一种公路工程地质勘察岩土检测装置的制作方法

1.本技术涉及地质勘察设备技术领域，尤其是涉及一种公路工程地质勘察岩土检测装置。


背景技术：

2.在公路施工建设中，为保证公路建设的质量，在建设之前常需要对公路的路基进行严格的考量，在对路基的检测中，通常是对公路路基的岩土检测，通过路基中岩土的性能来检测路基的质量。
3.现有技术中，在对岩土检测时，常需要将采集好的岩土样本放置在工作平面上，工作再通过检测仪，对岩土施加压力，以此来检测岩土的特性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为再对岩土检测时，将岩土放置在工作面上，向岩土施加压力，但是由于岩土表面凹凸不平，施加压力时，岩土容易跑偏滑移，进而导致造成检测结果不准确。


技术实现要素：

5.为了提高了岩土检测的准确度，本技术提供一种公路工程地质勘察岩土检测装置。
6.本技术提供的一种公路工程地质勘察岩土检测装置。
7.采用如下的技术方案：
8.一种公路工程地质勘察岩土检测装置，包括检测箱体、检测组件以及固定组件；所述检测箱体上开设有送料口；所述固定组件包括支撑板、抵紧件以及驱动件；所述支撑板沿送料方向滑动连接于所述检测箱体内；所述抵紧件设于所述支撑板上，所述抵紧件用于抵紧岩土；所述驱动件用于驱使所述抵紧件运动；所述检测组件用于检测岩土。
9.通过采用上述技术方案，当需要对岩土检测时，将岩土放置在支撑板上，调节驱动件，驱动件驱使抵紧件对岩土夹紧，岩土夹紧固定好后，调节检测组件，检测组件靠近岩土，对岩土检测；设计的固定组件通过调节驱动件，使得抵紧件将放置在支撑板上的岩土抵紧，再通过检测组件对岩土检测，防止在对岩土检测过程中，岩土受力发生偏转，有效的保证了岩土的检测准确度。
10.可选的，所述驱动件包括至少两个第一气缸；所述第一气缸设于所述支撑板上，所述第一气缸活塞杆的轴向与送料方向垂直，两个所述第一气缸关于所述箱体的长度方向对称设置。
11.通过采用上述技术方案，调节第一气缸，第一气缸的活塞杆运动，两个第一气缸的活塞杆相背运动，对放置在支撑板上的岩土抵紧固定；设计的驱动件通过调节第一气缸，在两个第一气缸的配合下实现对岩土的抵紧固定，防止在对岩土检测时，岩土移动影响检测的准确度。
12.可选的，所述抵紧件包括柔性板、复位弹簧以及销体；所述销体一端设于所述第一
气缸的输出轴上，所述销体的轴向与所述第一气缸的输出轴向相同；所述复位弹簧设于所述销体的另一端；所述柔性板设于所述复位弹簧远离所述销体的一端，所述柔性板的长度方向与所述复位弹簧的轴向垂直。
13.通过采用上述技术方案，在第一气缸的驱动下，第一气缸的活塞杆带动销体运动，销体将柔性板抵紧在岩土上，复位弹簧将柔性板抵紧在检测处；设计的抵紧件通过第一气缸的作用，使得柔性板紧贴岩土，对岩土全方位固定；同时，复位弹簧防止柔性板对岩土抵紧作用力过大，破坏岩土的结构。
14.可选的，所述检测组件包括第二气缸、压板以及压力计；所述第二气缸的底座设于所述检测箱体内，且所述第二气缸的底座远离所述支撑板设置；所述第二气缸的活塞杆沿竖直方向设置；所述压板设于所述第二气缸的活塞杆靠近所述支撑板的一端；所述压力计设于所述检测箱体外侧。
15.通过采用上述技术方案，调节第二气缸，第二气缸的活塞杆带动压板向下运动，压板与岩土接触，在第二气缸的作用下，压板不断对岩土挤压，作业人员观测检测箱体上压力计的读数；设计的检测组件，通过调节第二气缸，第二气缸的活塞杆带动压力板对岩土挤压，作业人员观测压力计的读数，完成对岩土的检测。
16.可选的，所述检测箱体还包括滑动台，所述滑动台设于所述检测箱体内底部，所述滑动台沿所述送料方向设置，所述支撑板上开设有可供所述滑动台滑移的滑动槽，所述滑动台伸入所述滑动槽内，且所述滑动台与所述支撑板滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，当对岩土检测时，将岩土放置在支撑板上，将支撑板送入检测箱体，岩土放置在检测点检测；检测完毕后，将支撑板移出检测箱体，并对支撑板清理；设计的滑动台以及滑动槽，保证了在检测过程中支撑板固定在检测箱体内，防止支撑板移动影响岩土的检测准确度；同时便于支撑板在检测箱体内送入以及移出，使得操作便捷，有助于提高检测岩土的效率。
18.可选的，所述送料口处设有箱门，所述箱门一端与所述检测箱体铰接，所述箱门的铰接轴沿竖直方向设置；另一端与所述检测箱体卡接。
19.通过采用上述技术方案，打开箱门将岩土送入检测点检测，检测过程中关闭箱门，检测完毕后，打开箱门将岩土取出；设计的箱门，将飞溅的岩土块阻挡在检测箱体内，防止在岩土检测中，岩土受到压力飞溅，对作业人员造成伤害。
20.可选的，所述箱门上开设有可供工作人员观测的可视窗。
21.通过采用上述技术方案，当岩土在检测箱体检测时，工作人员通过可视窗挂测检测箱体内岩土的检测情况；设计的可视窗，便于工作人员在岩土检测中观测岩土的检测情况，可以及时作出调整，有助于保证岩土检测的准确度。
22.可选的，还包括推拉把手，所述推拉把手设于所述支撑板靠近所述送料口的一侧。
23.通过采用上述技术方案，工作人员使用推拉把手将支撑板推入检测箱体内，检测完毕后工作人员使用推拉把手将支撑板移出检测箱体；设计的推拉把手便于工作人员将支撑板送入或移除检测箱体，提高了检测装置使用的便捷性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术通过调节第一气缸，在两个第一气缸的配合下实现对岩土的抵紧固定，防止在对岩土检测时，岩土移动影响检测的准确度；
26.2.本技术通过第一气缸的作用，使得柔性板紧贴岩土，对岩土全方位固定；同时，复位弹簧防止柔性板对岩土抵紧作用力过大，破坏岩土的结构；
27.3.设计的可视窗，便于工作人员在岩土检测中观测岩土的检测情况，可以及时作出调整，有助于保证岩土检测的准确度。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种公路工程地质勘察岩土检测装置的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例一种公路工程地质勘察岩土检测装置的剖视图；
30.图3是图2的a部放大图；
31.图4是图2的b部放大图。
32.附图标记：1、检测箱体；11、送料口；111、箱门；1111、可视窗；12、滑动台；2、检测组件；21、第二气缸；22、压板；23、压力计；3、固定组件；31、支撑板；311、滑动槽；312、推拉把手；32、抵紧件；321、柔性板；322、复位弹簧；323、销体；33、驱动件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种公路工程地质勘察岩土检测装置。
35.参照图1，一种公路工程地质勘察岩土检测装置包括检测箱体1、检测组件2以及固定组件3；检测箱体1一侧开设有送料口11；送料口11用于将待检测岩土送入检测箱体1内；送料口11处安装有箱门111，箱门111的一端与检测箱体1铰接，箱门111与检测箱体1的铰接轴沿竖直方向设置；箱门111与检测箱体1有两个铰接点；箱门111的另一端与检测箱体1卡接，检测箱体1上安装有用于卡接的卡接件，箱门111上对应安装有卡接栓，卡接栓与卡接件相互配合，可以实现箱门111的打开以及关闭；箱门111上开设有可供工作人员观测的可视窗1111，可视窗1111开设在箱门111上部分；岩土检测过程中，工作人员可以透过可视窗1111，观测到检测箱体1内的状况，及时做出调整，保证检测岩土的数据准确性。
36.参照图1，固定组件3包括支撑板31、推拉把手312、抵紧件32以及驱动件33；支撑板31沿检测箱体1的送料方向滑动连接于检测箱体1内，本技术实施例中的支撑板31上开有凹部分，设计的凹部分，便于将岩土放置在凹部分内；抵紧件32安装在支撑板31上，抵紧件32用于抵紧岩土；驱动件33用于驱使抵紧件32运动；检测组件2用于检测岩土；推拉把手312通过螺栓固定在支撑板31靠近送料口11的一侧；作业人员手握推拉把手312，将支撑板31送入检测箱体1，便于将待检测岩土送至检测点。
37.参照图1，驱动件33包括至少两个第一气缸；第一气缸的数量可以为两个，可以为四个，也可以为六个但凡能实现对抵紧件32的驱动作用，使得待检测岩土块固定在检测点的作用即可，本技术实施例中的第一气缸的数量为两个；两个第一气缸的底座焊接在支撑板31上，第一气缸活塞杆的轴向与送料方向垂直，两个第一气缸关于检测箱体1的长度方向对称设置。
38.参照图1图2以及图3，抵紧件32包括柔性板321、复位弹簧322以及销体323；销体323一端焊接在第一气缸的输出轴上，销体323的轴向与第一气缸的输出轴向相同；复位弹簧322焊接在销体323的另一端；柔性板321焊接在复位弹簧322远离销体323的一端，柔性板
321的长度方向与复位弹簧322的轴向垂直；为了更好的对岩土固定，柔性板321的形状设计为圆弧形，两个柔性板321在工作中相互对应，对待检测岩土更好的固定。
39.参照图1，检测组件2包括第二气缸21、压板22以及压力计23；第二气缸21的底座远离支撑板31设置，第二气缸21的底座焊接在检测箱体1内顶壁；第二气缸21的活塞杆沿竖直方向设置；压板22焊接在第二气缸21的活塞杆靠近支撑板31的一端；压力计23安装在检测箱体1外侧；驱动第二气缸21，使得压板22靠近待检测岩土，并将待检测岩土的压力在压力计23上显示出来，工作人员读数统计。
40.参照图4，检测箱体1还包括滑动台12，滑动台12焊接在检测箱体1内底部，滑动台12沿送料方向设置，本技术实施例中滑动台12数量为两个，两个滑动台12关于送料方向对称设置；支撑板31上开设有可供滑动台12滑移的滑动槽311，滑动台12伸入滑动槽311内，且滑动台12与支撑板31滑动连接。
41.本技术实施例一种公路工程地质勘察岩土检测装置的实施原理为：当在地质勘察需要对岩土检测时，打开箱门111，工作人员手握推动把手，将支撑板31拉出检测箱体1，岩土放置在支撑板31上，工作人员调节推动把手将支撑板31送入检测箱体1内，调节第一气缸，配合复位弹簧322对待检测岩土夹紧；调节第二气缸21，第二气缸21驱使压板22下移，靠近待检测岩土，对岩土检测，检测的过程中工作人员通过可视窗1111观察检测箱体1内的岩土检测状况，做出调整，最终检测的结果在压力计23上显示，工作人员进行读数统计。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。