一种汽车塑料件加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车塑料件加工技术领域，具体是指一种汽车塑料件加工用打磨装置。


背景技术：

2.汽车塑料件加工是构成汽车塑料件加工整体的各单元及服务于汽车塑料件加工的产品。随着汽车塑料件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用，国际汽车塑料件加工零部件行业近年来呈现出如下发展特征，汽车塑料件加工系统配套、模块化供应趋势方兴未艾，汽车塑料件加工采购全球化，汽车塑料件加工产业转移速度加快，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。现有的汽车塑料件加工用打磨装置，不能很好的对汽车塑料件进行稳定的固定放置，在打磨塑料件时容易出现位移而使打磨出现偏差，增加了塑料件的加工误差，影响塑料件的精度。因此本实用新型提供一种可以将塑料件夹紧吸附固定，有效的避免在打磨过程中塑料件出现位移而使打磨出现偏差，减少了塑料件的加工误差的汽车塑料件加工用打磨装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可以将塑料件夹紧吸附固定，有效的避免在打磨过程中塑料件出现位移而使打磨出现偏差，减少了塑料件的加工误差的汽车塑料件加工用打磨装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种汽车塑料件加工用打磨装置，包括底座，所述底座上设有驱动仓，所述驱动仓上设有放置台，用于放置需要打磨的塑料件，所述驱动仓上设有夹紧吸附固定机构，可以将塑料件夹紧吸附固定，有效的避免在打磨过程中塑料件出现位移而使打磨出现偏差，减少了塑料件的加工误差，所述底座上设有支撑板，所述支撑板上设有顶板，起到固定支撑的作用，所述顶板下设有打磨组件；所述夹紧吸附固定机构包括连杆、夹紧板、驱动轮盘和连接弹簧，所述连杆为l型结构设置，所述连杆靠近中间位置处铰接于驱动仓两外侧壁上，所述夹紧板铰接于连杆端部，所述驱动仓内壁上设有驱动电机，所述驱动轮盘设于驱动电机输出端上，所述驱动轮盘为蜗牛壳形状设置，所述放置台两侧壁均移动贯穿设有移动柱，所述移动柱一端接触于驱动轮盘，所述移动柱另一端接触于连杆，所述移动柱以放置台的竖直中心线为对称轴设置两组，所述连杆远离夹紧板的一端设有支柱，所述支柱与连杆垂直设置，所述连接弹簧设于两组支柱的连接处，驱动电机带动驱动轮盘转动，驱动轮盘的蜗牛壳形状转动时会使两侧移动柱移动，
移动柱移动会使两侧连杆以连杆与驱动仓的铰接处为转动中心发生偏转，从而连杆带动夹紧板移动，两侧夹紧板将放置台上的塑料件夹紧固定，有效的避免在打磨过程中塑料件出现位移而使打磨出现偏差，减少了塑料件的加工误差。
5.优选的，所述打磨组件包括伸缩气缸、打磨电机和打磨盘，所述伸缩气缸设于顶板下，所述打磨电机设于伸缩气缸下，所述打磨盘设于打磨电机输出端下，伸缩气缸控制打磨电机下的打磨盘接触到放置台上的固定住的塑料件，打磨电机驱动打磨盘对塑料件进行打磨加工。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧板侧壁上均匀设有吸盘，夹紧板侧壁上吸盘将放置台上的塑料件吸附固定，可以将塑料件夹紧吸附固定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座下均匀设有垫块，起到固定支撑的作用。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种汽车塑料件加工用打磨装置通过夹紧吸附固定机构和吸盘的设置，驱动电机带动驱动轮盘转动，驱动轮盘的蜗牛壳形状转动时会使两侧移动柱移动，移动柱移动会使两侧连杆以连杆与驱动仓的铰接处为转动中心发生偏转，从而连杆带动夹紧板移动，两侧夹紧板将放置台上的塑料件夹紧固定，同时夹紧板侧壁上吸盘将放置台上的塑料件吸附固定，可以将塑料件夹紧吸附固定，有效的避免在打磨过程中塑料件出现位移而使打磨出现偏差，减少了塑料件的加工误差，通过打磨组件的设置，伸缩气缸控制打磨电机下的打磨盘接触到放置台上的固定住的塑料件，打磨电机驱动打磨盘对塑料件进行打磨加工。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种汽车塑料件加工用打磨装置的整体结构示意图；
11.图2为图1中a处局部放大图。
12.其中，1、底座，2、驱动仓，3、放置台，4、夹紧吸附固定机构，5、支撑板，6、顶板，7、打磨组件，8、连杆，9、夹紧板，10、驱动轮盘，11、连接弹簧，12、驱动电机，13、移动柱，14、支柱，15、伸缩气缸，16、打磨电机，17、打磨盘，18、吸盘，19、垫块。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-2所示，本实用新型提供的一种汽车塑料件加工用打磨装置，包括底座1，底座1下均匀设有垫块19，底座1上设有驱动仓2，驱动仓2上设有放置台3，驱动仓2上设有夹紧吸附固定机构4，底座1上设有支撑板5，支撑板5上设有顶板6，顶板6下设有打磨组件7；夹紧吸附固定机构4包括连杆8、夹紧板9、驱动轮盘10和连接弹簧11，连杆8为l型结构设置，连杆8靠近中间位置处铰接于驱动仓2两外侧壁上，夹紧板9铰接于连杆8端部，夹紧板9侧壁上均匀设有吸盘18，驱动仓2内壁上设有驱动电机12，驱动电机12为伺服电机，驱动轮盘10设于驱动电机12输出端上，驱动轮盘10为蜗牛壳形状设置，放置台3两侧壁均移动贯穿设有移动柱13，移动柱13一端接触于驱动轮盘10，移动柱13另一端接触于连杆8，移动柱13以放置台3的竖直中心线为对称轴设置两组，连杆8远离夹紧板9的一端设有支柱14，支柱14与连杆8垂直设置，连接弹簧11设于两组支柱14的连接处。
16.打磨组件7包括伸缩气缸15、打磨电机16和打磨盘17，伸缩气缸15设于顶板6下，打磨电机16设于伸缩气缸15下，打磨盘17设于打磨电机16输出端下。
17.具体使用时，将需要打磨加工的塑料件放在放置台3上，启动驱动电机12，驱动电机12带动驱动轮盘10转动，驱动轮盘10的蜗牛壳形状转动时会使两侧移动柱13移动，移动柱13移动会使两侧连杆8以连杆8与驱动仓2的铰接处为转动中心发生偏转，从而连杆8带动夹紧板9移动，两侧夹紧板9将放置台3上的塑料件夹紧固定，同时夹紧板9侧壁上吸盘18将放置台3上的塑料件吸附固定，同时启动伸缩气缸15和打磨电机16，伸缩气缸15控制打磨电机16下的打磨盘17接触到放置台3上的固定住的塑料件，打磨电机16驱动打磨盘17对塑料件进行打磨加工。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。