一种装配式空心剪力墙结构的制作方法

1.本技术涉及剪力墙的领域，尤其是涉及一种装配式空心剪力墙结构。


背景技术：

2.剪力墙为房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。
3.而装配式剪力墙则为预先在工厂制造而成，其具有施工速度快、节能、环保、节省劳动力等优点。
4.主流的装配式剪力墙为钢筋混凝土墙，同时为了增加钢筋混凝土墙的承压能力，往往还会在钢筋混凝土墙内配置竖向的钢管，但是，钢管与剪力墙内的钢筋构件较难结合成体系，从而影响整体墙体的综合强度。


技术实现要素：

5.为了兼顾剪力墙的承压能力和综合强度，本技术提供一种装配式空心剪力墙结构。
6.本技术提供的一种装配式空心剪力墙结构，采用如下的技术方案：
7.一种装配式空心剪力墙结构，包括墙体，墙体内设有多个竖向设置的工字钢和钢管，其中工字钢和钢管沿墙体水平长度方向交错排布设置，所述墙体内还设有多个沿墙体水平长度方向的钢板条，所述钢板条分别抵压于工字钢和钢管的沿墙体厚度方向的两侧，两侧的钢板条之间通过连接件进行连接。
8.通过采用上述技术方案，通过设置工字钢和钢管，以显著提高整体结构的承压能力，同时钢板条、工字钢、钢管通过连接件以预紧力的方式相结合，组装便捷，且自成体系，能够有效提高整体结构的综合强度。
9.并且，两侧的钢板条能够有效对工字钢和钢管进行多方向上约束限位，从而提高整体性。
10.可选的，所述钢板条的位于所述工字钢和所述钢管之间的部位沿远离相邻钢板条的方向弯曲成型有第一曲部，所述连接件用于迫使相邻两个钢板条上的第一曲部相互靠近。
11.通过采用上述技术方案，一来，连接件具有预紧力的施加能力，以确保钢板条分别与工字钢和钢管之间的连接稳定性，二来，第一曲部能够将连接件的预紧力进行分解和传递，以使得连接件上的预紧力以更加垂直墙体表面的角度施加于工字钢和钢管上，从而进一步提高钢构件体系(工字钢、钢管和钢板条的组合)的连接强度，进而提高整体结构的综合强度。
12.可选的，所述钢板条的用于抵压于所述钢管的部位弯曲成型有第二曲部，第二曲部的内表面与所述钢管的外表面相贴合；所述钢板条的用于抵压于所述工字钢的部位弯曲成型有第一平部，第一平部的内表面与所述工字钢的外表面相贴合。
13.通过采用上述技术方案，通过设置第二曲部和第一平部，能够提高钢板条分别与工字钢和钢管的接触面积，以减少应力集中的情况发生。
14.可选的，所述钢板条的第一平部与钢板条的平直部位之间的连接处设为倾斜部，所述工字钢的翼缘的竖向边缘开设有用于供所述倾斜部卡入的卡口。
15.通过采用上述技术方案，通过设置倾斜部与卡口的配合，以对钢板条进行竖向定位，以便于确保预埋精度，同时二者连接强度较大，能够有效抗浇筑冲击力。
16.可选的，所述连接件包括所述第一曲部一体成型的且朝向相邻钢板条方向延伸的连接片，所述连接片的末端弯折有倒扣，相邻两个连接片上的倒扣相互扣接。
17.通过采用上述技术方案，安装时，将两个钢板条相互靠近，使得其上的连接片相向移动，期间第一曲部弹性形变，而连接片具有弹性，因此两个倒扣先是相互弹性形变避让，然后恢复形变，倒扣相互扣接，此时第一曲部恢复形变，以迫使两个倒扣更加紧密扣接，而第一曲部的弹性力也传递至整体钢板条上，使得两个钢板条之间具有相互靠近的趋势，以更加贴合工字钢和钢管。
18.可选的，所述第二曲部与所述钢管焊接连接，所述第一平部与所述工字钢焊接连接。
19.通过采用上述技术方案，进一步提高连接强度。
20.可选的，所述连接件包括螺栓，所述螺栓穿过两个所述钢板条的相对第一曲部，且所述螺栓的螺头和螺母分别抵接于两个第一曲部的外侧面。
21.通过采用上述技术方案，通过旋紧螺母，使得两个第一曲部弹性形变并相互靠近，而第一曲部的弹性力也传递至整体钢板条上，使得两个钢板条之间具有相互靠近的趋势，以更加贴合工字钢和钢管。
22.可选的，所述螺栓的中部套设有弹簧，所述弹簧的两端均设有v形片，两个所述v形片的开口相背离设置，且v形片的端部抵接于所述第一曲部的内表面上。
23.通过采用上述技术方案，弹簧的弹力通过v形片施加于第一曲部上，以具有撑开两个第一曲部的趋势，从而增大整体结构的刚性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置工字钢和钢管，以显著提高整体结构的承压能力，同时钢板条、工字钢、钢管通过连接件以预紧力的方式相结合，组装便捷，且自成体系，能够有效提高整体结构的综合强度；并且具有节约钢材、自重轻、结构延性好等优点；
26.2.通过设置连接件，并且利用第一曲部的传力效果，以使得连接件上的预紧力以更加垂直墙体表面的角度施加于工字钢和钢管上，从而进一步提高钢构件体系(工字钢、钢管和钢板条的组合)的连接强度，进而提高整体结构的综合强度。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图。
28.图2是实施例1的整体结构的剖视图。
29.图3是实施例2的整体结构的剖视图。
30.附图标记说明：1、墙体；2、工字钢；3、钢管；4、钢板条；21、卡口；41、第一曲部；42、第二曲部；43、第一平部；44、倾斜部；51、连接片；52、倒扣；53、螺栓；54、螺母；55、弹簧；56、v
形片。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例1公开一种装配式空心剪力墙结构。
33.参照图1，装配式空心剪力墙结构包括墙体1，墙体1为矩形结构，墙体1的水平长度不大于6m，墙体1的宽度为180-300mm，墙体1内设有多个工字钢2、钢管3和钢板条4，其中工字钢2的翼缘厚度为6-12mm，工字钢2的腹板厚度为6-12mm，工字钢2的高度为80-120mm，其中钢管3的直径为80-120mm。
34.如图2所示，工字钢2和钢管3均竖向设置于墙体1内，且工字钢2和钢管3沿墙体1的水平长度方向交错排布设置，钢板条4沿墙体1的水平长度方向设置，钢板条4分置于工字钢2和钢管3的两侧，并且两侧的钢板条4之间通过连接件进行连接，连接件施加预紧力，以迫使两侧的钢板条4分别抵压于工字钢2和钢管3的沿墙体1厚度方向的两侧。
35.具体为，钢板条4的用于抵压于钢管3的部位弯曲成型有第二曲部42，第二曲部42的内表面与钢管3的外表面相贴合，钢板条4的用于抵压于工字钢2的部位弯曲成型有第一平部43，第一平部43的内表面与工字钢2的翼缘外表面相贴合，并且，钢板条4的第一平部43与钢板条4的平直部位之间的连接处设为倾斜部44，工字钢2的翼缘的竖向边缘开设卡口21，倾斜部44卡入卡口21内，以进行定位。
36.钢板条4的位于工字钢2和钢管3之间的部位沿远离相邻钢板条4的方向弯曲成型有第一曲部41，连接件包括连接片51，具体为，钢板条4的位于第一曲部41的部位冲切弯曲制成连接片51，连接片51朝向相邻钢板条4方向延伸，且连接片51的末端弯折有倒扣52，相邻两个连接片51上的倒扣52相互扣接。
37.装配式空心剪力墙结构的制作步骤为，先将工字钢2、钢管3平放好，然后放置钢板条4，确保第一平部43、第二曲部42分别对位抵靠，将两个钢板条4相互靠近，使得其上的连接片51相向移动，期间第一曲部41弹性形变，而连接片51具有弹性，因此两个倒扣52先是相互弹性形变避让，然后连接片51恢复形变，使得倒扣52相互扣接，从而完成工字钢2、钢管3、钢板条4的钢构件体系的完成，然后将钢构件体系放入立模内，然后在钢管3的顶面设置盖板；将立模通过轨道移到搅拌机下方，将配置好的混凝土浇筑入立模内，凝固形成墙体1；对墙体1进行预养护，达到拆模条件后拆模，利用吊装设备将墙体1吊运至指定位置。进入二次养护，养护完成制成装配式空心剪力墙。
38.期间，为了加固钢构件体系，可根据实际情况，可进行焊接，具体为，将第二曲部42与钢管3进行焊接，将第一平部43与工字钢2进行焊接。
39.实施例1的实施原理为：相较于主流的钢筋混凝土墙体1，本技术通过设置工字钢2和钢管3，以显著提高整体结构的承压能力，并且具有节约钢材、自重轻、结构延性好等优点；同时钢板条4、工字钢2、钢管3通过连接件以预紧力的方式相结合，组装便捷，且自成体系，能够有效提高整体结构的综合强度。
40.实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，连接件包括螺栓53，螺栓53沿墙体1厚度方向设置，螺栓53穿过两侧钢板条4的第一曲部41，并且螺栓53的螺头和螺母54分别抵接于两个第一曲部41的外侧面，即通过锁紧螺母54，以施加预紧力。
41.并且，螺栓53的中部还套设有弹簧55，螺栓53的两端设有v形片56，具体为，两个v形片56的开口相背离设置，螺栓53穿设于v形片56的中部，且弹簧55的弹力施加于v形片56上，使得v形片56的两端紧抵于第一曲部41的内表面上，从而增加钢板条4的刚性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。