水利自控闸门的制作方法

1.本发明涉及水利领域，具体涉及一种水利自控闸门。


背景技术：

2.常规渠道内的闸门都是采用电动或者液压驱动的方式进行操作，现场需要建造操作室，设置液压站或者控制台，对自动化要求较高的可能还需要设置控制柜，若想要实现远程操控则还需要设置无线传输和信号接受装置，现场需要有电力覆盖。
3.而对于一些位置较为偏僻，现场没有电力供应，没有通讯信号覆盖的区域，上述的方案则无法实施。在现有技术方案中，出现了具有浮箱及闸门面板的自动阀门，浮箱及闸门面板之间连接有横梁，横梁下端部设置有用于转动连接在沟渠内的转轴，但是该种阀门在实际使用过程中，其闸门面板与上游水位之间的密封性能不佳，其会因为上游水流快速冲击作用在闸门面板上，导致闸门面板的活动而产生泄漏。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本发明研究的课题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明公开了一种水利自控闸门。
6.为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种水利自控闸门，用于安装在沟渠内，它包括浮箱及闸门面板，所述浮箱及闸门面板之间连接有横梁，还包括一密闭组件，该密闭组件设置于所述闸门面板的下端，其包括密封压板，所述密封压板位于闸门面板的下方，且其两端分别位于闸门面板的左右两侧，所述密封压板的底面为弧形面；所述沟渠内对应密封压板的下方成型有支撑台，所述支撑台的顶端凹设有与密封压板底面相接触配合的弧面；所述横梁的顶部设置有一配重箱，该配重箱呈长条状，并与横梁垂直设置，所述配重箱的一端可拆卸的连接有密封端盖，其另一端设置有填充口。
7.上述方案中，所述闸门面板的内侧还设置有一撑杆，该撑杆位于浮箱与闸门面板之间，撑杆的一端与闸门面板相连接，所述撑杆的另一端朝向密封压板的左端倾斜延伸并与其相转动连接，所述撑杆的外侧与密封压板的左端之间连接有拉簧。
8.上述方案中，所述密封压板的左端对应撑杆的外侧设置有一限位柱，该限位柱的下端连接有一螺杆，所述螺杆的下端穿过密封压板，并对应密封压板的上下两侧均拧入有一螺母进行锁紧固定。
9.上述方案中，所述横梁的顶部转动连接有一水平设置的丝杠，横梁的两端对应丝杠均成型有与其转动配合的安装座，所述配重箱的底部固定在一滑座上，该滑座沿横梁的长度方向与其相滑动配合，所述丝杠穿过滑座并与其通过螺纹配合。
10.上述方案中，所述配重箱的内腔底部成型有一斜坡面，该斜坡面由配重箱的填充口朝向其密封端盖逐渐向下倾斜延伸设置。
11.上述方案中，所述密封压板上均布有多个排水孔，各所述排水孔均从右至左倾斜
设置。
12.上述方案中，所述浮箱上背向闸门面板的一侧向外水平延伸出一限位板，该限位板可拆卸的锁紧在浮箱上，所述沟渠内对应所述限位板的下方连接有一限位杆。
13.上述方案中，所述密封压板的顶部为一弧形凹面，该弧形凹面中对应闸门面板的下方凸设有一沿前后方向延伸设置的凸起条，所述凸起条朝向闸门面板底部的一面为与接触配合的倾斜面。
14.相对于现有技术，本发明具有如下优点：本发明的自控闸门，设置了相应的密闭组件，该密闭组件包括密封压，密封压板位于闸门面板的下方，且其两端分别位于闸门面板的左右两侧，密封压板的底面为弧形面，在闸门面板下落时，闸门面板与密封压板在上游水流中形成一近似l形的结构，此时在水压的作用下，闸门面板及密封压板可牢固压紧抵靠在沟渠内支撑台的弧面内，大大提高闸门密闭性能；进一步的还设置有配重箱，其内部可填充液体或钢球等填充物，来改变其重量大小，还可通过转动丝杠调节其放置位置，在使用中能够根据使用需求进行灵活调整，以便于实现浮箱与闸门面板之间的平衡调节。
附图说明
15.图1为本发明的闸门安装在沟渠内的示意图；图2为闸门安装在沟渠内的局部视图；图3为闸门的立体图；图4为闸门的侧视图；图5为图4中a处局部放大图；图6为配重箱的内部结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.实施例：参见图1-6，一种水利自控闸门，用于安装在沟渠内，它包括浮箱100及闸门面板200，浮箱100及闸门面板200之间连接有横梁300，浮箱100为中空密闭箱体，它与闸门面板200之间沿前后方向连接有两根横梁300，闸门面板200为弧形面板；横梁300上靠近浮箱100的一端的下侧连接有转轴；闸门还包括一密闭组件400，该密闭组件400设置于闸门面板200的下端，其包括密封压板401，密封压板401位于闸门面板200的下方，且其两端分别位于闸门面板200的左右两侧，密封压板401的底面为弧形面；沟渠内对应密封压板401的下方成型有支撑台500，支撑台500的顶端凹设有与密封压板401底面相接触配合的弧面501；闸门面板200下降时，密封压板401抵靠压紧在弧面501内，密封压板401与闸门面板200整体共同阻挡上游水流，同时还可在弧面501内设置一层橡胶密封垫层，以进一步提高其与密封压板401接触时的密封性能；横梁300的顶部设置有一配重箱600，该配重箱600呈长条状，并与横梁300垂直设
置，配重箱600的一端可拆卸的连接有密封端盖601，其另一端设置有填充口602；配重箱600内部可填充液体或钢球等填充物，来改变其重量大小。
18.参见图1-2，安装时，在沟渠内壁处浇筑相应的混凝墙体，将横梁300底部转轴通过轴承转动安装在两个混凝土墙体之间，混凝墙体上对应闸门面板200的两端部开设与其对位配合的弧形槽，在上游水位与下游水位存在较大落差时，浮箱100下降，横梁300另一端的闸门面板200抬起释放水流，在上下游水位接近平衡时横梁300上升，另一端的闸门面板200下降，密封压板401抵靠压紧在弧面501内，密封压板401与闸门面板200整体共同阻挡上游水流，在闸门面板200下落时，闸门面板200与密封压板401在上游水流中形成一近似l形的结构，此时在水压的作用下，闸门面板200及密封压板401500可相对牢固的压紧抵靠在沟渠内支撑台的弧面501内，以大大提高闸门密闭性能；进一步的还设置有配重箱600，其内部可填充液体或钢球等填充物，来改变其重量大小，以便于实现浮箱100与闸门面板200之间的平衡调节。
19.为了减小在闸门面板200抬起时密封压板401与闸门面板200形成的近似l形的结构，在水中阻力较大，影响其抬起，闸门面板200的内侧还设置有一撑杆402，该撑杆402位于浮箱100与闸门面板200之间，撑杆402的一端与闸门面板200相连接，撑杆402的另一端朝向密封压板401的左端倾斜延伸并与其相转动连接，撑杆402的外侧与密封压板401的左端之间连接有拉簧403，拉簧403作用在密封压板401的左端，在闸门面板200抬起时，其对密封压板401形成作用力，使密封压板401左端翘起，右端下降形成逐渐向下倾斜延伸的姿态，进而减少在水中抬起时的阻力。
20.密封压板401的左端对应撑杆402的外侧设置有一限位柱404，该限位柱404的下端连接有一螺杆441，螺杆441的下端穿过密封压板401，并对应密封压板401的上下两侧均拧入有一螺母进行锁紧固定，在密封压板401转动时，限位柱404可对其转动角度进行限位，避免其转动角度过大，进一步的，还可通过调节螺杆441的高度位置，来调节限位柱404的高度位置，实现其不同角度的限位。
21.密封压板401的顶部为一弧形凹面，该弧形凹面中对应闸门面板200的下方凸设有一沿前后方向延伸设置的凸起条201，凸起条201朝向闸门面板200底部的一面为与接触配合的倾斜面202，倾斜面202可与闸门面板200的底面之间形成良好的接触，以提高两者之间的密封性能。
22.横梁300的顶部转动连接有一水平设置的丝杠603，横梁300的两端对应丝杠603均成型有与其转动配合的安装座，配重箱600的底部固定在一滑座604上，该滑座604沿横梁300的长度方向与其相滑动配合，丝杠603穿过滑座604并与其通过螺纹配合，可通过转动丝杠603调节其放置位置，在使用中能够根据使用需求进行灵活调整，。
23.配重箱600的内腔底部成型有一斜坡面604，该斜坡面603由配重箱600的填充口602朝向其密封端盖601逐渐向下倾斜延伸设置，可便于配重箱600内填充物的排出，尤其是钢球等球状物体。
24.密封压板401上均布有多个排水孔411，各排水孔411均从右至左倾斜设置，可减少在密封压板401抬起时，对水流的阻挡作用。
25.为了避免在下游水位较低时，浮箱100下沉角度过大，造成闸门整体的翻倒，浮箱100上背向闸门面板200的一侧向外水平延伸出一限位板101，该限位板101可拆卸的锁紧在
浮箱100上，沟渠内对应限位板101的下方连接有一限位杆102，通过限位杆102对浮箱100的下降位置进行限位。
26.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。