具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜的制作方法

1.本实用新型涉及配酸釜设备技术领域，具体为具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜。


背景技术：

2.乙酰丙酮又称二乙酰基甲烷、戊间二酮，为丙酮的一种衍生物，无色至浅黄色透明液体。通常为烯醇式和酮式两种互变异构体的混合物，乙酰丙酮是一个有机化合物，其标准命名为 2,4-戊二酮。它是一个双齿配体，并且在杂环化合物的合成中有很多用处，比如用于醋酸纤维素的溶剂、用作分析试剂及溶剂等。
3.在化工行业中，经常需要配酸来获得所需的特定的酸液浓度或酸液成分。目前，现有的配酸釜在使用过程中存在多种弊端，一是在配酸过程中混合搅拌不均匀，且配酸釜配酸效率低，导致影响试剂及反应生成物的性能；二是现有的配酸釜设备中，添加各种酸液到配酸釜内部进行化学反应，待反应完成出液后，往往会有一部分酸液粘附在釜体的内壁，继而影响配酸釜的酸液质量，因此我们对此做出改进，提出具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜，旨在解决现有技术中搅拌不均匀、无法清洗的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜，包括：
7.釜体，其上设置有加料口和出料口，所述加料口上设置有可开闭的端盖，所述出料口设置有阀门，且所述釜体内壁设置有加热板；
8.第一搅拌机构，可转动地设置于所述釜体内，用于搅拌液体；
9.第一驱动件，设置于所述釜体上方，用于驱动所述第一搅拌机构；
10.多个第二搅拌机构，设置于所述釜体内，并由第二驱动件驱动，用于辅助搅拌液体；
11.储液箱，设置于所述釜体一侧，用于储存清洗剂；
12.喷洒机构，设置于所述加热板上方的釜体内壁，并与所述储液箱通过连接管相连通，用于清洗所述釜体。
13.本实用新型的进一步改进在于，所述第一搅拌机构包括：
14.第一搅拌桨，具有第一搅拌轴及其上设置的多个第一桨叶，所述第一搅拌轴上端转轴连接并贯穿所述釜体上表面；
15.第二搅拌桨，具有第二搅拌轴及其上设置的多个第二桨叶，所述第二搅拌轴套设于所述第一桨叶上方的所述第一搅拌轴上，并与所述第一搅拌轴同轴线设置，所述第二搅拌轴上端转轴连接并贯穿所述釜体上表面；
16.所述第一驱动件分别与伸至所述釜体上方的所述第一搅拌轴上端、第二搅拌轴上端连接，并在所述第一驱动件驱动下，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴反向转动。
17.本实用新型的进一步改进在于，所述第一驱动件包括：
18.第一电机，设置于所述釜体上方，其动力输出端与所述第一搅拌轴上端连接；
19.第一齿轮，可转动地设置于所述釜体上方，并与设置于所述第一搅拌轴上的第二齿轮啮合；
20.第三齿轮，可转动地设置于所述釜体上方，并与设置于所述第二搅拌轴上的第四齿轮啮合，且所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合。
21.本实用新型的进一步改进在于，所述第二搅拌机构包括驱动轴以及其圆周方向上设置的螺旋叶片，且所述驱动轴可转动地设置于所述釜体内。
22.本实用新型的进一步改进在于，所述第二驱动件包括：
23.主动齿轮，设置于所述釜体下方，与所述第一搅拌轴伸出所述釜体底部的一端连接；
24.多个从动齿轮，均与所述主动齿轮相啮合，每个所述从动齿轮与所述驱动轴贯穿所述釜体底部的一端连接。
25.本实用新型的进一步改进在于，所述喷洒机构包括：
26.环形管，设置于所述加热板上方的所述釜体内壁，并与所述连接管相连通；
27.多个喷头，均匀分布于所述环形管上，并与所述环形管相连通。
28.本实用新型的进一步改进在于，所述连接管上设置有水泵。
29.本实用新型的进一步改进在于，所述储液箱上设置有加液口及液位可视窗。
30.本实用新型的进一步改进在于，所述釜体上设置有溢气阀。
31.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
32.本实用新型提供了具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜，通过利用两个转向相反的搅拌桨将酸液混合，有利于配酸釜内的试剂混合得更加充分，釜体内壁设置有加热板，可与试剂充分接触加热，同时在釜体底部设置有多个第二搅拌机构，有利于将釜体内壁底部的液体搅拌均匀，增强了试剂的混合程度，并且设置的喷洒机构可冲洗釜体内壁残余的液体，避免影响下一批次试剂的质量和性能，与现有技术相比，本实用新型具有机构科学合理、搅拌均匀、加热效果好的优点，并且具有自动清洗功能，便于再次重复使用，大大提高了实用价值。
33.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
34.1.本实用新型提供的具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜，其上设置的第一驱动件带动两个搅拌桨反向搅拌，可将釜体内的试剂充分搅拌，从而提高了液体试剂的搅拌效率，并且配酸釜底部设置的第二驱动件带动第二搅拌机构转动，可将配酸釜底部的酸液向上翻动，有效防止配酸釜底部的酸液试剂沉淀，提高了搅拌混合效果，进而提高了成品试剂的质量，有利于获得性能更佳的产品。
35.2.本实用新型中，配酸釜内壁设置有加热板，可在搅拌混合试剂的同时进行加热，且与试剂充分接触，加热效果好，利于促进化学试剂的反应，并且釜体内壁设置有环形管，环形管上设置有多个喷头，通过将储液箱的清洗剂泵送至环形管内，并由喷头雾化喷出，可将反应完成后的釜体和多个搅拌机构清洗干净，有效减少了设备上的残余液体，然后打开
出液口便可将清洗剂排出，便于设备后期使用，防止残余液体掺杂到下批次的试剂中，以免影响混合效果，本实用新型结构简单、功能性强、清洗效果好，有利于提高试剂的混合效率，推广价值高。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型所述配酸釜的正视图；
38.图2为本实用新型图1所述a处的局部放大结构示意图；
39.图3为本实用新型所述配酸釜的整体结构示意图；
40.图4为本实用新型所述第一驱动件的结构示意图；
41.图5为本实用新型所述喷洒机构的结构示意图；
42.附图标记说明：
43.10、釜体，11、加料口，111、端盖，12、出料口，13、阀门，14、溢气阀，15、加热板，21、第一搅拌桨，211、第一搅拌轴，212、第一桨叶，22、第二搅拌桨，221、第二搅拌轴，222、第二桨叶，30、第一驱动件，31、第一电机，32、第一齿轮，33、第二齿轮， 34、第三齿轮，35、第四齿轮，36、三角架，41、驱动轴，42、螺旋叶片，50、第二驱动件， 51、主动齿轮，52、从动齿轮，60、储液箱，61、连接管，62、水泵，63、加液口，64、液位可视窗，70、喷洒机构，71、环形管，72、喷头。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
45.本实用新型提供的具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜，根据说明书附图1至附图5 可知，具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜包括：釜体10，其上设置有加料口11和出料口12，加料口11上设置有可开闭的端盖111，待加料完成后关闭端盖111，可防止酸液溅出釜体10，以免对环境和人身造成伤害，出料口12设置有阀门13，且釜体10内壁设置有加热板15，用于提供试剂反应所需的温度；第一搅拌机构，可转动地设置于釜体10内，用于搅拌液体，并将试剂混合，促进试剂反应；
46.第一驱动件30，设置于釜体10上方，用于驱动第一搅拌机构；多个第二搅拌机构，设置于釜体10内，并由第二驱动件50驱动，用于辅助搅拌液体；储液箱60，设置于釜体10 一侧，用于储存清洗剂，清洗剂可根据釜体10内残余液体的性能来调整，比如可为酸液或碱液等；喷洒机构70，设置于加热板15上方的釜体10内壁，并与储液箱60通过连接管61 相连通，
用于清洗釜体10，待反应完成后，可启动喷洒机构70将釜体10清洗干净，便于下次使用，以免影响混合液体的性能。
47.作为一种实施例，根据说明书附图1可知，第一搅拌机构包括：第一搅拌桨21，具有第一搅拌轴211及其上设置的多个第一桨叶212，第一搅拌轴211上端转轴连接并贯穿釜体10 上表面；第二搅拌桨22，具有第二搅拌轴221及其上设置的多个第二桨叶222，第二搅拌轴 221套设于第一桨叶212上方的第一搅拌轴211上，并与第一搅拌轴211同轴线设置，第二搅拌轴221上端转轴连接并贯穿釜体10上表面，具体地，第一搅拌轴211贯穿第二搅拌轴 221两端，且二者转动相互不受干扰；
48.第一驱动件30分别与伸至釜体10上方的第一搅拌轴211上端、第二搅拌轴221上端连接，并在第一驱动件30驱动下，第一搅拌轴211与第二搅拌轴221反向转动。通过两个搅拌桨反向转动，可将釜体10内部的试剂搅拌地更加充分，有利于将釜体10内部上方和下方的液体搅拌混合，提高机构的搅拌效率。
49.作为一种实施例，根据说明书附图3、4可知，第一驱动件30包括：第一电机31，设置于釜体10上方，其动力输出端与第一搅拌轴211上端连接；第一齿轮32，可转动地设置于釜体10上方，并与设置于第一搅拌轴211上的第二齿轮33啮合；第三齿轮34，可转动地设置于釜体10上方，并与设置于第二搅拌轴221上的第四齿轮35啮合，且第三齿轮34与第一齿轮32啮合。
50.具体地，釜体10上表面固定设置有三角架36，其中第一齿轮32可转动地设置于三角架 36第一端，第二齿轮33可转动地设置于第一搅拌轴211上，并位于三角架36的第二端，第一齿轮32与第二齿轮33啮合，同时第一齿轮32与设置于三角架36第三端的第三齿轮34 啮合，第三齿轮34与设置于第二搅拌轴221的第四齿轮35啮合，第四齿轮35位于第二齿轮33下方的三角架36第二端处；
51.值得注意的是，第一齿轮32的齿宽足以满足其同时与第二齿轮33、第三齿轮34相啮合，当第一电机31驱动第一搅拌轴211转动时，可带动第二齿轮33转动，然后通过四个齿轮之间的传动原理可带动两个搅拌桨分别绕相反方向转动，以达到搅拌充分的效果。
52.作为一种实施例，根据说明书附图1、3可知，第二搅拌机构包括：驱动轴41以及其圆周方向上设置的螺旋叶片42，且驱动轴41可转动地设置于釜体10内。釜体10底部且在搅拌桨两侧均设置有第二搅拌机构，用于将釜体10底部的试剂搅拌均匀，辅助第一搅拌机构进行混料，另外，工作人员也可根据情况在搅拌桨四周的釜体10内设置多个第二搅拌机构，可增强装置的搅拌效果。
53.本实施例中，根据说明书附图3可知，第二驱动件50包括：主动齿轮51，设置于釜体 10下方，与第一搅拌轴211伸出釜体10底部的一端连接；多个从动齿轮52，均与主动齿轮 51相啮合，每个从动齿轮52与驱动轴41贯穿釜体10底部的一端连接。在第一驱动件30 驱动第一搅拌轴211转动的同时，可带动主动齿轮51转动，进而驱动从动齿轮52转动，用于带动驱动轴41转动，达到充分搅拌试剂的目的。
54.作为一种实施例，根据说明书附图1、2、5可知，喷洒机构70包括：环形管71，设置于加热板15上方的釜体10内壁，并与连接管61相连通；多个喷头72，均匀分布于环形管 71上，并与环形管71相连通。每个喷头72在水平方向上呈一定角度，具体地，角度范围为 10
°‑
60
°
，便于增加清洗剂的喷洒范围，将釜体10内壁和多个搅拌机构清洗的更充分。
55.本实施例中，根据说明书附图1可知，连接管61上设置有水泵62，用于将清洗剂泵送至喷洒机构70内。
56.作为一种实施例，根据说明书附图1可知，储液箱60上设置有加液口63及液位可视窗 64，便于工作人员实时监测储液箱60的液位情况，并及时补充清洗剂。
57.作为一种实施例，根据说明书附图3可知，釜体10上设置有溢气阀14。
58.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
59.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。