一种基于声波振动和氨基磺酸的板式换热器清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热器清洗设备技术领域，特别涉及一种基于声波振动和氨基磺酸的板式换热器清洗装置。


背景技术：

2.板式换热器因体积小、换热效率高、维修方便等特点，在电力、供热、化工等行业得到了广泛的应用。在多种情况下，板式换热器易结垢，会严重影响到板式换热器的传热效率，例如：管道内壁生锈形成的铁锈，随着循环水进入换热器。由于板式换热器的流通截面小，导致杂质在换热器中堵塞。
3.另外板式换热器大多是以水为载体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热器表面，形成水垢。目前的板式换热器在清洗时，通常将板式换热器进行拆解清洁，以解决板式换热器的结垢问题，但其拆解、重新组装过程较为繁琐，并且在重新组装后对其气密性需要重新检验，效率较低；另外，拆解过程中容易造成密封位置、连接部件的磨损，影响板式换热器的使用寿命，增加了运行成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种基于声波振动和氨基磺酸的板式换热器清洗装置，通过对待清洗的板式换热器施加振动作用、超声波作用和氨基磺酸溶液冲洗作用，提高冲洗过程中的除垢效果，振动和超声波作用促进污垢脱落，氨基磺酸溶液促进污垢的溶解，达到不拆机清洗板式换热器的目的，提高清洗效率节约清洗步骤。
5.为了实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种基于声波振动和氨基磺酸的板式换热器清洗装置，包括振动组件、超声组件和清洗组件，清洗组件包括动力泵和储水腔，动力泵的入口端接入储水腔，动力泵的出口端用于接入换热器入口，储水腔的入口端用于接入换热器出口，储水腔内填充氨基磺酸溶液；振动组件设有振动锤，振动锤作用于换热器，超声组件设有超声换能器，超声换能器用于探入换热器并施加超声波作用。
7.进一步地，还包括用于对接换热器开口的第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，动力泵出口端通过第一阀门接入换热器，储水腔入口端通过第二阀门接入换热器，第三阀门和第四阀门用于开启或关闭换热器对应的开口。
8.进一步地，所述第一阀门上设置有第一检测器，用于获取第一阀门处的温度和压力，第二阀门上设置有第二检测器，用于获取第二阀门处的温度和压力。
9.进一步地，所述第三阀门上设有第一采样口，用于测取第三阀门处的ph值和浊度，所述第四阀门上设有第二采样口，用于测取第四阀门处的ph值和浊度。
10.进一步地，所述储水腔位于蓄水池内，蓄水池内设有隔沙板，隔沙板将储水腔分隔，隔沙板一侧的储水腔通过储水腔出口端接入动力泵，另一侧的储水腔通过储水腔入口端接入换热器出口。
11.进一步地，所述振动组件包括振动锤、振动电机和振动控制器，振动控制器接入振动电机，振动电机输出端连接振动锤。
12.进一步地，所述超声组件包括超声控制器、调节元件和超声波换能器，超声控制器接入调节元件，以调节超声源激发超声波的参数，调节元件连接超声波换能器，以驱动超声波换能器工作。
13.进一步地，所述超声组件、振动组件和动力泵分别接入控制板，控制板用于调节超声组件、振动组件和动力泵的工作参数。
14.进一步地，所述控制板安装于控制台，控制台内部设有电源，电源接入控制器，电源通过控制器为超声组件、振动组件和动力泵供能。
15.进一步地，所述动力泵的出口端接入换热器的位置位于储水腔的入口端接入换热器的位置下方。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
17.(1)针对目前板式换热器清洗困难的问题，通过对待清洗的板式换热器施加振动作用、超声波作用和氨基磺酸溶液冲洗作用，提高冲洗过程中的除垢效果，振动和超声波作用促进污垢脱落，氨基磺酸溶液促进污垢的溶解，达到不拆机清洗板式换热器的目的，提高清洗效率节约清洗步骤。
18.(2)安装在阀门的检测器可以更好的实时监测流体温度、压力，以便掌握对板式换热器的除垢时机；另外采样口的设置可以随时掌握除垢效率；循环除垢过程中洗涤剂采用的是氨基磺酸，能够有效的去除附着在器壁上的碱性污垢。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1是本实用新型实施例1中基于声波振动和氨基磺酸的板式换热器清洗装置的示意图。
21.图2是本实用新型实施例1中阀门的布置位置的示意图。
22.图3是本实用新型实施例1中采样口布置位置的示意图。
23.图中，1.控制板，2.控制台，3.振动控制器，4.振动电机，5.振动锤，6.超声控制器，7.调节元件，8.超声波换能器，9.板式换热器，10.第二检测器，11.第一检测器，12.动力泵，13.蓄水池，14.隔沙板，15.第一采样口，16.第二采样口，17.第一阀门，18.第二阀门，19.第三阀门，20.第四阀门。
具体实施方式
24.实施例1
25.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提出了一种基于声波振动和氨基磺酸的板式换热器清洗装置。
26.如图1所示基于声波振动和氨基磺酸的板式换热器清洗装置，利用振动组件对板式换热器9施加振动，利用超声波组件对板式换热器9施加超声波作用，利用清洗组件对板
式换热器9进行清洗，冲洗板式换热器9内部并促进冲洗效果，达到对板式换热器9的不拆解清洗。
27.结合图1、图2，基于声波振动和氨基磺酸的板式换热器清洗装置主要包括振动组件、超声组件和清洗组件，振动组件、超声组件和清洗组件分别连接作用于板式换热器9，从而促进对板式换热器9的清洗过程，提升清洗效果。
28.对于各个组件的连接关系，清洗组件包括动力泵12和储水腔，动力泵12的入口端接入储水腔，动力泵12的出口端用于接入换热器入口，储水腔的入口端用于接入换热器出口，储水腔内填充氨基磺酸溶液；振动组件设有振动锤5，振动锤5作用于换热器，超声组件设有超声换能器，超声换能器用于探入换热器并施加超声波作用。
29.另外，超声组件、振动组件和动力泵12分别接入控制板1，控制板1用于调节超声组件、振动组件和动力泵12的工作参数；比如，对超声组件施加与板式换热器9的超声波频率进行调节，也可以对振动锤5的工作频率进行调节，对动力泵12的工作流量进行调节。
30.同时，控制板1安装于控制台2，控制台2内部设有电源，电源接入控制器，电源通过控制器为超声组件、振动组件和动力泵12供能。控制板1可以采用的单片机等控制元件。
31.具体的，本实施例中，板式换热器9出口端和入口端的开口上均安装有阀门，具体为对接换热器开口的第一阀门17、第二阀门18、第三阀门19和第四阀门20，阀门可以采用两通阀，一端对接板式换热器9开口，另一端用于对接外部设备，比如对接清洗管路、布置超声组件等。
32.同时，阀门布置于板式换热器9的开口上，开口连通板式换热器9内部，可以通过该开口位置测取板式换热器9内部的状态，进行温度、压力、除垢状态、ph值等参数的测定。
33.如图2所示，动力泵12出口端通过第一阀门17接入换热器，储水腔入口端通过第二阀门18接入换热器，第三阀门19和第四阀门20用于开启或关闭换热器对应的开口。
34.对于阀门上配置的各个检测元件，第一阀门17上设置有第一检测器11，用于获取第一阀门17处的温度和压力，第二阀门18上设置有第二检测器10，用于获取第二阀门18处的温度和压力。
35.可以理解的是，第一检测器11和第二检测器10结构相同，可以均配置为集成温度传感器和压力传感器的检测元件，将检测元件的探头探入阀门内部，测取板式换热器9开口位置的温度和压力。
36.另外，第三阀门19上设有第一采样口15，用于测取第三阀门19处的ph值和浊度，所述第四阀门20上设有第二采样口16，用于测取第四阀门20处的ph值和浊度。
37.同样的，本实施例中，第一采样口15和第二采样口16结构相同，可以预先配置封堵塞，在需要采样时，打开封堵塞通过采样口位置获取水样，分析水样的ph值和浊度，以辅助判断内部清洗状态。
38.对于清洗组件的配置，如图1、图3所示，储水腔位于蓄水池13内，蓄水池13也可以采用其他的结构，比如水箱等容器，能够便于排出内部抽取的污垢并耐受氨基磺酸溶液的腐蚀。
39.蓄水池13内设有隔沙板14，隔沙板14将储水腔分隔，隔沙板14一侧的储水腔通过储水腔出口端接入动力泵12，另一侧的储水腔通过储水腔入口端接入换热器出口。
40.隔沙板14上配置有网孔，网孔能够阻挡水垢，从而将水垢过滤隔离，使得输送至板
式换热器9内的溶液为液体，减少大粒径杂质，形成对板式换热器9内部的循环冲洗，从而清洁内部污垢。
41.对于各个组件的配置，如图1所示，振动组件包括振动锤5、振动电机4和振动控制器3，振动控制器3接入振动电机4，振动电机4输出端连接振动锤5。
42.可以理解的是，振动组件还可以选用现有的设备，比如振动棒、振动马达等，能够满足促进板式换热器9内部污垢脱落的需求即可。
43.另外，超声组件包括超声控制器6、调节元件7和超声波换能器8，超声控制器6接入调节元件7，以调节超声源激发超声波的参数，调节元件7连接超声波换能器8，以驱动超声波换能器8工作。
44.超声波换能器8将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，从而对板式换热器9内部的溶液施加振动作用，提高形成超声波清洗效果，促进板式换热器9内部污垢的脱落。
45.动力泵12的出口端接入换热器的位置位于储水腔的入口端接入换热器的位置下方，从下方进水，将污垢从顶部排出，减少脱落污垢在底部的残留，减少排污死角问题。
46.安装在阀门的检测器可以更好的实时监测流体温度、压力，以便掌握对板式换热器9的除垢时机；另外采样口的设置可以随时掌握除垢效率；循环除垢过程中洗涤剂采用的是氨基磺酸，能够有效的去除附着在器壁上的碱性污垢。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。