一种管桁架整体施工用支撑装置的制作方法

1.本发明涉及管桁架施工技术领域，具体为一种管桁架整体施工用支撑装置。


背景技术：

2.管桁架，是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构，桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等，在对管桁架整体施工时，需要使用支撑装置对其进行支撑；
3.现有的管桁架整体施工用支撑装置，在使用时先通过支撑管底部的法兰盘与地面预埋的固定螺栓连接，使支撑管竖立，将支撑装置调整到指定的高度，然后将管桁架通过吊机等设备架设到支撑装置的顶端，进行安装施工；
4.但是仅通过支撑管底部的法兰与地面预埋的固定螺栓连接，实现对支撑装置的固定，不够稳固，在管桁架整体施工的过程中，容易因管桁架摇晃导致固定螺栓变形，从而导致支撑装置偏斜，影响管桁架施工的精度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种管桁架整体施工用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管桁架整体施工用支撑装置，所述管桁架整体施工用支撑装置包括：
7.支撑管，支撑管的中部设置有中部支撑板，中部支撑板的底部设置有中部支撑铰接架，中部支撑铰接架远离中部支撑板的一端转动连接有第一支撑杆，第一支撑杆的表面开设有伸缩孔，伸缩孔的侧壁开设有侧滑槽；
8.第二支撑杆，第二支撑杆插接于伸缩孔的内部，第二支撑杆的表面设置有限位块，限位块的表面开设有伸缩槽；
9.卡块，卡块设置于伸缩槽的内部，卡块的表面开设有导向面。
10.优选的，所述支撑管的顶端顶持有管桁架，支撑管的底部固定焊接有底部连接法兰，支撑管与中部支撑板固定焊接。
11.优选的，所述中部支撑铰接架设置有四组，四组中部支撑铰接架呈圆周阵列分部，中部支撑铰接架通过螺栓与中部支撑板固定连接，中部支撑铰接架的侧面开设有通孔，中部支撑铰接架的通孔内插接有一号销轴套，中部支撑铰接架的一侧设置有销轴定位块。
12.优选的，所述一号销轴套呈圆柱体筒状结构，一号销轴套靠近销轴定位块的一端固定焊接有二号销轴套，二号销轴套的内壁开设有复位槽，一号销轴套的内部插接有销轴，销轴靠近销轴定位块的一端的侧面对称设置有两组定位块，销轴远离销轴定位块的一端固定设置有助力杆，销轴的侧面的中部固定设置有复位环，复位环滑动设置于复位槽的内部，复位环与复位槽的内壁之间设置有复位弹簧，复位弹簧套设于销轴的表面。
13.优选的，所述销轴定位块靠近中部支撑铰接架的一侧开设有插接槽，销轴定位块
固定焊接于中部支撑铰接架的表面，且插接槽与中部支撑铰接架的通孔连通，插接槽的侧壁呈圆周阵列开设有两组连接槽，连接槽呈“l”形槽，连接槽的内壁开设有定位槽。
14.优选的，所述第一支撑杆靠近中部支撑铰接架的一端开设有旋转孔，第一支撑杆通过销轴和一号销轴套与中部支撑铰接架转动连接，伸缩孔开设于第一支撑杆远离中部支撑铰接架的一端。
15.优选的，所述侧滑槽开设有两组，两组侧滑槽呈圆周阵列分布于伸缩孔的侧壁，侧滑槽的一侧开设有多组限位槽，限位槽的内壁开设有卡块槽，卡块槽贯穿限位槽的内壁与第一支撑杆的表面。
16.优选的，所述第二支撑杆与伸缩孔的内壁滑动设置，第二支撑杆远离第一支撑杆的一端转动连接有固定底座，第二支撑杆与限位块为整体结构，限位块滑动设置于侧滑槽的内部，且限位块与限位槽的内壁滑动设置。
17.优选的，所述伸缩槽呈“t”形槽结构，伸缩槽的内部固定设置有两组导向杆。
18.优选的，所述卡块的两侧对称设置有侧板，侧板与伸缩槽的侧壁滑动设置，侧板的表面开设有导向孔，侧板通过导向孔滑动套设于导向杆的表面，侧板与伸缩槽的内壁之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧套设于导向杆的表面，导向面开设于卡块远离限位槽的一侧表面。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明提出的一种管桁架整体施工用支撑装置，将支撑管通过底部连接法兰与底面预埋的固定螺栓连接后，根据场地的大小调节第一支撑杆与第二支撑杆之间的距离，转动第一支撑杆调节第一支撑杆和第二支撑杆的角度，然后通过膨胀螺栓将第二支撑杆固定于地面，此时通过第一支撑杆和第二支撑杆从侧向支撑支撑管的一周，增大了支撑管的斜向受力强度，解决了管桁架整体施工的过程中，容易因管桁架摇晃导致固定螺栓变形，从而导致支撑装置偏斜，影响管桁架施工的精度的问题，同时在支撑装置使用完成后，可将第一支撑杆和第二支撑杆拆下，便于支撑装置的收纳与运输。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本发明第一支撑杆结构示意图；
24.图4为本发明第二支撑杆结构示意图；
25.图5为本发明图4中b处放大结构示意图；
26.图6为本发明卡块结构示意图；
27.图7为本发明局部剖视结构示意图；
28.图8为本发明销轴定位块结构示意图；
29.图9为本发明一号销轴套及二号销轴套剖视结构示意图。
30.图中：支撑管1、底部连接法兰11、中部支撑板12、中部支撑铰接架13、销轴定位块14、插接槽141、连接槽142、定位槽143、管桁架2、第一支撑杆3、伸缩孔31、侧滑槽32、限位槽33、卡块槽34、第二支撑杆4、固定底座41、限位块42、伸缩槽43、导向杆44、支撑弹簧45、卡块5、侧板51、导向孔52、导向面53、销轴6、助力杆61、定位块62、复位环63、复位弹簧64、一号销
轴套7、二号销轴套71、复位槽72。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
35.请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：
36.实施例一：
37.一种管桁架整体施工用支撑装置，所述管桁架整体施工用支撑装置包括：支撑管1的中部设置有中部支撑板12，中部支撑板12的底部设置有中部支撑铰接架13，中部支撑铰接架13远离中部支撑板12的一端转动连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3的表面开设有伸缩孔31，伸缩孔31的侧壁开设有侧滑槽32；第二支撑杆4插接于伸缩孔31的内部，第二支撑杆4的表面设置有限位块42，限位块42的表面开设有伸缩槽43；卡块5设置于伸缩槽43的内部，卡块5的表面开设有导向面53；支撑管1的顶端顶持有管桁架2，支撑管1的底部固定焊接有底部连接法兰11，支撑管1与中部支撑板12固定焊接；将支撑管1通过底部连接法兰11与底面预埋的固定螺栓连接后，根据场地的大小调节第一支撑杆3与第二支撑杆4之间的距离，转动第一支撑杆3调节第一支撑杆3和第二支撑杆4的角度，然后通过膨胀螺栓将第二支撑杆4固定于地面，此时通过第一支撑杆3和第二支撑杆4从侧向支撑支撑管1的一周，增大了支撑管1的斜向受力强度。
38.实施例二：
39.在实施例一的基础上，为实现第一支撑杆3与第二支撑杆4之间距离的调节，第一
支撑杆3靠近中部支撑铰接架13的一端开设有旋转孔，第一支撑杆3通过销轴6和一号销轴套7与中部支撑铰接架13转动连接，伸缩孔31开设于第一支撑杆3远离中部支撑铰接架13的一端；侧滑槽32开设有两组，两组侧滑槽32呈圆周阵列分布于伸缩孔31的侧壁，侧滑槽32的一侧开设有多组限位槽33，限位槽33的内壁开设有卡块槽34，卡块槽34贯穿限位槽33的内壁与第一支撑杆3的表面；第二支撑杆4与伸缩孔31的内壁滑动设置，第二支撑杆4远离第一支撑杆3的一端转动连接有固定底座41，第二支撑杆4与限位块42为整体结构，限位块42滑动设置于侧滑槽32的内部，且限位块42与限位槽33的内壁滑动设置；伸缩槽43呈“t”形槽结构，伸缩槽43的内部固定设置有两组导向杆44；卡块5的两侧对称设置有侧板51，侧板51与伸缩槽43的侧壁滑动设置，侧板51的表面开设有导向孔52，侧板51通过导向孔52滑动套设于导向杆44的表面，侧板51与伸缩槽43的内壁之间设置有支撑弹簧45，支撑弹簧45套设于导向杆44的表面，导向面53开设于卡块5远离限位槽33的一侧表面；通过将卡块5向伸缩槽43的内部按压，使导向面53靠近伸缩槽43的一端缩进伸缩槽43的内部，此时转动第二支撑杆4，卡块槽34的侧壁通过导向面53对卡块5形成挤压，使卡块5收缩进伸缩槽43的内部，继续转动第二支撑杆4使限位块42从限位槽33的内部进入侧滑槽32的内部，通过第二支撑杆4控制限位块42在侧滑槽32的内部滑，使限位块42移动到对应的限位槽33的位置，转动第二支撑杆4使限位块42进入对应的限位槽33的内部，当卡块5与对应的限位槽33内壁的卡块槽34对齐时，支撑弹簧45的回弹力带动卡块5卡接到卡块槽34的内部，完成第一支撑杆3与第二支撑杆4之间的长度的调节，通过膨胀螺栓将固定底座41固定与地面，从而实现将第二支撑杆4固定于地面。
40.实施例三：
41.在实施例二的基础上，为实现第一支撑杆3的转动，中部支撑铰接架13设置有四组，四组中部支撑铰接架13呈圆周阵列分部，中部支撑铰接架13通过螺栓与中部支撑板12固定连接，中部支撑铰接架13的侧面开设有通孔，中部支撑铰接架13的通孔内插接有一号销轴套7，中部支撑铰接架13的一侧设置有销轴定位块14；一号销轴套7呈圆柱体筒状结构，一号销轴套7靠近销轴定位块14的一端固定焊接有二号销轴套71，二号销轴套71的内壁开设有复位槽72，一号销轴套7的内部插接有销轴6，销轴6靠近销轴定位块14的一端的侧面对称设置有两组定位块62，销轴6远离销轴定位块14的一端固定设置有助力杆61，销轴6的侧面的中部固定设置有复位环63，复位环63滑动设置于复位槽72的内部，复位环63与复位槽72的内壁之间设置有复位弹簧64，复位弹簧64套设于销轴6的表面；将销轴6、一号销轴套7和二号销轴套71穿过中部支撑铰接架13的通孔并穿过第一支撑杆3的旋转孔，此时一号销轴套7和二号销轴套71的表面与中部支撑铰接架13的通孔的内壁滑动设置，且一号销轴套7和二号销轴套71的表面与第一支撑杆3的旋转孔的内壁滑动设置，第一支撑杆3通过一号销轴套7和二号销轴套71与中部支撑铰接架13转动连接，实现了第一支撑杆3以一号销轴套7和二号销轴套71为轴转动。
42.实施例四：
43.在实施例三的基础上，为实现第一支撑杆3与第二支撑杆4的拆卸，销轴定位块14靠近中部支撑铰接架13的一侧开设有插接槽141，销轴定位块14固定焊接于中部支撑铰接架13的表面，且插接槽141与中部支撑铰接架13的通孔连通，插接槽141的侧壁呈圆周阵列开设有两组连接槽142，连接槽142呈“l”形槽，连接槽142的内壁开设有定位槽143；当支撑
装置使用完后，通过按压销轴6使定位块62从定位槽143的内部脱离，进入连接槽142的内部，此时通过助力杆61转动销轴6，使定位块62移动到连接槽142的另一侧，此时拉动销轴6即可将一号销轴套7和二号销轴套71从中部支撑铰接架13的通孔中抽出，实现了拆卸第一支撑杆3和第二支撑杆4，便于支撑装置的收纳。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。