一种石英晶片加工用动力传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及石英晶片加工技术领域，具体是一种石英晶片加工用动力传动机构。


背景技术：

2.石英晶片主要成分是二氧化硅，和玻璃一样，之所以称为晶片，是因为二氧化硅的有序排列，从而形成晶体，这种材料具有方向性，而且性质稳定，最主要的运用是晶振和光学红外窗口，晶体属三方晶系的氧化物矿物，即低温石英(a-石英)，是石英族矿物中分布最广的一个矿物种，硅晶棒的切割和研磨一般采用线切割机对晶砣进行切割和采用平面研磨机对切割后的晶砣进行研磨。
3.在对石英晶片加工过程中，研磨过程非常重要，现有的研磨过程通常是操作人员手动调节打磨盘下移与石英晶片接触，操作复杂，工作强度大，石英晶片的打磨质量不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决石英晶片打磨操作复杂，工作强度大的问题，提供一种石英晶片加工用动力传动机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英晶片加工用动力传动机构，包括具有石英晶片夹持座的加工台、侧板、限位轴，所述侧板设于所述加工台的顶端，所述限位轴固定焊接于所述加工台的顶端，并位于所述侧板的一侧，所述加工台的顶端位于所述侧板的一侧还设置有移动单元，所述移动单元包括往复丝杆、移动板、安装架、双轴电机和打磨盘，所述往复丝杆转动安装于所述加工台的顶端，所述移动板套接于所述往复丝杆的外壁，所述安装架滑动安装于所述移动板的内部，所述双轴电机固定安装于所述安装架的内部顶端，所述打磨盘通过转轴安装于所述双轴电机的底端，所述双轴电机的顶端还设置有传动单元，所述安装架的底端位于所述侧板的外壁一侧设置有缓冲单元。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动单元包括传动轴、小齿轮、大齿轮、转动轴、传动套、主动带轮、从动带轮和皮带，所述传动轴设于所述双轴电机的顶端，所述小齿轮焊接固定于所述传动轴的顶端，所述大齿轮设于所述小齿轮的外壁一侧，所述转动轴设于所述大齿轮的内部，所述传动套套接于所述转动轴的外壁，所述主动带轮套接固定于所述传动套的外壁，所述从动带轮套接固定于所述往复丝杆的外壁，所述皮带套接于所述主动带轮和所述从动带轮的外壁。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲单元包括减震块、固定座、移动轴、连接板和缓冲弹簧，所述减震块设于所述安装架的底端，所述固定座设置有两个，两个所述固定座设于所述侧板的外壁一侧，所述移动轴滑动安装于所述固定座的内部，所述连接板设于所述移动轴的顶端，所述缓冲弹簧套接于所述移动轴的外壁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板与所述往复丝杆的连接处设置有与所述往复丝杆的外壁相匹配的导向块，所述移动板还滑动套接于所述限位轴的外壁，且所
述限位轴的顶端设置有与所述侧板固定连接的固定块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述往复丝杆的外壁位于所述从动带轮的下方套接有第一转动座，所述传动套的外壁位于所述主动带轮的下方套接有第二转动座，所述安装架的内壁一端设置有固定板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的顶端位于所述安装架的两端对称设置有导向轴，所述导向轴贯穿所述安装架，所述导向轴的外壁套接有连接弹簧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的内部设置有t型槽，所述安装架的外壁与所述t型槽的内壁相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置移动单元和传动单元，实现启动双轴电机带动打磨盘转动的同时，双轴电机带动传动轴转动，传动轴带动小齿轮转动的同时，带动大齿轮转动，从而带动转动轴转动，传动套带动主动带轮转动，通过皮带的连接传动作用，使从动带轮同步转动的同时，带动往复丝杆转动，往复丝杆转动的同时，移动板沿往复丝杆的外壁往复移动，移动板带动安装架往复上下移动，当安装架下移减速并固定后，打磨盘对固定于夹持座顶端的石英晶片进行打磨抛光；
14.2、通过设置缓冲单元，实现移动板带动安装架向下移动时，当减震块的底端与连接板的顶端接触后，减震块向下按压连接板向下移动的同时，连接板推动移动轴向下移动，并使缓冲弹簧受力收缩，对安装架下移进行减速缓冲后并对安装架进行限位固定，此时，打磨盘的底端与石英晶片的顶端相接触，使打磨盘对石英晶片进行打磨抛光。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大示意图；
18.图4为本实用新型的图1中c处放大示意图；
19.图5为本实用新型的移动板结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、侧板；3、限位轴；4、移动单元；401、往复丝杆；402、移动板；403、安装架；404、双轴电机；405、打磨盘；5、传动单元；501、传动轴；502、小齿轮；503、大齿轮；504、转动轴；505、传动套；506、主动带轮；507、从动带轮；508、皮带；6、缓冲单元；601、减震块；602、固定座；603、移动轴；604、连接板；605、缓冲弹簧；7、导向轴；8、连接弹簧；9、固定板；10、第一转动座；11、第二转动座；12、t型槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种石英晶片加工用动力传动机构，包括具有石英晶片夹持座的加工台1、侧板2、限位轴3，侧板2设于加工台1的顶端，限位轴3固定焊
接于加工台1的顶端，并位于侧板2的一侧，加工台1的顶端位于侧板2的一侧还设置有移动单元4，移动单元4包括往复丝杆401、移动板402、安装架403、双轴电机404和打磨盘405，往复丝杆401转动安装于加工台1的顶端，移动板402套接于往复丝杆401的外壁，安装架403滑动安装于移动板402的内部，双轴电机404固定安装于安装架403的内部顶端，打磨盘405通过转轴安装于双轴电机404的底端，双轴电机404的顶端还设置有传动单元5，安装架403的底端位于侧板2的外壁一侧设置有缓冲单元6。
23.在本实施例中：启动双轴电机404带动打磨盘405转动的同时，通过限位轴3的限位作用及传动单元5的传动连接作用，使往复丝杆401转动的同时，移动板402沿往复丝杆401的外壁往复移动，移动板402带动安装架403往复上下移动，通过设置缓冲单元6，使安装架403向下移动到指定位置时，对安装架403进行下移减速并固定，使打磨盘405对固定于夹持座顶端的石英晶片进行打磨抛光。
24.请着重参阅图1、图2和图3，传动单元5包括传动轴501、小齿轮502、大齿轮503、转动轴504、传动套505、主动带轮506、从动带轮507和皮带508，传动轴501设于双轴电机404的顶端，小齿轮502焊接固定于传动轴501的顶端，大齿轮503设于小齿轮502的外壁一侧，转动轴504设于大齿轮503的内部，传动套505套接于转动轴504的外壁，主动带轮506套接固定于传动套505的外壁，从动带轮507套接固定于往复丝杆401的外壁，皮带508套接于主动带轮506和从动带轮507的外壁。
25.在本实施例中：通过双轴电机404带动传动轴501转动，传动轴501带动小齿轮502转动的同时带动大齿轮503转动，从而带动转动轴504转动的同时，传动套505带动主动带轮506转动，通过皮带508的连接传动作用，使从动带轮507同步转动的同时，带动往复丝杆401转动通过往复丝杆401的传动作用，使移动板402带动安装架403向下移动的同时，转动轴504带动传动套505转动的同时，转动轴504沿传动套505的内壁向下移动。
26.请着重参阅图1、图4，缓冲单元6包括减震块601、固定座602、移动轴603、连接板604和缓冲弹簧605，减震块601设于安装架403的底端，固定座602设置有两个，两个固定座602设于侧板2的外壁一侧，移动轴603滑动安装于固定座602的内部，连接板604设于移动轴603的顶端，缓冲弹簧605套接于移动轴603的外壁。
27.在本实施例中：移动板402带动安装架403向下移动时，当减震块601的底端与连接板604的顶端接触后，减震块601向下按压连接板604向下移动的同时，连接板604推动移动轴603向下移动，并使缓冲弹簧605受力收缩，对安装架403下移进行减速缓冲后并对安装架403进行限位固定，此时，打磨盘405的底端与石英晶片的顶端相接触，使打磨盘405对石英晶片进行打磨抛光，往复丝杆401带动移动板402沿往复丝杆401的外壁向下移动的同时，移动板402沿安装架403的外壁移动，打磨一段时间后，移动板402移动至往复丝杆401的螺纹槽底端，通过导向块带动移动板402沿往复丝杆401的外壁上移复位。
28.请着重参阅图1，移动板402与往复丝杆401的连接处设置有与往复丝杆401的外壁相匹配的导向块，移动板402还滑动套接于限位轴3的外壁，且限位轴3的顶端设置有与侧板2固定连接的固定块。
29.在本实施例中：通过移动板402与往复丝杆401的连接处设置有与往复丝杆401的外壁相匹配的导向块，移动板402还滑动套接于限位轴3的外壁，且限位轴3的顶端设置有与侧板2固定连接的固定块，使往复丝杆401转动时，移动板402在限位轴3的限位作用下沿往
复丝杆401的外壁往复上下移动。
30.请着重参阅图1、图2，往复丝杆401的外壁位于从动带轮507的下方套接有第一转动座10，传动套505的外壁位于主动带轮506的下方套接有第二转动座11，安装架403的内壁一端设置有固定板9。
31.在本实施例中：通过第一转动座10与侧板2固定连接，且往复丝杆401与第一转动座10通过轴承连接，实现支撑往复丝杆401限位转动安装，通过第二转动座11与侧板2连接固定，传动套505与第二转动座11用过轴承连接，实现传动套505限位转动安装于侧板2的一侧，通过设置固定板9，且传动轴501和转动轴504与固定板9通过轴承连接，实现支撑转动轴504的限位转动安装，通过转动轴504的外壁设置有转动块，以及传动套505的内壁与转动轴504和转动块的外壁相匹配，实现转动轴504带动传动套505转动的同时，转动轴504沿传动套505的内壁上下移动。
32.请着重参阅图1、图2和图3，移动板402的顶端位于安装架403的两端对称设置有导向轴7，导向轴7贯穿安装架403，导向轴7的外壁套接有连接弹簧8，移动板402的内部设置有t型槽12，安装架403的外壁与t型槽12的内壁相匹配。
33.在本实施例中：通过设置导向轴7和连接弹簧8，移动板402的内部设置有t型槽12，安装架403的外壁与t型槽12的内壁相匹配，使安装架403向下移动并固定后，移动板402沿安装架403的外壁向下移动的同时，导向轴7沿安装架403限位移动。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。