一种暗埋式定位装置的制作方法

1.本技术涉及工程定位装置的技术领域，尤其是涉及一种暗埋式定位装置。


背景技术：

2.混凝土现浇施工是建筑施工中常见的施工方式，其主要工序为设置钢筋支撑骨架，在钢筋支撑骨架周围搭建浇筑模板，将混凝土浇筑在浇筑模板之间，混凝土凝固后拆除浇筑模板，得到混凝土现浇梁、柱或墙。
3.为了将预制构件固接在混凝土现浇梁、柱或墙上，需要在浇筑混凝土之前，在浇筑模板上打孔，插设预埋件，将预埋件一同浇筑在混凝土现浇梁、柱或墙上，需要测量定点装置在浇筑模板上定位打点，方便操作人员在浇筑模板上钻孔，固接预埋件。
4.研发人员在研发改进中发现：测量定点装置只能在浇筑模板上得到一个定位点，但在部分工程中，需要在定位点设置水平等距成对的预埋件，即两个预埋件与定位点在同一水平线上，且一个预埋件与定位点之间的距离等于定位点与另一预埋件之间的距离，因此需要一种定位装置，便于操作人员根据定位点设置水平等距成对预埋件的定位打点，方便后续根据定位打点进行钻孔，固接预埋件。


技术实现要素：

5.为了便于操作人员根据定位点设置水平等距成对预埋件的定位打点，提高施工效率，本技术提供一种暗埋式定位装置。
6.本技术提供的一种暗埋式定位装置采用如下的技术方案：
7.一种暗埋式定位装置，包括安装长条，设置在所述安装长条长度方向上的刻度尺，设置在所述安装长条上的水准气泡仪以及设置在所述安装长条上的定位支腿；
8.在所述定位支腿远离所述安装长条的一端上设置有用于打点的尖头部；
9.在所述安装长条的同一侧面上，所述定位支腿至少设置两个，至少设置一个能沿所述安装长条长度方向移动的所述定位支腿。
10.通过采用上述技术方案，水准气泡仪能检测安装长条的长度方向是否在水平线上，通过刻度尺和能够移动的定位支腿，能方便准确地定位两个定位支腿之间的距离，一个定位支腿对准定位点，保持安装长条的长度方向在水平线上，在定位点的一侧，另一个定位支腿通过尖头部在浇筑模板上定位打点，在定位点的另一侧重复一次，能得到水平等距成对预埋件的定位打点，便于操作人员根据定位点设置水平等距成对预埋件的定位打点，提高施工效率。
11.可选的，在所述安装长条上沿长度方向开设有滑轨槽，在所述滑轨槽内滑动设置有安装块，所述定位支腿远离所述尖头部的一端固接在所述安装块上；
12.在所述安装长条上沿长度方向开设有与所述滑轨槽连通的安装缺口，在所述安装块上活动设置有与所述安装缺口适配的调节支座；
13.在所述安装长条上沿长度方向开设有多个与所述安装缺口连通的卡设槽，在所述
调节支座上设置有与所述卡设槽适配的卡设凸起。
14.通过采用上述技术方案，安装块在滑轨槽内滑动，能带动定位支腿沿安装长条的长度方向移动，调节支座沿安装缺口的长度方向移动，能带动安装块沿轨道槽的长度方向移动，卡设凸起与卡设槽分离，调节支座能沿安装缺口的长度方向自由移动，卡设凸起插设在卡设槽内，能使调节支座固定在安装长条上，从而使定位支腿通过安装块固定在安装长条上。
15.可选的，在所述安装块上开设有弹簧槽，所述弹簧槽的槽口朝向所述安装缺口，在所述弹簧槽内设置有按压弹簧；
16.所述调节支座包括固接在所述按压弹簧一端上与所述弹簧槽适配的限位板块以及固接在所述限位板块远离所述按压弹簧一端上的按钮块，所述卡设凸起设置在所述限位板块靠近所述按钮块的位置上，所述按钮块与所述安装缺口适配。
17.通过采用上述技术方案，限位板块活动插设在弹簧槽内，按压弹簧固接在弹簧槽和限位板块之间，将按钮块向靠近安装块的方向移动，卡设凸起与卡设槽分离，按压弹簧压缩，放开按钮块，按压弹簧舒张反弹将卡设凸起固定在卡设槽内。
18.可选的，在所述安装长条的中部设置有中点定位组件，至少设置两个能沿所述安装长条长度方向移动的所述定位支腿。
19.通过采用上述技术方案，调整定位支腿与中点定位组件之间的距离，通过刻度尺准确设置两个定位支腿之间的距离，且中点定位组件位于两个定位支腿的中点，中点定位组件对准定位点后，通过定位支腿上的尖头部能同时设置水平等距成对预埋件的两个定位打点。
20.可选的，所述中点定位组件包括固接在所述安装长条中部的激光发射器以及固接在所述安装长条上与所述激光发射器电性连接的电池组；
21.所述激光发射器产生的激光柱与所述定位支腿在所述安装长条的同一侧。
22.通过采用上述技术方案，电池组为激光发射器提供电能，运行激光发射器能够产生激光柱，通过激光柱能够方便的对准定位点。
23.可选的，所述中点定位组件包括固接在所述安装长条中部的定位筒，活动插设在所述定位筒内的定位尖杆以及固接在所述定位筒和所述定位尖杆之间的定位弹簧；
24.所述定位筒与所述定位支腿在所述安装长条的同一侧。
25.通过采用上述技术方案，定位尖杆对准定位点后，定位尖杆和定位筒能够作为支点，方便安装长条调整长度方向，使安装长条的长度方向在水平线上。
26.可选的，所述刻度尺是双面尺，在所述定位支腿上设置有用于对应所述刻度尺刻度的定位刻度。
27.通过采用上述技术方案，定位刻度和双面尺能方便操作人员调整两个定位支腿之间的距离。
28.可选的，在所述安装长条远离所述定位支腿的一侧固接有手持握把。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.通过设置安装长条、刻度尺、水准气泡仪、定位支腿和尖头部，水准气泡仪能检测安装长条的长度方向是否在水平线上，通过刻度尺和能够移动的定位支腿，能方便准确地定位两个定位支腿之间的距离，一个定位支腿对准定位点，保持安装长条的长度方向在
水平线上，在定位点的一侧，另一个定位支腿通过尖头部在浇筑模板上定位打点，在定位点的另一侧重复一次，能得到水平等距成对预埋件的定位打点，便于操作人员根据定位点设置水平等距成对预埋件的定位打点，提高施工效率；
31.2.通过设置滑轨槽、安装缺口、卡设槽、安装块、弹簧槽、按压弹簧、调节支座、卡设凸起、限位板块和按钮块，安装块在滑轨槽内滑动，能带动定位支腿沿安装长条的长度方向移动，调节支座沿安装缺口的长度方向移动，能带动安装块沿轨道槽的长度方向移动，卡设凸起与卡设槽分离，调节支座能沿安装缺口的长度方向自由移动，卡设凸起插设在卡设槽内，能使调节支座固定在安装长条上，从而使定位支腿通过安装块固定在安装长条上，限位板块活动插设在弹簧槽内，按压弹簧固接在弹簧槽和限位板块之间，将按钮块向靠近安装块的方向移动，卡设凸起与卡设槽分离，按压弹簧压缩，放开按钮块，按压弹簧舒张反弹将卡设凸起固定在卡设槽内；
32.3.通过设置中点定位组件、激光发射器和电池组，调整定位支腿与中点定位组件之间的距离，通过刻度尺准确设置两个定位支腿之间的距离，且中点定位组件位于两个定位支腿的中点，中点定位组件对准定位点后，通过定位支腿上的尖头部能同时设置水平等距成对预埋件的两个定位打点，电池组为激光发射器提供电能，运行激光发射器能够产生激光柱，通过激光柱能够方便的对准定位点。
附图说明
33.图1是实施例1中一种暗埋式定位装置的结构示意图。
34.图2是实施例1中一种暗埋式定位装置的剖面示意图。
35.图3是图2中a部分的放大示意图。
36.图4是实施例1中一种暗埋式定位装置另一视角的剖面示意图。
37.图5是图4中b部分的放大示意图。
38.图6是实施例2中一种暗埋式定位装置的结构示意图。
39.附图标记说明：1、安装长条；11、滑轨槽；12、安装缺口；13、卡设槽；2、刻度尺； 3、水准气泡仪；4、定位支腿；41、尖头部；5、安装块；51、弹簧槽；52、按压弹簧；6、调节支座；61、卡设凸起；62、限位板块；63、按钮块；7、中点定位组件；71、激光发射器；72、电池组；73、定位筒；74、定位尖杆；75、定位弹簧；8、手持握把。
具体实施方式
40.以下结合附图1-6对本技术做进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种暗埋式定位装置。
42.实施例1：
43.参照图1和图2，一种暗埋式定位装置包括截面为矩形的安装长条1，固接在安装长条1长侧面上的刻度尺2，设置在安装长条1中部的水准气泡仪3，滑动设置在安装长条1上的安装块5，固接在安装块5上的定位支腿4，设置在安装块5和安装长条1之间的调节支座6，设置在安装长条1中部的中点定位组件7以及固接在上的手持握把8。
44.参照图1，刻度尺2沿安装长条1的长度方向设置，刻度尺2是一块矩形板制成的双面尺，在矩形板的两个板面上均设置有刻度，从而方便操作人员从两个方向查看刻度，且刻
度尺2的零点刻度设置在刻度尺2的中部，刻度尺2上的长度数值，沿远离刻度尺2中部的方向逐渐增大，且零点刻度两侧的刻度数值对称设置。
45.参照图1和图2，水准气泡仪3是现有技术，水准气泡仪3固接在安装长条1的长侧面上，水准气泡仪3呈长方体状，在水准气泡仪3的内部设置有水准气泡和矫正标线，使水准气泡仪3能够测量安装长条1的长度方向是否重合在水平线上，从而确定安装长条1的长度方向是否在水平线上。
46.参照图2和图3，定位支腿4滑动设置在安装长条1与水准气泡仪3相邻的长侧面上，在安装长条1的长侧面上沿长度方向开设有与安装块5适配的滑轨槽11，安装块5滑动设置在滑轨槽11内，定位支腿4的一端垂直固接在安装块5上，定位支腿4的另一端设置有用于定位打点的尖头部41，在定位支腿4靠近刻度尺2的圆周面上设置有用于对准刻度尺2 刻度的定位刻度，在本实施例中定位支腿4设置有两个，安装块5的数量与定位支腿4的数量相同。
47.在安装长条1与滑轨槽11相邻的长侧面上开设有与滑轨槽11连通的安装缺口12，在安装块5上开设有弹簧槽51，弹簧槽51的槽口朝向安装缺口12设置，在弹簧槽51内固接有按压弹簧52，调节支座6固接在按压弹簧52的一端上，调节支座6的数量与安装块5 的数量相同。
48.参照图2和图3，调节支座6包括在按压弹簧52上与弹簧槽51适配的限位板块62 以及设置在限位板块62远离按压弹簧52一端上的按钮块63和卡设凸起61，按钮块63和卡设凸起61设置在限位板块62的同一端面上，限位板块62活动插设在弹簧槽51内，按钮块63呈圆柱状且与安装缺口12适配。
49.在安装长条1设置安装缺口12的长侧面上开设有与安装缺口12连通的卡设槽13，卡设槽13与卡设凸起61适配，且沿安装缺口12的长度方向间隔开设有多个卡设槽13，按压按钮块63使卡设凸起61与卡设槽13分离，按压弹簧52收缩，通过调节支座6能带动安装块5，从而带动定位支腿4沿安装长条1的长度方向移动，放开按钮块63，按压弹簧52 舒张反弹将卡设凸起61卡设在卡设槽13内，使定位支腿4固定在安装长条1上。
50.参照图4和图5，在安装长条1的中部开设有用于设置中点定位组件7的中点槽，中点槽与滑轨槽11的槽底连通，中点定位组件7包括设置在中点槽内的激光发射器71以及与激光发射器71电性连接的电池组72，激光发射器71产生的激光柱从滑轨槽11的槽口射出，且激光发射器71产生的激光柱与定位支腿4设置在安装长条1的同一侧。
51.实施例1的实施原理为：通过调节支座6调整定位支腿4与中点定位组件7之间的距离，刻度尺2和定位刻度配合，使两根定位支腿4的间距调整为准确所需的间距，运行激光发射器71发生激光柱，使激光柱对准定位点，根据水准气泡仪3确定安装长条1的长度方向在水平线上，通过手持握把8用力一推，使尖头部41在浇筑模板上打出水平等距成对预埋件的定位打点，便于操作人员根据定位点设置水平等距成对预埋件的定位打点。
52.实施例2
53.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，中点定位组件7包括设置安装长条1中部的定位筒73，活动插设在定位筒73内的定位尖杆74以及固接在定位筒73和定位尖杆74 之间的定位弹簧75，定位筒73与定位支腿4设置在安装长条1的同一侧。
54.实施例2的实施原理为：通过调节支座6调整定位支腿4与中点定位组件7之间的距离，刻度尺2和定位刻度配合，使两根定位支腿4的间距调整为准确所需的间距，使定位尖杆
74对准定位点，根据水准气泡仪3确定安装长条1的长度方向在水平线上，通过手持握把8用力一推，使尖头部41在浇筑模板上打出水平等距成对预埋件的定位打点，便于操作人员根据定位点设置水平等距成对预埋件的定位打点。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。