一种钢管桩结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种钢管桩结构。


背景技术：

2.桩基础是一种常用的深基础形式，常用的桩基础主要有钢筋混凝土桩和钢管桩，由于钢管桩具有施工快速、成本较低的优点，所以钢管桩在施工支撑中广泛使用。
3.钢管桩的主体结构为圆形的钢管，且顶端固定设置有桩帽。使用时，通过锤桩机械敲打桩帽，使钢管桩竖直沉入地面内部，从而通过钢管桩与地面的锚固力对建筑物起到支撑作用。
4.由于钢管桩在沉桩过程中易于遇到碎石地层，从而使得钢管桩不易进行沉桩，使得钢管桩的入土深度难以达到要求。


技术实现要素：

5.为了使钢管桩易于进行沉桩，本技术提供一种钢管桩结构。
6.本技术提供的一种钢管桩结构，采用如下的技术方案：
7.一种钢管桩结构，包括钢管桩本体、桩头和桩帽，所述桩头、所述桩帽分别位于所述钢管桩本体的两端，且均与所述钢管桩本体固定连接，所述桩头呈圆锥形，且内部为实心状态，所述桩头的顶角位于自身远离所述钢管桩本体的一侧。
8.通过采用上述技术方案，在钢管桩本体上设置锥形实心的桩头，使得桩头易于将土层及碎石地层顶开，使得钢管桩本体在沉桩过程中易于通过桩头沉入到土层内，从而使得钢管桩易于进行沉桩。
9.可选的，所述桩头上开设有若干个减压孔。
10.通过采用上述技术方案，当桩头在顶开土层时，土能够从减压孔进入到钢管桩本体内部，从而降低了桩头与土层之间的压力，使得钢管桩更加易于进行沉桩。
11.可选的，所述钢管桩本体的侧壁上开设有进土孔。
12.通过采用上述技术方案，随着钢管桩本体沉入到土层内，钢管桩本体周围的土能够经进土孔进入到钢管桩本体内，使钢管桩本体内部受到的压力易于与自身外部受到的压力相同，使得钢管桩本体不易因受到的土层压力而发生变形，同时使钢管桩本体内部能够连通成一体，使得钢管桩本体更加易于稳定在土层内。
13.可选的，所述钢管桩本体上设置有加固组件，所述加固组件包括卡板和固定绳，所述卡板的一端一体连接有连接杆，所述连接杆穿设在所述钢管桩本体的侧壁上，且与所述钢管桩本体铰接，所述卡板位于所述钢管桩本体的外部，所述连接杆远离所述卡板的一端与所述固定绳固定连接，所述固定绳远离所述连接杆的一端与所述桩头连接。
14.通过采用上述技术方案，在钢管桩本体沉桩过程中，卡板随钢管桩本体进行沉桩，使得钢管桩本体完成沉桩后，卡板随钢管桩本体一同埋设在土层内，从而通过卡板与钢管桩本体与土层的连接更加稳定，使得钢管桩本体不易浮出土层。
15.可选的，所述连接杆的正下方设置有限位板，所述限位板位于所述钢管桩本体的内部，且与所述钢管桩本体固定连接，所述限位板沿远离所述桩帽的方向倾斜设置，所述限位板与所述连接杆相互靠近的一侧抵接。
16.通过采用上述技术方案，限位板限制了卡板的转动角度，使得卡板在沉桩过程中易于进入土层，且不易与钢管桩本体的侧壁抵接，使得卡板易于对钢管桩本体的移动起到限位作用。
17.可选的，所述桩头上固定设置有换向环，所述固定绳远离所述连接杆的一端穿过所述换向环，且与所述桩帽可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，调节桩帽与固定绳的连接关系，在沉桩过程中，使桩帽与固定绳固定连接；当需要将钢管桩本体从土层内拔出时，解除桩帽与固定绳的固定连接，从而使得卡板能够进行转动，从而使得钢管桩本体易于拔出土层。
19.可选的，所述桩帽的侧壁上开设有连通孔，所述连通孔贯穿所述桩帽靠近所述桩头的一侧，所述固定绳靠近所述桩帽的一端穿过所述连通孔，且夹设有绳夹，所述绳夹与所述桩帽紧密抵接。
20.通过采用上述技术方案，通过绳夹将固定绳固定，在沉桩过程中，绳夹使得固定绳能够与桩帽处于稳定的固定连接状态，在钢管桩本体的拔出过程中，拆卸掉绳夹后能够使固定绳解除与桩帽的固定状态，从而使得卡板易于进行转动。
21.可选的，所述加固组件沿所述钢管桩本体的周向和轴向均设置有若干组。
22.通过采用上述技术方案，通过设置若干个组加固组件，进一步增强了钢管桩本体与土层连接的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在钢管桩本体上设置锥形的桩头，使得钢管桩本体易于顶开土层，从而使得钢管桩易于进行沉桩；
25.2.通过在钢管桩本体的侧壁上设置卡板，使得钢管桩本体与土层的连接更加稳定；
26.3.通过设置减压孔，使得土易于进入到钢管桩本体内部，使得钢管桩本体不易因受到土层的压力而发生变形。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在说明加固组件的剖面视图；
29.图3是图1中a处的放大视图。
30.附图标记说明：
31.1、钢管桩本体；11、进土孔；2、桩头；21、减压孔；3、桩帽；31、连通孔；4、加固组件；41、卡板；42、连接杆；43、限位板；44、换向环；45、固定绳；46、绳夹。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢管桩结构。参照图1，一种钢管桩结构包括钢管桩本体1
和加固组件4，钢管桩本体1的两端分别固定连接有桩头2和桩帽3，桩头2呈圆锥形，加固组件4设置在钢管桩本体1上，且用于使钢管桩本体1与土层稳定连接。
34.使用时，将桩头2朝向土层，通过锤桩机械对桩帽3进行敲击，使得钢管桩本体1逐步进入到土层内，由于桩头2呈锥形，从而使得钢管桩易于顶开土层及碎石地层进行沉桩。
35.参照图2，钢管桩本体1呈圆形管状，桩头2的内部为实心状态，桩头2的顶角位于自身远离钢管桩本体1的一端。
36.桩头2上开设有若干个减压孔21，若干个减压孔21绕桩头2的轴线方向设置，且沿靠近或远离桩头2中心处的方向排布，减压孔21呈圆形，且轴线方向与桩头2的轴线方向相同，减压孔21贯穿桩头2的底面和侧面。
37.钢管桩本体1的侧壁上开设有若干个进土孔11，若干个进土孔11沿钢管桩本体1的周向和轴向排布，进土孔11呈矩形，且贯穿钢管桩本体1的侧壁。
38.使用时，将桩头2朝向土层，然后通过锤桩机械对桩帽3进行锤击，桩头2顶开土层，使得钢管桩本体1易于进行沉桩，同时土能够经减压孔21进入到钢管桩本体1内部，降低了桩头2承受的压力；在沉桩过程中，土还能够经进土孔11进入到钢管桩本体1内，使得钢管桩本体1不易因受压而发生变形。
39.参照图1，加固组件4设置有若干组，若干组加固组件4沿钢管桩本体1的周向和轴向排布，加固组件4位于进土孔11靠近桩帽3的一侧。
40.参照图2，加固组件4包括卡板41和固定绳45，卡板41呈矩形板状，卡板41长度方向的一端一体连接有连接杆42，连接杆42呈矩形杆状，且长度方向与卡板41的长度方向相同，连接杆42穿设在钢管桩本体1上，且靠近卡板41的一端与钢管桩本体1的侧壁铰接，连接杆42位于钢管桩本体1内部，卡板41位于钢管桩本体1外部。
41.连接杆42远离桩帽3的一侧设置有限位板43，限位板43呈矩形板状，限位板43的一侧与钢管桩本体1的内侧壁固定连接，限位板43朝远离桩帽3的方向倾斜设置，连接杆42与限位板43相互靠近的一侧抵接。
42.固定绳45位于钢管桩本体1内部，沿钢管桩本体1轴线方向设置的若干个连接杆42共用同一个固定绳45，且若干个连接杆42远离卡板41的一端均与固定绳45固定连接。
43.桩头2靠近钢管桩本体1的一侧固定设置有若干个换向环44，换向环44与固定绳45一一对应，换向环44呈圆形。
44.参照图2和图3，桩帽3呈圆柱形，桩帽3的侧壁上开设有若干个圆形的连通孔31，连通孔31贯穿桩帽3靠近桩头2的一侧，连通孔31与换向环44一一对应。
45.固定绳45远离连接杆42的一端穿过与自身对应的换向环44，且穿过与换向环44对应的连通孔31，固定绳45位于桩头2外的部位上夹设有绳夹46，绳夹46与桩头2的侧壁紧密抵接。
46.使用时，将固定绳45穿过换向环44、连通孔31，且用绳夹46固定在桩帽3外部，通过固定绳45使连接杆42与限位板43实现稳定抵接，通过卡板41使钢管桩本体1不易浮出土层，使得钢管桩本体1与土层连接稳定；当需要拔出钢管桩本体1时，将绳夹46从固定绳45上取下，从而解除固定绳45对连接杆42的固定作用，从而使得卡板41不易对钢管桩本体1的拔出造成影响。
47.本技术实施例一种钢管桩结构的实施原理为：使用时，将固定绳45穿过换向环44、
连通孔31，且通过绳夹46进行固定，然后将桩头2朝向土层，采用锤桩机械对桩帽3进行锤击，桩头2顶开土层，土通过减压孔21、进土孔11进入到钢管桩本体1内部，直到钢管桩完成沉桩作业，通过卡板41使钢管桩本体1与土层连接稳定，从而通过设置锥形的桩头2使得钢管桩易于进行沉桩。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。