钛合金板料表面自动敷膜机构的制作方法

1.本实用新型属于工艺装备设计及制造技术领域，涉及一种钛合金板料表面自动敷膜机构，用以保证板料表面清洁度。


背景技术：

2.随着航空航天事业的高速发展，钛合金超塑成形/扩散连接技术在构件成形中得到广泛应用。在超塑成形/扩散连接成形工艺中，止焊剂的涂敷是一个极为重要的过程，它的精确程度直接影响零件焊接质量及表面质量，进而对构件强度造成影响，其中板料表面清洁度是影响扩散连接的主要影响因素。传统工艺中针对扩散连接构件，采用手工敷膜方式保证钛合金板料表面不被污染和避免搬运过程中发生划伤而造成后期成形应力集中，手动敷膜技术虽然在超塑成形/扩散连接技术上已成熟运用，但是也暴露出很多问题，这些问题至今都没有得到合理的解决。具体问题为：超塑成形零件板料板幅较大，手动敷膜时由于板料各处受力不均，导致薄膜与零件板料之间有较多气泡残留，同时容易在零件板料上残留褶皱，这些问题对后期超塑成形/扩散连接零件止焊剂涂敷有较大影响。因此，急需寻求一种自动化敷膜手段来解决手工敷膜存在的问题，提高扩散连接构件焊合质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种钛合金板料表面自动敷膜机构，利用自动敷膜机构对钛合金板料进行敷膜，从而实现板料与薄膜的紧密无气泡接触，提高钛合金板料表面的清洁度，保证扩散连接焊合率质量。
4.本实用新型的技术方案为：
5.钛合金板料表面自动敷膜机构，包括板料放置平台1、平台旋转轴2、板料定位销3、压膜板4、阻膜装置5、薄膜放置轴7、插销8、悬臂9、基体10和升降装置11。
6.所述基体10为由平台、支柱及上平板组成的框架结构。所述板料放置平台1用于放置钛合金板料，其通过平台旋转轴2安装在基体10的平台上，通过平台旋转轴2旋转实现板料放置平台1的前进和后退。
7.所述板料定位销3安装在板料放置平台1上，用于定位钛合金板料。
8.所述基体10的上平板中部两侧通过插销8对称安装有两悬臂9，两悬臂9的下端通过插销8分别与薄膜放置轴7两端连接。所述插销8可拆卸，便于安装薄膜。
9.薄膜卷中间设有通长圆孔，通过通长圆孔套装在薄膜放置轴7上，敷膜时薄膜卷通过通长圆孔与薄膜放置轴间隙配合旋转送膜。
10.所述阻膜装置5安装在基体10的上平板下表面、位于薄膜卷外侧下方，用于敷膜时遮挡薄膜，防止薄膜受气流影响向上飘动。
11.所述升降装置11连接在基体10上平板端部；压膜板4上端与升降装置11连接，根据钛合金板料厚度通过升降装置11调节压膜板4下端的高度，实现敷膜时压紧薄膜6。
12.本实用新型的有益效果：与手工敷膜手段相比，利用自动敷膜机构对钛合金板料
表面进行敷膜具有以下优点：
13.(1)敷膜质量好。板料与薄膜之间无气泡，有效避免气泡处划破灰尘对板料表面的污染，提高板料表面清洁度。
14.(2)敷膜效率高。自动敷膜机构可以对钛合金板料进行快速敷膜，速度是手工敷膜的几十倍，明显节省大量劳动工作量。
附图说明
15.图1为自动敷膜机构示意图。
16.图2为自动敷膜机构基体示意图。
17.其中：1板料放置平台，2平台旋转轴，3板料定位销，4压膜板，5阻膜装置，6薄膜，7薄膜放置轴，8插销，9悬臂，10基体，11升降装置。
具体实施方式
18.以下结合实施例和附图进一步解释本实用新型的具体实施方式，但不用于限定本实用新型。
19.如图1所示，钛合金板料表面自动敷膜机构，包括板料放置平台1、平台旋转轴2、板料定位销3、压膜板4、阻膜装置5、薄膜放置轴7、插销8、悬臂9、基体10和升降装置11。
20.所述基体10为由平台、支柱及上平板组成的框架结构。所述板料放置平台1用于放置钛合金板料，其通过平台旋转轴2安装在基体10的平台上，通过平台旋转轴2旋转实现板料放置平台1的前进和后退。
21.所述板料定位销3安装在板料放置平台1上，用于定位钛合金板料。
22.所述基体10的上平板中部两侧通过插销8对称安装有两悬臂9，两悬臂9的下端通过插销8分别与薄膜放置轴7两端连接。所述插销8可拆卸，便于安装薄膜。
23.薄膜卷中间设有通长圆孔，通过通长圆孔套装在薄膜放置轴7上，敷膜时薄膜卷通过通长圆孔与薄膜放置轴间隙配合旋转送膜。
24.所述阻膜装置5安装在基体10的上平板下表面、位于薄膜卷外侧下方，用于敷膜时遮挡薄膜，防止薄膜受气流影响向上飘动。
25.所述升降装置11连接在基体10上平板端部；压膜板4上端与升降装置11连接，根据钛合金板料厚度通过升降装置11调节压膜板4下端的高度，在敷膜时压紧薄膜6。
26.具体实施步骤如下：
27.1)板料放置：将预先制造带有定位孔的钛合金板料置于图1所示的板料放置平台1之上，定位孔部位套在自动敷膜机构的板料定位销3上；
28.2)将薄膜6放置在薄膜放置轴7之上，将薄膜放置轴7与基体10之间通过悬臂9和插销8安装固定；
29.3)将薄膜6起开，从阻膜装置5、压膜板4最下方穿过后与钛合金板料边缘对齐贴合；
30.4)压膜板4通过升降装置11与基体10连接，升降装置11接通电源后根据钛合金板材厚度调整压膜板4高度，实现薄膜6与钛合金板料的压紧；
31.5)连通电源，板料放置平台1在平台旋转轴2作用下向右侧移动，实现自动敷膜。


技术特征：
1.一种钛合金板料表面自动敷膜机构，其特征在于，该机构包括板料放置平台(1)、平台旋转轴(2)、板料定位销(3)、压膜板(4)、阻膜装置(5)、薄膜放置轴(7)、悬臂(9)、基体(10)和升降装置(11)；所述基体(10)为由平台、支柱及上平板组成的框架结构；所述板料放置平台(1)用于放置钛合金板料，其通过平台旋转轴(2)安装在基体(10)的平台上，通过平台旋转轴(2)旋转实现板料放置平台(1)的前进和后退；所述板料定位销(3)安装在板料放置平台(1)上，用于定位钛合金板料；所述基体(10)的上平板中部两侧对称安装有两悬臂(9)，两悬臂(9)的下端分别与薄膜放置轴(7)两端连接；薄膜卷中间设有通长圆孔，通过通长圆孔套装在薄膜放置轴(7)上，敷膜时薄膜卷通过通长圆孔与薄膜放置轴间隙配合旋转送膜；所述阻膜装置(5)安装在基体(10)的上平板下表面、位于薄膜卷外侧下方，用于敷膜时遮挡薄膜，防止薄膜受气流影响向上飘动；所述升降装置(11)连接在基体(10)的上平板端部；压膜板(4)上端与升降装置(11)连接，根据钛合金板料厚度通过升降装置(11)调节压膜板(4)下端的高度，实现敷膜时压紧薄膜。

技术总结
本实用新型提出一种钛合金板料表面自动敷膜机构，属于工艺装备设计及制造技术领域。该机构包括板料放置平台、平台旋转轴、板料定位销、压膜板、阻膜装置、薄膜放置轴、插销、悬臂、基体和升降装置。本实用新型有效提高了敷膜质量，板料与薄膜之间无气泡，有效避免气泡处划破灰尘对板料表面的污染，提高板料表面清洁度；自动敷膜机构敷膜效率高，可以对钛合金板料进行快速敷膜，速度是手工敷膜的几十倍，明显节省大量劳动工作量。明显节省大量劳动工作量。明显节省大量劳动工作量。


技术研发人员：王会东 付和国 李明 谢洪志
受保护的技术使用者：沈阳飞机工业（集团）有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/10