一种感光膜生产用分解设备的制作方法

1.本实用新型涉及分解设备领域，具体涉及一种感光膜生产用分解设备。


背景技术：

2.感光膜，也称菲林膜，菲林纸。是以塑料透明薄膜为片基，在其上涂布一定厚度的感光乳剂而制成的。主要用于间接法和直间法制版，其产品颜色一般有红、蓝、绿三种。
3.感光膜在生产的过程中，需要使用分解设备对感光膜进行粉碎，但常见的分解设备是直接对整块的感光膜进行粉碎，粉碎的负荷较大，并且由于分解设备的进料口和驱动电机高度较高，在投料和后期维护时比较吃力。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种感光膜生产用分解设备，粉碎效率高，降低了分解设备的粉碎负荷，还方便了投料和对驱动电机的后期维护工作。
5.根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种感光膜生产用分解设备，包括，分解罐，所述分解罐的顶部通过第一螺钉安装有液压缸；所述分解罐的底部为支撑柱，所述分解罐的顶部设有与所述液压缸输出端相对应的轴孔，所述分解罐的右侧设有出料头，分切刀，所述分切刀通过刀具固定架安装在所述液压缸输出端的下方；分切板，所述分切板焊接在所述分解罐的进料口处；所述分切刀位于所述分切板的上方，驱动电机，所述驱动电机通过第二螺钉安装在所述分解罐的上方，所述驱动电机的下方通过联轴器连接有旋转轴；所述分解罐的顶部装配与所述旋转轴相对应的第二轴承，所述旋转轴的侧面焊接有刀片安装座，第一粉碎刀片、第二粉碎刀片和第三粉碎刀片通过沉头螺丝安装在所述旋转轴的侧面；所述第一粉碎刀片的高度低于所述分切刀的高度，所述第一粉碎刀片位于所述第二粉碎刀片的上方，所述第二粉碎刀片和所述第一粉碎刀片均为平直结构，所述第三粉碎刀片为倾斜结构，转盘，所述转盘通过第一轴承装配在所述分解罐的外侧，所述转盘的左上方安装有台阶，所述转盘的左右两侧均焊接有固定套，所述固定套的内侧螺接有固定栓，所述固定栓的上方为把手，所述转盘底部装配有滚珠，所述台阶的前后侧均焊接有收纳盒，所述台阶的侧面设有开口。
6.综上所述，本实用新型的有益效果：粉碎效率高，通过进料口处分切刀的设置，可以将整块的感光膜分切成小块，降低了分解设备的粉碎负荷，并且通过带有台阶的转盘的设置，方便了投料和对驱动电机的后期维护工作。
附图说明
7.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为本实用新型转盘、台阶和收纳盒连接处的俯视结构示意图；
10.图3为本实用新型收纳盒的立体结构示意图。
11.图中标号：1、分解罐；2、液压缸；3、分切刀；4、分切板；5、驱动电机；6、旋转轴；7、第一粉碎刀片；8、第二粉碎刀片；9、第三粉碎刀片；10、转盘；11、台阶；12、出料头；13、固定栓；14、滚珠；15、收纳盒。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
13.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
14.一种感光膜生产用分解设备，如图1所示，所述分解罐1的底部为支撑柱，所述分解罐1的顶部设有与所述液压缸2输出端相对应的轴孔，所述分解罐1的右侧设有出料头12，方便了排料。所述分解罐1的顶部装配与所述旋转轴6相对应的第二轴承，所述分切刀3位于所述分切板4的上方，可以将整块的感光膜分切成小块。
15.如图1所示，所述第一粉碎刀片7的高度低于所述分切刀3的高度，所述第一粉碎刀片7位于所述第二粉碎刀片8的上方。所述第二粉碎刀片8和所述第一粉碎刀片7均为平直结构，所述第三粉碎刀片9为倾斜结构，经过多次粉碎切割，粉碎效率高。
16.如图1、图2和图3所示，所述旋转轴6的侧面焊接有刀片安装座，所述转盘10的左右两侧均焊接有固定套，所述固定套的内侧螺接有固定栓13，所述固定栓13的上方为把手，方便了固定栓13的旋转。所述转盘10底部装配有滚珠14，所述台阶11的前后侧均焊接有收纳盒15，所述台阶11的侧面设有开口，在转动转盘10时，不会撞击出料头12。
17.使用时：首先登上台阶11，方便了高处的投料，随后将感光膜放在分切板4上，利用液压缸2带动分切刀3上下移动，把整块的感光膜分切成小块，能够降低分解设备的粉碎负荷，然后这些小块的感光膜在下落的过程中，依次被第一粉碎刀片7、第二粉碎刀片8和第三粉碎刀片9粉碎，粉碎效率高，当后续需要对驱动电机5维护时，可以转动转盘10，将台阶11调整至靠近驱动电机5的位置，随后转动固定栓13，使固定栓13固定在地面上，从而对转盘10起限位的作用，同时还可以在收纳盒15内收纳感光膜或工具，以便于取用。
18.所述驱动电机5的型号为80aea07320-sc3。
19.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种感光膜生产用分解设备，其特征是：包括，分解罐(1)，所述分解罐(1)的顶部通过第一螺钉安装有液压缸(2)；分切刀(3)，所述分切刀(3)通过刀具固定架安装在所述液压缸(2)输出端的下方；分切板(4)，所述分切板(4)焊接在所述分解罐(1)的进料口处；驱动电机(5)，所述驱动电机(5)通过第二螺钉安装在所述分解罐(1)的上方，所述驱动电机(5)的下方通过联轴器连接有旋转轴(6)；第一粉碎刀片(7)、第二粉碎刀片(8)和第三粉碎刀片(9)通过沉头螺丝安装在所述旋转轴(6)的侧面；转盘(10)，所述转盘(10)通过第一轴承装配在所述分解罐(1)的外侧，所述转盘(10)的左上方安装有台阶(11)。2.根据权利要求1所述的一种感光膜生产用分解设备，其特征是：所述分解罐(1)的底部为支撑柱，所述分解罐(1)的顶部设有与所述液压缸(2)输出端相对应的轴孔，所述分解罐(1)的右侧设有出料头(12)。3.根据权利要求1所述的一种感光膜生产用分解设备，其特征是：所述分解罐(1)的顶部装配与所述旋转轴(6)相对应的第二轴承，所述分切刀(3)位于所述分切板(4)的上方。4.根据权利要求1所述的一种感光膜生产用分解设备，其特征是：所述第一粉碎刀片(7)的高度低于所述分切刀(3)的高度，所述第一粉碎刀片(7)位于所述第二粉碎刀片(8)的上方。5.根据权利要求1所述的一种感光膜生产用分解设备，其特征是：所述第二粉碎刀片(8)和所述第一粉碎刀片(7)均为平直结构，所述第三粉碎刀片(9)为倾斜结构。6.根据权利要求1所述的一种感光膜生产用分解设备，其特征是：所述旋转轴(6)的侧面焊接有刀片安装座，所述转盘(10)的左右两侧均焊接有固定套，所述固定套的内侧螺接有固定栓(13)，所述固定栓(13)的上方为把手。7.根据权利要求1所述的一种感光膜生产用分解设备，其特征是：所述转盘(10)底部装配有滚珠(14)，所述台阶(11)的前后侧均焊接有收纳盒(15)，所述台阶(11)的侧面设有开口。

技术总结
本实用新型公开了一种感光膜生产用分解设备，包括，分解罐，所述分解罐的顶部通过第一螺钉安装有液压缸；分切刀，所述分切刀通过刀具固定架安装在所述液压缸输出端的下方；分切板，所述分切板焊接在所述分解罐的进料口处；驱动电机，所述驱动电机通过第二螺钉安装在所述分解罐的上方，所述驱动电机的下方通过联轴器连接有旋转轴；第一粉碎刀片、第二粉碎刀片和第三粉碎刀片通过沉头螺丝安装在所述旋转轴的侧面；转盘，所述转盘通过第一轴承装配在所述分解罐的外侧，所述转盘的左上方安装有台阶。粉碎效率高，降低了分解设备的粉碎负荷，还方便了投料和对驱动电机的后期维护工作。方便了投料和对驱动电机的后期维护工作。方便了投料和对驱动电机的后期维护工作。


技术研发人员：车洪斌
受保护的技术使用者：威海和祥泰数码科技有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/11/10