一种升降式移栽机与链条输送机转运用随动阻挡装置的制作方法

1.本实用新型涉及转运输送技术领域，具体为一种升降式移栽机与链条输送机转运用随动阻挡装置。


背景技术：

2.随着产业自动化的发展，货物的运输大多是通过升降式移栽机和链条输送机进行输送，现有的升降式移栽机和链条输送机大多是通过可以直线升降的阻挡装置，但是对一些结构不规则的货物或者料框进行阻挡时，需要阻挡装置具备对物料让位的功能，以满足升降式移栽机和链条输送机进行正常转运输送，这样既需要在阻挡装置再增加机构，存在结构复杂，运行稳定性差，成本高，阻挡效果较差，使用不方便等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种升降式移栽机与链条输送机转运用随动阻挡装置，该随动阻挡装置随着升降式移栽机的升降而对料框进行阻挡及让位，结构简单，运行稳定可靠，成本低，使用方便，对物料阻挡的效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降式移栽机与链条输送机转运用随动阻挡装置，包括升降式移栽机上设有的阻挡机构，升降式移栽机位于其输送辊的下方设有链条输送机，升降式移栽机包括其输送辊下方设有的升降横梁，链条输送机位于升降式移栽机输送末端的输送链外侧设有支撑横梁，且升降横梁位于支撑横梁的下方，所述阻挡机构包括直线导轨，直线导轨沿升降式移栽机的输送方向设置，且直线导轨上滑动连接有滑块，滑块上固定连接有竖直设置的阻挡梁，阻挡梁顶端设有朝向升降式移栽机输送始端的阻挡部，阻挡部位于支撑横梁的上方；所述阻挡梁与直线导轨平行的一侧壁上开设有导向孔，导向孔为异形长圆孔，且导向孔的末端位于其始端的外侧；所述支撑横梁上位于对应导向孔的位置处固定设有连接耳板，且连接耳板位于对应导向孔的位置处固定设有与其孔径相适配的导向轴，导向轴的一端贯穿导向孔。
5.进一步的，所述阻挡梁的阻挡部上固定设有接近开关传感器。
6.进一步的，所述导向孔为“v”型结构，且导向孔的上段为竖直长圆孔，导向孔下段为向外侧倾斜的长圆孔。
7.进一步的，所述支撑横梁上位于阻挡梁的两侧均设有连接耳板，且连接耳板分别与阻挡梁的侧壁相贴合。
8.进一步的，所述阻挡梁的阻挡部固定连接有阻尼块。
9.进一步的，所述升降横梁上位于直线导轨的始端固定设有阻挡块，所述阻挡块位于对应阻挡梁的位置处沿直线导轨设置方向螺纹连接有阻挡螺钉，且阻挡螺钉的末端水平朝向阻挡梁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本升降式移栽机与链条输送机转运
用随动阻挡装置，该随动阻挡装置随着升降式移栽机的升降而对料框进行阻挡及让位，结构简单，运行稳定可靠，成本低，使用方便，对物料阻挡的效果好。
附图说明
11.图1为本实用新型随动阻挡装置结构示意图；
12.图2为本实用新型随动阻挡装置侧视图；
13.图3为本实用新型随动阻挡装置安装在升降式移栽机上的结构示意图；
14.图4为本实用新型随动阻挡装置工作时结构示意图。
15.图中：100升降式移栽机、101升降横梁、200链条输送机、201支撑横梁、3阻挡机构、301直线导轨、302滑块、303阻挡梁、304导向孔、305连接耳板、306导向轴、307接近开关传感器、308阻尼块、309阻挡块、310阻挡螺钉。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种升降式移栽机与链条输送机转运用随动阻挡装置，包括升降式移栽机100上设有的阻挡机构3，升降式移栽机100位于其输送辊的下方设有链条输送机200，升降式移栽机100包括其输送辊下方设有的升降横梁101，链条输送机200位于升降式移栽机100输送末端的输送链外侧设有支撑横梁201，且升降横梁101位于支撑横梁201的下方，所述阻挡机构3包括直线导轨301，直线导轨301沿升降式移栽机100的输送方向设置，且直线导轨301上滑动连接有滑块302，滑块302上固定连接有竖直设置的阻挡梁303，阻挡梁303顶端设有朝向升降式移栽机100输送始端的阻挡部，阻挡部位于支撑横梁201的上方；所述阻挡梁303的的阻挡部固定连接有阻尼块308；所述升降横梁101上位于直线导轨301的始端固定设有阻挡块309，所述阻挡块309位于对应阻挡梁303的位置处沿直线导轨301设置方向螺纹连接有阻挡螺钉310，且阻挡螺钉310的末端水平朝向阻挡梁303；所述阻挡梁303的阻挡部固定设有接近开关传感器307；所述阻挡梁303与直线导轨301平行的一侧壁上开设有导向孔304，所述导向孔304为“v”型结构，且导向孔304的上段为竖直长圆孔，导向孔304下段为向外侧倾斜的长圆孔（也可以为向外侧倾斜的长圆孔），且导向孔304的末端位于其始端的外侧；所述支撑横梁201上位于对应导向孔304的位置处固定设有连接耳板305，且连接耳板305位于对应导向孔304的位置处固定设有与其孔径相适配的导向轴306，导向轴306的一端贯穿导向孔304。
19.工作原理：
20.料框在升降式移栽机100的始端向其末端进行输送，当料框输送至末端后与由阻挡梁303上的阻尼块308对料框进行阻挡，且此时接近开关传感器307感应到料框，升降式移栽机100的输送辊及升降横梁101下降，料框随着升降式移栽机100的下降而向下位移，在升降横梁101的下降过程中导向轴306是固定不变的，阻挡梁303在随着升降横梁101下降的过
程中，通过导向轴306对阻挡梁303上导向孔304的下段进行导向，从而使阻挡梁303在下降的同时沿直线导轨301向外侧移动，当升降横梁101下降至末端时料框被放置在链条输送机200上，同时阻挡梁303位于料框的外侧对链条输送机200输送料框时进行让位，通过链条输送机200对料框进行输送；通过阻尼块308对料框的冲击起到缓冲作用，料框冲击阻尼块308后阻挡梁303会产生绕导向轴306转动的趋势，通过阻挡块309上的阻挡螺钉310对阻挡梁303的转动起到限位作用，即通过阻挡块309承受料框对阻挡梁303产生的冲击力，该随动阻挡装置随着升降式移栽机100的升降而对料框进行阻挡及让位，结构简单，运行稳定可靠，成本低，使用方便，对物料阻挡的效果好。
21.进一步的，所述支撑横梁201上位于阻挡梁303的两侧均设有连接耳板305，且连接耳板305分别与阻挡梁303的侧壁相贴合，通过连接耳板305对阻挡梁303的升降起到限位防倾斜的作用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。