一种板料的封边装置的制作方法

1.一种板料的封边装置，属于板料封边设备技术领域。


背景技术：

2.封边机主要用于中密度纤维板、细木工板、实木板、刨花板、高分子门板、胶合板等直线封边修边。由于待封边的板料的尺寸不一致，因此目前板料在进行封边时，需要人工对板料位置进行调节，以对板料相对的两侧进行封边，既增加了工人的劳动强度，又影响了封边的速度，时间成本大大提高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动使封边后的板料移动至另一封边机的一侧，自动对板料相对的两侧封边，且能够适应不同尺寸的板料的封边的板料的封边装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该板料的封边装置，其特征在于：包括封边机、偏移装置、纠偏装置、定位装置以及定位板，封边机并排且间隔设置有两个，各封边机的一侧均对应设置有输送链条，偏移装置设置在两输送链条之间，两封边机分别设置在偏移装置的两侧，纠偏装置设置在偏移装置的一侧，定位装置和定位板设置在偏移装置的输出端，定位装置设置在定位板的一侧，并使偏移后的板料与定位板贴合。
5.优选的，所述的偏移装置包括输送架以及偏移辊，偏移辊可转动的安装在输送架上，各偏移辊均连接有带动其转动的动力装置，偏移辊倾斜设置，使板料向靠近偏移装置输出端的封边机的方向运动。偏移辊倾斜设置，在输送板料的同时，使板料运动至输送架的另一侧，以使下一封边机对板料的另一侧进行封边。
6.优选的，所述的偏移装置还包括输入辊和输出辊，输入辊和输出辊均转动安装在输送架上，且输入辊和输出辊均垂直于板料的输送方向设置，输入辊和输出辊分别设置在偏移辊的两侧，且输入辊和输出辊均并排设置有若干个，动力装置同时与各输入辊和输出辊相连，并带动其转动。输入辊和输出辊方便与输送链条对接，既方便了承接板料，又方便将板料送出。
7.优选的，所述的动力装置包括输送电机以及传动轴，传动轴可转动的安装在输送架上，传动轴平行于板料的输送方向设置，输送电机的输出轴与传动轴相连，并带动其转动，各偏移辊均通过传动皮带与传动轴相连。输送电机带动传动轴转动，各偏移辊均通过传动皮带与传动轴相连，既能够保证各偏移辊转速相同，又能够同时带动各偏移辊转动。
8.优选的，所述的纠偏装置包括纠偏皮带以及纠偏电机，纠偏皮带平行于板料的输送方向设置，纠偏电机与纠偏皮带相连，并带动其转动，纠偏皮带的运动速度大于偏移辊外圆上任意一点的线速度。纠偏电机带动纠偏皮带转动，且纠偏皮带的速度大于偏移辊外圆上任意一点的线速，当板料与纠偏皮带接触后，纠偏皮带带动板料转动，使板料待封边的一侧与纠偏皮带贴合，进而保证待封边的一侧与封边机正对。
9.优选的，所述的定位装置包括定位电机以及定位辊，定位辊设置在偏移装置的上侧，定位辊垂直于板料的输送方向设置，定位辊为沿靠近定位板的方向直径逐渐减小的锥形，定位电机与定位辊相连，并带动其转动。定位电机带动定位辊转动，定位辊为锥形，能够推动板料向靠近定位板的方向运动，使板料待封边的一侧与定位板贴合可靠，保证板料封边稳定。
10.优选的，还包括设置在纠偏装置输入端的旋转限位装置。
11.优选的，所述的旋转限位装置包括升降气缸、升降架以及滚轮，升降架设置在偏移装置的上侧，升降气缸的活塞杆与升降架相连，并带动其升降，升降架的底部可转动的安装有若干滚轮。升降气缸带动升降架升降，并通过升降架上的滚轮压紧进入偏移装置上的板料，能够避免板料转动的角度过大，进而保证板料的待封边的一侧与下一封边机正对，保证封边工作稳定。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
13.本板料的封边装置的偏移装置能够承接封边后的板料，并将板料输送给另一封边机，且输送过程中使板料向另一封边机的方向运动，从而自动实现了板料位置的调节，整个过程不需要人工的参与，能够适应不同尺寸的板料的封边，封边速度大大提高，纠偏装置能够对偏移后的板料进行纠偏，使板料的侧部与封边机正对以进行封边，定位装置与定位板相配合，能够保证板料的位置精确，保证封边可靠，使整个设备工作稳定。
附图说明
14.图1为板料的封边装置的俯视示意图。
15.图2为图1中a处的局部放大图。
16.图3为输入辊、偏移辊和输出辊与传动轴的传动示意图。
17.图4为旋转限位装置的主视示意图。
18.图5为定位装置的左视示意图。
19.图中：1、封边机2、输送链条3、输送架4、输入辊5、偏移辊6、输出辊7、纠偏皮带8、旋转限位装置9、过渡装置10、定位装置11、定位板12、传动轴13、传动皮带14、升降架15、升降气缸16、滚轮17、定位辊18、输出齿轮19、输入齿轮20、定位电机。
具体实施方式
20.图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。
21.一种板料的封边装置，包括封边机1、偏移装置、纠偏装置、定位装置10以及定位板11，封边机1并排且间隔设置有两个，各封边机1的一侧均对应设置有输送链条2，偏移装置设置在两输送链条2之间，两封边机1分别设置在偏移装置的两侧，纠偏装置设置在偏移装置的一侧，定位装置10和定位板11设置在偏移装置的输出端，定位装置10设置在定位板11的一侧，并使偏移后的板料与定位板11贴合。本板料的封边装置的偏移装置能够承接封边后的板料，并将板料输送给另一封边机1，且输送过程中使板料向另一封边机1的方向运动，从而自动实现了板料位置的调节，整个过程不需要人工的参与，能够适应不同尺寸的板料的封边，封边速度大大提高，纠偏装置能够对偏移后的板料进行纠偏，使板料的侧部与封边
机1正对以进行封边，定位装置10与定位板11相配合，能够保证板料的位置精确，保证封边可靠，使整个设备工作稳定。
22.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
23.具体的：如图1~2所示：偏移装置的左端为输入端，右端为输出端，偏移装置左侧的封边机1设置在偏移装置的上侧，且与该封边机1相配合的输送链条2与纠偏装置的上部正对，并将板料输送至纠偏装置的上侧。偏移装置右侧的封边机1设置在偏移装置的下侧，且与该封边机1相配合的输送链条2与偏移装置的下侧对接，偏移装置承接左侧的输送链条2上的板料，并将板料输送至右侧的输送链条3，且在输送过程中，使板料向下运动，以与下侧的封边机1相配合，实现对板料另一侧的封边。
24.在偏移装置的输入端设置有旋转限位装置8，旋转限位装置8设置在偏移装置的上侧，以对板料进行压紧，避免板料的在偏移过程中旋转的角度过大，影响另一侧的封边。
25.纠偏装置设置在偏移装置的下侧，纠偏装置用于对板料进行纠偏，使板料待封边的一侧与右侧的封边机1正对。
26.偏移装置的输出端依次设置有过渡装置9以及定位装置10，定位装置10下侧设置有定位板11，过渡装置9能够对板料进行压紧，使板料输送顺畅，定位装置10能够使板料待封边的一侧与定位板11贴合，保证右侧的封边机1对板料的封边可靠。
27.偏移装置包括输送架3、输入辊4、偏移辊5、输出辊6以及动力装置，输入辊4、偏移辊5以及输出辊6均转动安装在输送架3上，输入辊4和输出辊6均垂直于板料的输送方向设置，输入辊4和输出辊6均并排设置有若干个，动力装置同时与各输入辊4和输出辊6相连，并带动其转动。偏移辊5为沿板料的输送方向逐渐向上的倾斜状，各偏移辊15均与动力装置相连，从而在输送板料的同时，使板料向下运动。
28.纠偏装置包括纠偏皮带7以及纠偏电机，纠偏皮带7安装在输送架3的下侧，且纠偏皮带7高于偏移辊5设置，纠偏电机与纠偏皮带7相连，并带动其运动。纠偏皮带7的速度大于各偏移辊5外圆上任意一点的线速度，以使板料转动，保证板料待封边的一侧与右侧的封边机1正对。
29.如图3所示：动力装置包括传动轴12以及输送电机，传动轴12可转动的安装在输送架3上，传动轴12平行于板料的输送方向设置，且传动轴12间隔设置在偏移辊5的下侧，输送电机与传动轴12相连，并带动其转动。各输入辊4、各偏移辊5以及各输出辊6均通过传动皮带13与传动轴12相连，并与传动轴12保持同步转动，从而使各输入辊4、各偏移辊5以及各输出辊6的转速相等，保证板料输送稳定。
30.如图4所示：旋转限位装置8和过渡装置9的结构相同，均包括升降架14、升降气缸15以及滚轮16，升降架14通过导向杆安装在输送架3上，导向杆竖向设置，导向杆的下端与输送架3固定连接，升降架14可滑动的安装在导向杆上，升降架4位于偏移辊5的上侧，升降气缸15安装在输送架3上，升降气缸15的活塞杆与升降架4相连，并带动升降架4升降。滚轮16可转动的安装在升降架14的底部，滚轮16沿板料的输送方向并排设置有若干个，滚轮16的底部向下凸出于升降架14设置。
31.旋转限位装置8能够将板料压紧在偏移辊5上，避免板料的转动角度过大，以保证纠偏装置能够使板料纠偏，使板料待封边的一侧与封边机1对正。过渡装置能够压紧板料，避免板料在由偏移辊5运送至输出辊6上时发生偏转。
32.如图5所示：定位装置10包括定位辊17以及定位电机20，定位辊17可转动的安装在输送架3上，定位辊17垂直于板料的输送方向设置，定位辊17设置在定位板11一侧，定位辊17为沿靠近定位板11的方向直径逐渐减小的锥形。定位辊17上同轴安装有输出齿轮18，定位电机20安装在输送架3上，定位电机20的输出轴上安装有输入齿轮19，输入齿轮19与输出齿轮20相啮合，从而实现了定位辊17的转动，定位辊17的转速大于输出辊6的转速，以使板料向靠近定位板11的方向运动，保证板料待封边的一侧与定位板11贴合。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。