一种镜片加工用精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体是一种镜片加工用精密模具。


背景技术：

2.镜片亦称镜心，是托裱后的画心，适用于夹放在镜框内，故称镜心；其形式横﹑竖皆可，是一种简易、方便的装式；镜片根据材料的不同可分为以下四种：树脂镜片、特殊镜片、太空镜片和玻璃镜片。
3.现有技术中，大多装置不能够自动化的进行固定，且大多装置每次只能够单个进行加工，降低了装置的实用性，一定程度上影响了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镜片加工用精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种镜片加工用精密模具，所述镜片加工用精密模具包括：
7.基座，所述基座用于安装转动机构以及导向机构；
8.转动机构，所述转动机构转动连接在基座的一端；用于安装夹持机构，并能够带动夹持机构进行角度调节；
9.导向机构，所述导向机构固定连接在基座靠近转动机构一端，且转动连接在转动机构的内部；用于为夹持机构提供移动动力；
10.夹持机构，所述夹持机构固定连接在转动机构远离基座的一端，且与导向机构滑动配合；夹持机构随着转动机构转动的同时能够在导向机构的内部滑动，从而能够对工件进行夹紧与放松。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述转动机构：
12.转轴，所述转轴转动连接在基座的一端，且转轴远离基座的一端固定连接有固定板；
13.驱动件，所述驱动件固定连接在基座靠近转轴的一侧，且驱动件上固定连接有主动件；
14.从动件，所述从动件固定连接在转轴的外侧面，且与主动件传动连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向机构包括：
16.支撑轴，所述支撑轴固定连接在基座的一端，且转动连接在转轴以及固定板的内部；
17.导轨板，所述导轨板固定连接在支撑轴远离基座的一端，且与夹持机构滑动配合。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括：
19.侧板，所述侧板间隔设置固定连接在固定板远离支撑轴的一侧，且侧板设置有多个，相近的侧板之间远离支撑轴的一侧固定连接有固定夹持板；
20.支架板，所述支架板固定连接在固定板靠近支撑轴的一侧，且支架板设置有多个，且支架板的内部滑动连接有移动轴，移动轴靠近固定夹持板的一端固定连接有滑动夹持板，滑动夹持板与侧板滑动连接；
21.安装座，所述安装座固定连接在移动轴远离滑动夹持板的一端，且安装座与支架板之间固定连接有弹性件；
22.固定轴，所述固定轴固定连接在安装座远离基座的一端，且滑动连接在导轨板的内部。
23.作为本实用新型再进一步的方案：导轨板的内部设置有固定轴槽，所述固定轴槽用于安装固定轴，且与固定轴滑动配合。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述镜片加工用精密模具通过驱动件带动主动件转动，从动件随之转动并带动转轴转动，从而带动固定板转动，各个夹持机构随之转动，且固定轴在转动的同时沿着固定轴槽滑动，带动安装座移动，移动轴随之在支架板的内部滑动，并带动滑动夹持板在侧板之间滑动，将镜片夹持固定在固定夹持板与滑动夹持板之间，加工完成后，通过驱动件带动固定板再次转动，将加工成后的镜片取消夹紧；装置能够自动化的对镜片进行夹持固定与放松，提高了装置的便捷性，也增加了装置的实用性；且装置还能够同时对多个镜片进行夹持固定与加工，不在局限于只能够进行单个固定，加工与换取的工作模式，一定程度上提高了装置的工作效率。
附图说明
25.图1为本实施例提供的一种镜片加工用精密模具的主视结构示意图。
26.图2为本实施例提供的一种镜片加工用精密模具的俯视结构示意图。
27.图3为本实施例提供的一种镜片加工用精密模具中导轨板的结构示意图。
28.图中：基座-1、固定板-2、侧板-3、移动轴-4、导轨板-5、安装座-6、支撑轴-7、转轴-8、从动件-9、主动件-10、驱动件-11、固定夹持板-12、滑动夹持板-13、支架板-14、固定轴-15、弹性件-16、固定轴槽-17。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种镜片加工用精密模具，所述镜片加工用精密模具包括：
31.基座1，所述基座1用于安装转动机构以及导向机构；
32.转动机构，所述转动机构转动连接在基座1的一端；用于安装夹持机构，并能够带动夹持机构进行角度调节；
33.导向机构，所述导向机构固定连接在基座1靠近转动机构一端，且转动连接在转动机构的内部；用于为夹持机构提供移动动力；
34.夹持机构，所述夹持机构固定连接在转动机构远离基座1的一端，且与导向机构滑
动配合；夹持机构随着转动机构转动的同时能够在导向机构的内部滑动，从而能够对工件进行夹紧与放松。
35.请参阅图1至图3，在本实用新型的一个实施例中，所述转动机构：
36.转轴8，所述转轴8转动连接在基座1的一端，且转轴8远离基座1的一端固定连接有固定板2；转轴8能够在基座1的一端转动，进而带动固定板2转动；以及
37.驱动件11，所述驱动件11固定连接在基座1靠近转轴8的一侧，且驱动件11的主动轴上固定连接有主动件10；驱动件11能够带动主动件10转动；
38.从动件9，所述从动件9固定连接在转轴8的外侧面，且与主动件10传动连接；在传动连接的作用下，主动件10转动能够带动从动件9转动，进而带动转轴8转动。
39.请参阅图1至图3，在本实用新型的一个实施例中，所述导向机构包括：
40.支撑轴7，所述支撑轴7固定连接在基座1的一端，且支撑轴7设置在转轴8以及固定板2的内部，且与固定板2转动连接，并与转轴8互不干涉；固定板2在转动时能够绕着支撑轴7转动；
41.导轨板5，所述导轨板5固定连接在支撑轴7远离基座1的一端，且与夹持机构滑动配合；夹持机构的一端能够在导轨板5的内部滑动，为夹持机构提供移动动力。
42.请参阅图1至图3，在本实用新型的一个实施例中，所述夹持机构包括：
43.侧板3，所述侧板3间隔设置固定连接在固定板2远离支撑轴7的一侧，且侧板3设置有多个，并呈环形阵列分布在固定板2的一端，相近的侧板3之间远离支撑轴7的一侧固定连接有固定夹持板12；固定夹持板12用于配合滑动夹持板13固定待加工的镜片；
44.支架板14，所述支架板14固定连接在固定板2靠近支撑轴7的一侧，且支架板14设置有多个，并与侧板3对应设置，且支架板14的内部滑动连接有移动轴4，移动轴4靠近固定夹持板12的一端固定连接有滑动夹持板13，且滑动夹持板13与侧板3滑动连接；移动轴4能够在支架板14的内部滑动，进而带动滑动夹持板13在侧板3之间滑动，进而将镜片固定在固定夹持板12与滑动夹持板13之间；
45.安装座6，所述安装座6固定连接在移动轴4远离滑动夹持板13的一端，且安装座6与支架板14之间固定连接有弹性件16，弹性件16设置在移动轴4的外侧面；安装座6用于带动移动轴4滑动，进而导致弹性件16被拉伸；
46.固定轴15，所述固定轴15固定连接在安装座6远离基座1的一端，且滑动连接在导轨板5的内部；固定轴15在转动的过程中能够沿着导轨板5内部的轨道槽滑动，进而带动安装座6移动。
47.请参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，导轨板5的内部设置有固定轴槽17，所述固定轴槽17用于安装固定轴15，且与固定轴15滑动配合。
48.本实用新型的工作原理是：
49.开始工作前，首先将待加工的镜片放置在初始状态为相分离的固定夹持板12以及滑动夹持板13之间，然后启动驱动件11，在驱动件11的作用下，能够带动主动件10转动，由于主动件10与从动件9传动连接，故从动件9随之转动，并带动转轴8转动，从而带动固定板2转动，固定板2其上的各个夹持机构也随之转动，且固定轴15在转动的过程中能够在导轨板5内部的固定轴槽17中滑动，进而固定轴15能够带动安装座6移动，移动轴4随之在支架板14的内部滑动，并带动滑动夹持板13在侧板3的侧面之间滑动，从而将镜片夹持固定在固定夹
持板12与滑动夹持板13之间，并对其进行加工，且在加工的过程中，能够再次向相分离的固定夹持板12与滑动夹持板13之间添加待加工的镜片，加工完成后，通过驱动件11带动固定板2再次转动，加工成后的镜片取消夹紧，能够进行取出与更换，未加工的镜片被夹紧重复上述的工作。
50.所述镜片加工用精密模具通过驱动件11带动主动件10转动，从动件9随之转动并带动转轴8转动，从而带动固定板2转动，各个夹持机构随之转动，且固定轴15在转动的同时沿着固定轴槽17滑动，带动安装座6移动，移动轴4随之在支架板14的内部滑动，并带动滑动夹持板13在侧板3之间滑动，将镜片夹持固定在固定夹持板12与滑动夹持板13之间，加工完成后，通过驱动件11带动固定板2再次转动，将加工成后的镜片取消夹紧；装置能够自动化的对镜片进行夹持固定与放松，提高了装置的便捷性，也增加了装置的实用性；且装置还能够同时对多个镜片进行夹持固定与加工，不在局限于只能够进行单个固定，加工与换取的工作模式，一定程度上提高了装置的工作效率。
51.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。