一种直喷式电动喷罐的制作方法

1.本发明涉及喷罐装置领域，尤其涉及一种直喷式电动喷罐。


背景技术：

2.喷雾罐是指由阀门、容器、内装物(包括产品、抛射剂等)组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放。
3.目前的喷罐在实用时往往采用的方法为水平喷射，在面对向上垂直进行喷射时，无法进行使用的问题，并且无法进行对喷射的速度进行控制。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种能够满足需求的一种直喷式电动喷罐。
5.一种直喷式电动喷罐，包括固定座，所述固定座的底端固定安装有连接器，所述连接器底端分别设置有进料口、排气孔，所述进料口与排气孔底端设置有液料罐，所述液料罐内部上端螺纹安装有外螺纹环，所述外螺纹环的中部上端固定有空心板，所述空心板中部固定安装有输送管，所述输送管的上端穿过空心板与进料口相接，所述固定座的上端固定安装有固定壳，所述固定壳内安装有高压泵，所述高压泵连接有电机，所述高压泵的上端设置有连通阀且高压泵的输出端与连通阀的底端开口相接，所述连通阀的一侧壁开口通过加压管连接有喷嘴，所述喷嘴一侧安装有进气管，且加压管的开口处与进气管相连，所述喷嘴位于连通阀的一侧位置通过上料管与连接器相接且上料管的开口与连接器上进料口开口相通，所述连通阀位于上料管的另一侧通过高压气流管与连接器相接且高压气流管底端开口与连接器上的排气孔相通，所述连通阀上端安装有电路板，所述电路板的上端安装有控制板。
6.通过采用上述技术方案：
7.在其中一个实施方式中，所述液料罐上端位于固定壳的外部位置安装有下壳，通过固定壳固定高压泵的位置，再通过圆柱型下壳包围再固定壳的外部，从而将下壳与液料罐形成平滑的表面，外观更加美观。
8.在其中一个实施方式中，所述下壳的上端固定安装有上壳。
9.在其中一个实施方式中，所述上壳位于喷嘴的上侧位置转动安装有侧板。
10.在其中一个实施方式中，所述上壳上端安装有顶盖。
11.在其中一个实施方式中，所述控制板部分设置在顶盖上表面，通过将控制部分设置再顶盖上端外侧，能够再使用者进行操作时更加友好，而且能够更加直观的观察操作的方式。
12.在其中一个实施方式中，所述下壳和上壳之间设置有过渡圈。
13.在其中一个实施方式中，所述电机安装在固定壳内侧位于高压泵的侧壁位置。
14.在其中一个实施方式中，所述电机、高压泵以及电路板通过导线连接提供电能。
15.在其中一个实施方式中，所述喷嘴的输出口朝向正上方。
16.本发明的技术效果和优点：
17.综上所述本发明通过高压泵将气体通过连通阀和高压气流管流入到液料罐内，液料罐内部气压增加，从而将液料罐内部的气压流经输送管、进料口，将液体向上料管内进行移动，最后将液体移动到喷嘴内喷出，其次连通阀可以将气流导向到喷嘴内侧入将液体喷出的流速增加，起到可以均匀控制流速的作用。
附图说明
18.图1为本发明的立体示意图。
19.图2本发明中爆炸的结构图。
20.图3为发明中高压泵示意图。
21.图4为本发明中喷嘴管道示意图。
22.图5为本发明中的连接器底端结构示意图。
23.图中：1、液料罐；2、下壳；3、上壳；4、顶盖；5、侧板；6、固定壳；7、高压泵；8、固定座；9、连通阀；10、电路板；11、控制板；12、喷嘴；13、加压管；14、高压气流管；15、上料管；16、连接器；17、进料口；18、排气孔；19、外螺纹环；20、空心板；21、输送管；22、电机。
具体实施方式
24.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本发明涉及一种直喷式电动喷罐，例如，参照图3、图5，一种直喷式电动喷罐，包括固定座8，固定座8的底端固定安装有连接器16，连接器16用于将固定座8和高压气流管14的连接，连接器16底端分别设置有进料口17、排气孔18，进料口17用于液体的流动，排气孔18用于气体向下移动，移动到液料罐1内增加气压将液料罐1内液体排出，进料口17与排气孔18底端设置有液料罐1，液料罐1内部用于液体的放置，液料罐1内部上端螺纹安装有外螺纹环19，外螺纹环19的中部上端固定有空心板20，外螺纹环19将空心板20安装在液料罐1内部的上端，空心板20中部固定安装有输送管21，输送管21的底端设置在液料罐1内，输送管21的上端穿过空心板20与进料口17相接，通过输送管21的液体向进料口17进行输送，固定座8的上端固定安装有固定壳6，固定壳6内安装有高压泵7，高压泵7通过固定壳6安装在固定座8的上端。
28.参照图4，连通阀9通过高压气流管14与连接器16相接且高压气流管14底端开口与连接器16上的排气孔18相通，高压气流管14底端与排气孔18的开口相连，从而连通阀9内的气体可以流入到液料罐1内，连通阀9的一侧壁开口通过加压管13连接有喷嘴12，喷嘴12一侧安装有进气管，且加压管13的开口处与进气管相连，进气管的作用在与气压将液体向上运动时，向液料罐1内补充气流，可以在大气压强的作用下不断将液体向外排出，连通阀9能够将气体向高压气流管14进行移动，从而将液料罐1内气压增高，将液体通过上料管15的作用下向外排出，喷嘴12位于连通阀9的一侧位置通过上料管15与连接器16相接且上料管15的开口与连接器16上进料口17开口相通，输送管21与进料口17相连，通过进料口17用于在输送管21的作用下将液料罐1中的液料向上输送，连通阀9上端安装有电路板10，电路板10的上端安装有控制板11，控制板11用于控制高压泵7的工作。
29.参照图1和图2，液料罐1上端位于固定壳6的外部位置安装有下壳2，下壳2的上端固定安装有上壳3，在固定壳6、连通阀9的外部通过液料罐1、下壳2、上壳3进行包裹保护，上壳3上设置有小孔，作为高压泵7压缩气体的外界气体来源，通过过渡圈上壳3防止高压泵7工作时压强大将下壳2和上壳3位置偏移，上壳3位于喷嘴12的上侧位置转动安装有侧板5，上壳3上端安装有顶盖4，控制板11部分设置在顶盖4上表面，固定壳6内侧位于高压泵7的侧壁安装有电机22，高压泵7连接有电机22，电机22、高压泵7以及电路板通过导线连接提供电能，电机22通过电线为高压泵7提供电能高压泵7在电机22提供电源的作用下进行工作，便于整体的移动，喷嘴12的输出口朝向正上方，整体装置液体的喷射角度为正上方。
30.工作原理：
31.首先位于整体装置的底端位置设置为液料罐1，在液料罐1内插有输送管21，在液料罐1上方设置有连通阀9，连通阀9底端开口安装有高压泵7，将连通阀9位于高压泵7和高压气流管14的开口打开时，高压泵7通过连通阀9输出高压气体，气体经过高压气流管14流入到液料罐1内，液料罐1内气压增加，液料罐1内的物质经过输送管21和进料口17流入到上料管15内，最后由上料管15连接的喷嘴12将物料雾化到外界，其次将连通阀9的全部开口打开，通过连通阀9将加压管13与高压泵13连通，从而通过控制连通阀9将气体导入到喷嘴12内，增大气压，增加喷嘴12将液体排出时的速度与力度，加大雾化液体喷出速度，最后将连通阀9的开口全部关闭，喷罐上还开设有通气孔，当无高压气体进入到液料罐1内，此时能够通过挤压液料罐软侧壁，从而将液料挤出。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。