一种薄膜模切机的送膜装置的制作方法

1.本实用新型属于模切机技术领域，具体涉及一种薄膜模切机的送膜装置。


背景技术：

2.模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，送膜装置是模切机中传送薄膜的设备。
3.现如今大部分模切机的送膜装置结构简单，只能起到支撑作用，不方便对薄膜进行快速夹紧，稳定性较差，且不具备张紧机构，功能性较差。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种薄膜模切机的送膜装置，具有可实现快速夹紧，稳定性高，可以对薄膜进行张紧的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜模切机的送膜装置，包括底座，所述底座的上端设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有活动板，所述活动板与支撑架之间设置有升降机构，所述升降机构包括滑槽一、导向杆一、顶板和气缸，所述支撑架的内侧设置有下压辊，所述活动板的下方设置有上压辊，所述上压辊和活动板之间设置有压紧机构，所述压紧机构包括导向杆二、限位块、安装架和弹簧，所述支撑架的内侧设置有传动辊一，所述支撑架的内侧开设有滑槽二，所述活动板的外侧设置有连接杆，所述连接杆的内侧设置有传动辊二，所述支撑架的外侧设置有控制开关。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽一开设在支撑架的内侧，所述导向杆一固定安装在活动板的外侧，所述顶板固定安装在支撑架的上端，所述气缸固定安装在顶板的上端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽一对称设置有四个，所述导向杆一与滑槽一为活动连接，所述气缸的输出端与活动板的上端固定连接，所述气缸与控制开关为电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压辊在支撑架两端的内侧分别转动设置有两个，所述上压辊位于下压辊的正上方，所述上压辊与下压辊一一对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆二活动安装在活动板的内部，所述限位块固定安装在导向杆二的上端，所述安装架固定安装在导向杆二的下端，所述弹簧套接安装在导向杆二的外侧。
10.作为本实用新型的一种x优选技术方案，所述上压辊转动连接在安装架的内部，所述导向杆二在安装架的上端对称设置有两个，所述弹簧分别与活动板的下端和安装架的上端贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动辊一转动设置有三个，所述传动
辊一的上端面与下压辊的上端面位于同一水平线上，所述连接杆在活动板的外侧对称设置有四个，所述连接杆与滑槽二为活动连接，所述传动辊二转动设置有两个，所述传动辊二位于传动辊一之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过设置升降机构，升降机构通过升降板带动装置两侧的上压辊上下移动，上压辊通过压紧机构与下压辊配合，对薄膜进行夹紧，防止脱落，提高了传送的稳定性；
14.2、本实用新型在使用时，通过设置传动辊一和传动辊二，传动辊一位于下压辊之间，传动辊二位于活动板的下方，随升降机构移动，薄膜可穿过传动辊二的下端，活动板向下移动后，传动辊二与传动辊一错开，薄膜沿着传动辊一和传动辊二做曲线运动，达到张紧目的，提高了装置的功能性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图一；
18.图3为本实用新型的内部结构示意图二；
19.图4为本实用新型的内部结构示意图三；
20.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑架；3、活动板；4、升降机构；401、滑槽一；402、导向杆一；403、顶板；404、气缸；5、下压辊；6、上压辊；7、压紧机构；701、导向杆二；702、限位块；703、安装架；704、弹簧；8、传动辊一；9、滑槽二；10、连接杆；11、传动辊二；12、控制开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.实施例1：请参阅图1-5，一种薄膜模切机的送膜装置，包括底座1，底座1的上端设置有支撑架2，支撑架2的内侧设置有活动板3，活动板3与支撑架2之间设置有升降机构4，升降机构4包括滑槽一401、导向杆一402、顶板403和气缸404，支撑架2的内侧设置有下压辊5，活动板3的下方设置有上压辊6，上压辊6和活动板3之间设置有压紧机构7，压紧机构7包括导向杆二701、限位块702、安装架703和弹簧704，支撑架2的内侧设置有传动辊一8，支撑架2的内侧开设有滑槽二9，活动板3的外侧设置有连接杆10，连接杆10的内侧设置有传动辊二11，支撑架2的外侧设置有控制开关12；
25.滑槽一401开设在支撑架2的内侧，导向杆一402固定安装在活动板3的外侧，顶板403固定安装在支撑架2的上端，气缸404固定安装在顶板403的上端；
26.滑槽一401对称设置有四个，导向杆一402与滑槽一401为活动连接，气缸404的输出端与活动板3的上端固定连接，气缸404与控制开关12为电性连接；
27.下压辊5在支撑架2两端的内侧分别转动设置有两个，上压辊6位于下压辊5的正上方，上压辊6与下压辊5一一对应；
28.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过控制开关12打开气缸404，气缸404的输出端带动顶板403上下移动，导向杆一402通过滑槽一401对活动板3起到定位作用，避免移动时活动板3发生晃动。
29.实施例2：导向杆二701活动安装在活动板3的内部，限位块702固定安装在导向杆二701的上端，安装架703固定安装在导向杆二701的下端，弹簧704套接安装在导向杆二701的外侧；
30.上压辊6转动连接在安装架703的内部，导向杆二701在安装架703的上端对称设置有两个，弹簧704分别与活动板3的下端和安装架703的上端贴合；
31.传动辊一8转动设置有三个，传动辊一8的上端面与下压辊5的上端面位于同一水平线上，连接杆10在活动板3的外侧对称设置有四个，连接杆10与滑槽二9为活动连接，传动辊二11转动设置有两个，传动辊二11位于传动辊一8之间；
32.具体地，如图4和图5所示，连接杆10通过滑槽二9对传动辊二11起到定位作用，活动板3向上移动时，连接杆10带动传动辊二11向上移动，并使传动辊二11与传动辊一8平齐，上压辊6与下压辊5分离，此时，将薄膜穿过下压辊5、传动辊一8和传动辊二11的上端，接着升降机构4带动活动板3向下移动，下压辊5向下移动，弹簧704通过安装架703对上压辊6施加向下的压力，配合上压辊6对薄膜进行压紧，需要对薄膜进行张紧时，将薄膜穿过传动辊二11的下端和传动辊一8的上端，同样通过上压辊6与下压辊5进行压紧，升降机构4带动活动板3移动，对张紧的力度进行调节。
33.工作原理：通过控制开关12打开气缸404，气缸404的输出端带动顶板403上下移动，导向杆一402通过滑槽一401对活动板3起到定位作用，避免移动时活动板3发生晃动，连接杆10通过滑槽二9对传动辊二11起到定位作用，活动板3向上移动时，连接杆10带动传动辊二11向上移动，并使传动辊二11与传动辊一8平齐，上压辊6与下压辊5分离，此时，将薄膜穿过下压辊5、传动辊一8和传动辊二11的上端，接着升降机构4带动活动板3向下移动，下压辊5向下移动，弹簧704通过安装架703对上压辊6施加向下的压力，配合上压辊6对薄膜进行压紧，需要对薄膜进行张紧时，向上移动活动板3，将薄膜穿过传动辊二11的下端和传动辊一8的上端，同样通过上压辊6与下压辊5进行压紧，薄膜沿着传动辊一8和传动辊二11做曲线运动，达到张紧目的，提高了装置的功能性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。