统驱动其转动，通过转动而自动倒出酒醅，节约人工和成本，缩短了酒醅出料工时，同时，酒醅在转动时，其内气管和介质补充管通过转动组件能始终保持与连通孔连通，进而可以通过连通孔与外部系统连通而确保相互连通，确保在转动时酒甑的管路结构连接，结构简单，使用方便。
13.本实用新型还结合以上旋转式酒甑组件，提供了一种旋转式酒甑组，其包括多个间隔设置的支撑柱，支撑柱上端均设置有轴承座，多个支撑柱中两个为一组，每组支撑柱之间设置有上述的旋转式酒甑，且所述旋转式酒甑的两侧转动组件分别转动连接于该组中两个支撑柱的轴承座上。
14.在该旋转式酒甑组中，还包括作业平台，作业平台上间隔设置有多个通口槽；所述作业平台固定于多个支撑柱上，且所述旋转式酒甑设置于通口槽内并部分位于作业平台上方。
15.在该旋转式酒甑组中，所述酒甑外侧还设置有水平挡板，所述水平挡板设置于酒甑中部用于将酒甑外的通口槽遮挡。
16.在该旋转式酒甑组中，所述作业平台位于通口槽内还固定有气弹簧，气弹簧的活塞杆铰接于水平挡板下端。
17.本实用新型的旋转式酒甑组可以安装多个酒甑，并且酒甑并排间隔设置，便于酒醅的集中蒸馏，且酒甑底部的支撑柱之间留有较多空隙，可直接安装对应的酒醅收集设备直接收集酒甑内倒出的酒醅，进而便于酒醅输送，且通过作业平台的设置不仅可以将酒甑多余部分遮挡，避免人员触碰引发事故，也便于作业平台上工作人员的作业。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
19.图1是旋转式酒甑组件的俯视图；
20.图2是旋转式酒甑组件的正视图；
21.图3是旋转式酒甑组件的侧视图；
22.图4是旋转式酒甑组的主视图；
23.图5是旋转式酒甑组的俯视图；
24.图6是旋转式酒甑组中旋转式酒甑组件的正视图；
25.图7是旋转式酒甑组中旋转式酒甑组件的安装结构示意图；
26.图8是旋转式酒甑组中旋转式酒甑组件安装后的局部结构示意图；
27.图中的标号分别表示为：
28.1、酒甑；2、转动组件；3、驱动系统；4、上腔室；5、甑篦；6、下腔室；7、固定件；8、轴件；9、从动齿轮；10、电机；11、主动齿轮；12、连通孔；13、介质补充管；14、排污管；15、出蒸汽盘管；16、气管；17、旋转接头；18、支撑柱；19、轴承座；20、作业平台；21、水平挡板；22、通口槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
30.如图1-图3所示，本实用新型的第一个实施例涉及旋转式酒甑组件，包括酒甑1，酒甑1两侧设置有转动组件2，其中一个所述转动组件2还连接有驱使酒甑1竖直翻转的驱动系统3；所述酒甑1内通过甑篦5隔离成上腔室4和下腔室6，所述下腔室6内设置有出蒸汽盘管15和介质补充管13，所述出蒸汽盘管15连通有气管16，两侧的转动组件2内均设置有连通孔12，所述气管16和介质补充管13分别与两侧转动组件2的连通孔12连通，所述酒甑2底部还设置有与下腔室6连通的排污管14。
31.本实施例中，酒甑1通过支撑结构可转动的安装定位后即可使用，酒醅上甑至上腔室3内后利用甑盖等结构将酒甑1封闭即可开始蒸馏，蒸馏前，介质补充管13通过连通孔12与外部介质补充管路连通，将需要的介质补充至下腔室6内，然后开始蒸馏，蒸馏时气管16与外部蒸汽供应管路连通，通过出蒸汽盘管15对酒甑1内喷蒸汽进行蒸馏，蒸馏完成后，开启排污管14排出下腔室6内污水，即可开启酒甑1，开启酒甑1后，驱动系统3启动，通过转动组件2带动整个酒甑1绕两个转动组件2所在轴进行竖直翻转，从而自动倒出上腔室4内酒醅，整个蒸馏过程完成。
32.本实施例通过设置转动组件2来实现酒甑的自动竖直翻转，蒸馏后酒醅自动倾倒，无需人工出料或借助其他工具辅助，整个过程更为简便，节约了人力和设备成本，同时在倾倒酒醅时，整个酒甑1的气管16和介质补充管13通过转动组件2可以始终保持与外部相应系统连通，且通过转动组件2内部连通孔12进行介质的输入，可有效避免错综复杂的管路结构影响酒甑1的正常使用和翻转，并且也便于管路连接和清理。
33.需要说明的是，上述的介质可以是常温水和尾酒(尾酒温度20～30℃)，其加入的重量比例可以是10：150～200，介质补充管13可通过连通孔12分别连通外部的常温水供应管路和尾酒供应管路，从而在需要时可任意选择通入的介质类型，通过将温度相近的常温水和尾酒采用同一管路输入酒甑1，可以进一步减少酒甑1的管路设计复杂程度，简化结构。进一步说明，甑篦5在具体应用时，可采用可拆卸结构连接于酒甑1内，以便于能取出甑篦5对酒甑1内部进行清理及对气管16、介质补充管13进行更好检修。
34.继续参阅图3，转动组件2包括与酒甑1固定连接的固定件7、固定套设于固定件7内的轴件8；所述固定件7和轴件8均设置有通孔，所述固定件7和轴件8的通孔相互连通形成所述连通孔12；所述固定件7上通孔的孔口位置与气管16或介质补充管13连通，所述轴件8上通孔的孔口位置密封连接有旋转接头17。
35.转动组件2整体用于酒甑1转动及保持转动时的管路连通。使用时，转动组件2整体固定于酒甑1相对两侧，以任一转动组件2为例，其固定件7固定于酒甑1外，形成与酒甑1固定的轴接件或套筒件，在实际应用时，酒甑1外壁上开设一固定槽用于固定固定件7，同时气管16或介质补充管13即可通过酒甑1内部与固定槽连通，进而实现与固定件7的连通，并且固定件7可通过螺栓固定，并在固定槽内设置相应的密封件保持连通孔12的密封，而轴件8则为长轴件结构，其一端与固定件7内固定并密封连接，另一端则伸出至固定件7外后密封连接旋转接头17，进而通过旋转接头17连接外部管路系统，这样，当转动组件2的固定件7、
轴件8在转动时，旋转接头17保持旋转并连通，酒甑1自由转动的同时也能确保管路连通。
36.在具体应用时，驱动系统3包括电机10，电机10的输出端连接有主动齿轮11，其中一个所述转动组件2的轴件8上还固定有从动齿轮9，从动齿轮9与所述主动齿轮11相互啮合。酒甑1完成蒸馏后需要倒出酒醅时，电机10启动带动主动齿轮11、从动齿轮9传动，此时轴件8即可带动酒甑1圆周转动，进而可以直接酒醅倒出。
37.需要说明的是，为了方便安装驱动系统3，在安装驱动系统3一侧的转动组件2中，其轴件8的长度可以比另一侧轴件8的长度更长，从而可以留出较多空间用于驱动系统3安装和使用，避免驱动系统3安装和使用不便，且通过此设计也能避免驱动系统3影响该侧的旋转接头17的管路连接。
38.为了确保酒甑1在蒸馏过程中以及酒醅倾倒过程中的稳定性，所述电机10为制动电机。制动电机在停止后可以将其输出端锁死而不会任意转动，从而在酒甑1蒸馏时制动电机可以将转动组件2固定避免酒甑1转动，保持酒甑1竖直状态以确保蒸馏效果，同时在倾倒过程中制动电机也能确保酒甑1的翻转稳定、匀速。
39.在具体应用时，所述下腔室6还设置有电子液位计。蒸馏时，由于蒸汽会液化形成水，酒甑1内液体可能会越来越多，当液体超过一定高度与酒醅接触后会影响酒醅蒸馏，因此，本实施例的电子液位计可以检测下腔室6内常温水和尾酒的液位高度，当其内液位高于设定值时，工作人员可及时根据读数排出其内多余的液体介质。进一步的，排出液体介质可通过排污管14排出。具体的，电子液位计可采用有线或无线方式与外部的显示设备连接用于实时显示液位，并且电子液位计还可连接报警设备如声光报警灯等，通过报警设备报警以提醒工作人员排水。
40.如图4-图8所示，本实用新型第二个实施例还基于以上旋转式酒甑，提供了一种旋转式酒甑组，其包括多个间隔设置的支撑柱18，支撑柱18上端均设置有轴承座19，多个支撑柱18中两个为一组，每组支撑柱18之间均设置有上述的旋转式酒甑，且所述旋转式酒甑的两侧转动组件2分别转动连接于该组中两个支撑柱18的轴承座19上。
41.本旋转式酒甑组通过多个支撑柱18间隔按照多个旋转式酒甑，从而将多个旋转式酒甑并排设置，便于酒醅集中上甑和倒出收集，可降低蒸馏场地需求，并且酒醅倒出后可通过多个支撑柱18下方的间隔处进行收集，也不影响上部旋转式酒甑上甑和蒸馏，节约了工时，也方便了酒醅上甑和出甑。
42.需要说明的是，轴承座19为固定于支撑柱18顶部的支撑座，支撑座内设置轴承，转动组件2的轴件8贯穿轴承进而转动设置于轴承座19上并定位。进一步的，支撑柱18下端可通过预埋至地下固定，或浇筑水泥地基、设置金属水平板等支撑。
43.在具体实施时，为了方便作业，本旋转式酒甑组还包括作业平台20，作业平台20上间隔设置有多个通口槽22；所述作业平台20固定于多个支撑柱18上，且所述旋转式酒甑设置于通口槽22内并部分位于作业平台20上方。
44.作业平台20主要用于工作人员作业，便于其上甑、观察各个旋转式酒甑内酒醅或蒸馏情况等。具体的，作业平台20整体水平铺设，并根据旋转式酒甑数量和位置设置对应的通口槽22，旋转式酒甑整体位于通口槽22内，旋转式酒甑下部包括转动组件2均位于作业平台20下方，从而可以将转动组件2隔离在作业平台20下方，避免工作人员触碰而引起事故，同时，旋转式酒甑上部位于作业平台20上方，便于工作人员上甑和观察酒甑1内酒醅情况。
45.为了进一步方便工作人员在作业平台20上作业，旋转式酒甑的酒甑1外侧还设置有水平挡板21，所述水平挡板21设置于酒甑1中部用于将酒甑1外的通口槽22遮挡。通口槽22设计时，由于需要保证酒甑1能够在其内完成翻转动作，因此其开口尺寸需要满足酒甑1翻转时的最大尺寸要求，故当酒甑1完成安装后，其外侧的通口槽22在其不翻转时是留有较多空隙的，工作人员在作业时就会有从通口槽22内掉落的风险，因此本实施例通过水平挡板21可以将通口槽22遮挡，并且在酒甑1转动时，也能确保酒甑1能自由转动。具体的，水平挡板21为与通口槽22相匹配的结构。具体的，通口槽22为长方形槽口结构，其四个侧边交接处设置成斜边角，而水平挡板21同样为长方形板体，其四个边角均倒角形成与斜边角相匹配的结构。
46.在具体应用时，在旋转式酒甑翻转倒料时，为了避免酒甑1翻转角度过大而影响其复位，本实施例中作业平台20位于通口槽22内还固定有气弹簧(图中未示出)，气弹簧的活塞杆铰接于水平挡板21下端。气弹簧通过以上设置，可以在酒甑1翻转时控制其最大的翻转角度，同时也能避免酒甑1反向翻转而影响酒醅倒出位置。
47.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。