一种镜片加工用内圆切割机的制作方法

1.本实用新型属于镜片加工用机械设备技术领域，具体涉及一种镜片加工用内圆切割机。


背景技术：

2.镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类。在进行镜片加工的时候，需要使用内圆切割机对其进行切割处理。
3.现有的内圆切割机仅具备切割性能，相对机壳摆放镜片的过程中，由于机壳内部的操作空间小，进行镜片摆放易出现偏位的现象，影响切割的精准度的问题，为此我们提出一种镜片加工用内圆切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镜片加工用内圆切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片加工用内圆切割机，包括机壳和控制器，所述控制器安装在机壳外侧位置，所述机壳内部底端对称安装导轨，所述导轨上方滑动设置载板，所述载板表面固定连接定位座，且定位座表面设置有定位槽，所述机壳正面位置滑动设置导向板，所述导向板下表面固定连接自锁式伸缩连杆的固定端，所述自锁式伸缩连杆的伸长端固定连接装配座，所述装配座表面插接有千分表，在摆放镜片的时候，相对机壳的导轨向机壳开口端位置拉动载板，直到载板的定位座位于机壳外侧位置，把镜片放置在定位座的定位槽内部，并根据使用的需要，可使用锁紧件对镜片压紧固定，沿着导轨推动载板复位至初始位置，相对载板旋拧锁紧轮，对载板固定，摆放及后期的拿取镜片均位于机壳开口端外部，操作空间大，提高摆放的精准度，方便后期的切割加工作业。
6.优选的，所述载板表面螺旋插接锁紧轮，所述锁紧轮的插接端延伸至机壳内部底端位置。
7.优选的，所述载板表面固定连接牵引座，且牵引座表面设置有防滑纹。
8.优选的，所述机壳表面开设有导向槽，所述导向板端面滑动插接在导向槽内部。
9.优选的，所述导向板表面固定连接推柄，所述推柄表面包覆有防滑套。
10.优选的，所述千分表位于载板的定位座斜上方位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.在摆放镜片的时候，相对机壳的导轨向机壳开口端位置拉动载板，直到载板的定位座位于机壳外侧位置，把镜片放置在定位座的定位槽内部，并根据使用的需要，可使用锁紧件对镜片压紧固定，沿着导轨推动载板复位至初始位置，相对载板旋拧锁紧轮，对载板固定，摆放及后期的拿取镜片均位于机壳开口端外部，操作空间大，提高摆放的精准度，方便后期的切割加工作业。
13.2.导向板下表面固定连接自锁式伸缩连杆的固定端，自锁式伸缩连杆的伸长端固定连接装配座，装配座表面插接有千分表，导向板配合千分表使用，在进行内圆切割的过程中，根据检测的需要，停止切割作业，打开机壳的防护门，向外侧拉动载板，纵向伸长自锁式伸缩连杆，保持千分表高度处于镜片检测的高度位置，可沿着导向槽横向推拉导向板，还可以保持千分表不动，相对导轨前后推拉载板，对切割的镜片进行辅助检测，提高使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的导向板和千分表连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的机壳和载板连接结构示意图。
17.图中：1、机壳；2、控制器；3、导向槽；4、导向板；401、推柄；402、自锁式伸缩连杆；403、装配座；5、千分表；6、载板；7、定位座；8、锁紧轮；9、导轨。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种镜片加工用内圆切割机，包括机壳1和控制器2，控制器2安装在机壳1外侧位置，机壳1内部底端对称安装导轨9，导轨9上方滑动设置载板6，载板6表面固定连接定位座7，且定位座7表面设置有定位槽，机壳1正面位置滑动设置导向板4，导向板4下表面固定连接自锁式伸缩连杆402的固定端，自锁式伸缩连杆402的伸长端固定连接装配座403，装配座403表面插接有千分表5，载板6表面螺旋插接锁紧轮8，锁紧轮8的插接端延伸至机壳1内部底端位置，载板6表面固定连接牵引座，且牵引座表面设置有防滑纹。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在摆放镜片的时候，相对机壳1的导轨9向机壳1开口端位置拉动载板6，直到载板6的定位座7位于机壳1外侧位置，把镜片放置在定位座7的定位槽内部，并根据使用的需要，可使用锁紧件对镜片压紧固定，沿着导轨9推动载板6复位至初始位置，相对载板6旋拧锁紧轮8，对载板6固定，摆放及后期的拿取镜片均位于机壳1开口端外部，操作空间大，提高摆放的精准度，方便后期的切割加工作业。
22.实施例二：
23.请参阅图1和图2所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：机壳1表面开设有导向槽3，导向板4端面滑动插接在导向槽3内部，导向板4表面固定连接推柄401，推柄401表面包覆有防滑套，千分表5位于载板6的定位座7斜上方位置。
24.采用上述导向板4配合千分表5使用，在进行内圆切割的过程中，根据检测的需要，停止切割作业，打开机壳1的防护门，向外侧拉动载板6，纵向伸长自锁式伸缩连杆402，保持千分表5高度处于镜片检测的高度位置，可沿着导向槽3横向推拉导向板4，还可以保持千分表5不动，相对导轨9前后推拉载板6，对切割的镜片进行辅助检测，提高使用效果。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在摆放镜片的时候，相对机壳1的导轨9向机壳1开口端位置拉动载板6，直到载板6的定位座7位于机壳1外侧位置，把镜片放置在定位座7的定位槽内部，并根据使用的需要，可使用锁紧件对镜片压紧固定，沿着导轨9推动载板6复位至初始位置，相对载板6旋拧锁紧轮8，对载板6固定，摆放及后期的拿取镜片均位于机壳1开口端外部，操作空间大，提高摆放的精准度，方便后期的切割加工作业；导向板4下表面固定连接自锁式伸缩连杆402的固定端，自锁式伸缩连杆402的伸长端固定连接装配座403，装配座403表面插接有千分表5，导向板4配合千分表5使用，在进行内圆切割的过程中，根据检测的需要，停止切割作业，打开机壳1的防护门，向外侧拉动载板6，纵向伸长自锁式伸缩连杆402，保持千分表5高度处于镜片检测的高度位置，可沿着导向槽3横向推拉导向板4，还可以保持千分表5不动，相对导轨9前后推拉载板6，对切割的镜片进行辅助检测，提高使用效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。