激励器和电子设备的制作方法

1.本发明涉及电声转换技术领域，特别涉及一种激励器和应用该激励器的电子设备。


背景技术：

2.为实现电子设备电信号到声信号的转换，常见的换能装置包括动圈式扬声器、动铁式扬声器、压电扬声器、电容式扬声器等，其原理都是将电信号转换为机械振动，从而推动空气发声。平板发声是将硬质板激发出各阶谐振模态，平板以接近随机振动的形式实现声辐射。对于电子设备，其本身的平面结构，如屏幕、壳体等，为这种发声方式提供了可实现条件。为激发平板的谐振模态，一种能提供激励的装置是必须的。
3.相关技术中，激励装置通常不能够对平板提供稳定的激励，且在激励过程中缺乏定位，在出现跌落或碰撞时，各部件之间产生擦碰，从而影响振动效果，进而影响电子设备的发声性能。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种可靠性高、激励性能好的激励器，该激励器应用于电子设备能够提高电子设备的发声性能。
5.为实现上述目的，本发明提出一种激励器，所述激励器包括：
6.定子组件，所述定子组件设有支撑部；
7.弹性件，所述弹性件连接于所述支撑部；
8.振子组件，所述振子组件通过所述弹性件悬挂于所述支撑部，且所述振子组件、所述弹性件及所述定子组件围合形成声腔，所述振子组件设有连通所述声腔的限位孔；
9.限位件，所述限位件的第一端与所述定子组件连接，所述限位件的第二端穿过所述限位孔延伸出所述声腔外，所述限位件与所述限位孔的孔壁间隔；及
10.压电陶瓷板，所述压电陶瓷板设于所述声腔的外部，且连接于所述限位件的第二端。
11.在一实施例中，所述压电陶瓷板设有安装孔，所述限位件的第二端穿设于所述安装孔内。
12.在一实施例中，所述限位件的外壁对应所述压电陶瓷板凹设有限位槽，所述安装孔的孔壁容纳并限位于所述限位槽内。
13.在一实施例中，所述安装孔位于所述压电陶瓷板的中央区域；
14.且/或，所述限位孔在所述定子组件的投影位于所述压电陶瓷板在所述定子组件的投影的中央区域。
15.在一实施例中，所述压电陶瓷板的材质为压电陶瓷材料，所述压电陶瓷材料包括pzt、偏铌酸铅、pbtio3、batio3、bnt中的一种；
16.且/或，所述压电陶瓷板的厚度0.1mm～0.5mm。
17.在一实施例中，所述限位件远离所述定子组件的一端设有限位凸台，所述压电陶瓷板连接于所述限位凸台的外壁；
18.所述振子组件对应所述限位凸台设有限位挡台，所述限位挡台朝向所述限位孔内延伸，并位于所述限位凸台和所述定子组件之间；且/或，所述限位凸台和所述限位挡台在所述振子组件的振动方向上的投影至少部分重叠。
19.在一实施例中，所述限位件具有首尾连接的两个长轴边和两个短轴边；所述限位凸台凸设于两个所述长轴边；或，所述限位凸台凸设于两个所述短轴边；或，所述限位凸台凸设于所述长轴边和所述短轴边，并环绕所述限位件的周缘设置；
20.或，所述限位件为圆柱形，所述限位凸台凸设于所述限位件的周缘，并环绕所述限位件的周缘设置。
21.在一实施例中，所述振子组件面向所述声腔的一侧设有磁间隙，所述定子组件包括：
22.外框；
23.背板，所述背板连接于所述外框的一端，以使所述外框的另一端形成所述支撑部，所述限位件的一端与所述背板连接，所述振子组件通过所述弹性件悬挂于所述支撑部，并与所述背板相对且间隔，以使所述背板、所述外框、所述弹性件及所述振子组件围合形成所述声腔；及
24.音圈，所述音圈设于所述背板面向所述振子组件的一侧，并环绕所述限位件设置，所述音圈远离所述背板的一端悬设于所述磁间隙内。
25.在一实施例中，所述背板为平板结构；
26.且/或，所述背板的材质为金属材料、高分子材料、纤维复合材料或陶瓷材料；
27.且/或，所述背板的厚度为0.05mm～0.5mm；
28.且/或，所述背板设有连通所述声腔的镂空孔，所述镂空孔位于所述音圈的内侧或/和外侧；
29.且/或，所述背板设有连通所述声腔的镂空孔，所述镂空孔的面积不超过所述背板总面积的50％；
30.且/或，所述音圈至所述磁间隙内壁的距离大于所述限位件至所述限位孔孔壁的距离。
31.在一实施例中，所述振子组件包括：
32.内框，所述内框与所述弹性件连接；和
33.磁路系统，所述磁路系统包括第一导磁板、磁铁及第二导磁板，所述第一导磁板的周缘连接于所述内框背向所述弹性件的一侧，所述磁铁设于所述第一导磁板面向所述声腔的一侧，所述第二导磁板设于所述磁铁面向所述声腔的一侧，所述限位孔依次贯穿所述第一导磁板、磁铁及第二导磁板设置。
34.在一实施例中，所述第一导磁板包括呈夹角设置的底板和侧板，所述底板和/或所述侧板与所述内框连接，所述底板对应所述限位件设有第一通孔，所述磁铁夹设于所述底板和第二导磁板之间，所述磁铁和所述第二导磁板与所述侧板间隔形成磁间隙，所述磁铁对应所述第一通孔设有第二通孔，所述第二导磁板对应所述第二通孔设有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔依次连通，并形成所述限位孔。
35.在一实施例中，所述底板背向所述磁铁一侧的周缘形成有限位台阶，所述限位台阶环绕所述第一通孔设置，所述内框设有支撑台，所述支撑台支撑限位于所述限位台阶；
36.且/或，所述侧板和所述内框的内壁中二者之一设有定位凸起，二者之另一设有定位凹槽，所述定位凸起容纳并限位于所述定位凹槽内；
37.且/或，所述内框和所述弹性件中二者之一设有固定凸台，二者之另一设有固定凹槽，所述固定凸台容纳并限位于所述固定凹槽内；
38.且/或，所述第二导磁板邻近所述第三通孔的一侧朝向所述第三通孔内延伸形成限位挡台，所述限位件远离所述定子组件的一端设有限位凸台，所述限位挡台位于所述限位凸台和所述定子组件之间。
39.在一实施例中，所述限位件设有减重区域；所述减重区域为凹设于所述限位件周缘的减重槽；且/或，所述减重区域为开设于所述限位件中部的减重孔；
40.且/或，所述弹性件具有折环部；所述折环部由所述弹性件背向所述声腔的一侧朝向所述声腔内凹陷形成；或，所述折环部由所述弹性件背向所述声腔的一侧朝向背离所述声腔的一侧凸起形成；或，所述折环部具有连续过渡的多个凸起部和多个凹陷部；
41.且/或，所述弹性件的材质为超弹体材料，所述超弹体材料为硅橡胶、氟硅橡胶、nbr、tpu、tpe中的一种；
42.且/或，所述弹性件的劲度系数为5n/m～50n/m；
43.且/或，所述限位件的材质为金属材料或高分子材料；
44.且/或，所述激励器的谐振频率为50hz～1000hz。
45.本发明还提出一种电子设备，包括机壳、屏幕及上述所述的激励器，所述屏幕连接于所述机壳，并与所述机壳围合形成容腔，所述激励器设于所述容腔内，且所述激励器的定子组件与所述屏幕连接。
46.本发明技术方案的激励器包括定子组件和振子组件，利用定子组件与电子设备的屏幕等平面连接，通过设置弹性件，为振子组件提供柔性支撑，提高振子组件的振动效果；同时，通过在振子组件设置连通声腔的限位孔，并设置限位件，使得限位件的一端与定子组件连接，限位件的另一端穿设于限位孔内，并与限位孔的孔壁间隔，从而利用限位件对振子组件的振动产生限位作用，如此在激励器或电子设备出现跌落或碰撞时，利用限位件对振子组件限位，从而有效避免振子组件大幅振动，拉扯损伤弹性件的现象，如此提高激励器的可靠性。进一步地，通过在限位件穿过限位孔的一端设置压电陶瓷板，利用压电陶瓷板的逆压电效应，从而激励屏幕振动，以提高电子设备的发声性能。
附图说明
47.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
48.图1为本发明一实施例中激励器的结构示意图；
49.图2为本发明一实施例中激励器的分解示意图；
50.图3为本发明一实施例中激励器的剖面示意图；
51.图4为本发明一实施例中背板的结构示意图；
52.图5为本发明另一实施例中背板的结构示意图；
53.图6为本发明一实施例中弹性件的结构示意图；
54.图7为本发明一实施例中内框的结构示意图；
55.图8为本发明一实施例中第一导磁板的结构示意图；
56.图9为本发明一实施例中限位件的结构示意图；
57.图10为本发明另一实施例中限位件的结构示意图；
58.图11为本发明又一实施例中限位件的结构示意图；
59.图12为本发明再一实施例中限位件的结构示意图；
60.图13为本发明的激励器与现有动磁激励器的性能对比图；
61.图14为本发明中激励器与现有压电激励器的性能对比图。
62.附图标号说明：
[0063][0064][0065]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0066]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0067]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0068]
同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
[0069]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0070]
为实现电子设备电信号到声信号的转换，常见的换能装置包括动圈式扬声器、动铁式扬声器、压电扬声器、电容式扬声器等，其原理都是将电信号转换为机械振动，从而推动空气发声。平板发声是将硬质板激发出各阶谐振模态，平板以接近随机振动的形式实现声辐射。对于电子设备，其本身的平面结构，如屏幕、壳体等，为这种发声方式提供了可实现条件。为激发平板的谐振模态，一种能提供激励的装置是必须的。
[0071]
基于上述构思和问题，本发明提出一种激励器100。可以理解的，激励器100应用于电子设备中，电子设备具有平板结构，例如屏幕、壳体等，通过将激励器100与电子设备的平板结构例如屏幕连接，利用激励器100将屏幕激发出各阶谐振模态，屏幕以接近随机振动的形式实现声辐射。
[0072]
请结合参照图1至图12所示，在本发明实施例中，该激励器100包括定子组件1、弹性件2、振子组件3、限位件4及压电陶瓷板6，其中，定子组件1设有支撑部111，弹性件2连接于支撑部111，振子组件3通过弹性件2悬挂于支撑部111，且振子组件3、弹性件2及定子组件1围合形成声腔5，振子组件3设有连通声腔5的限位孔322，限位件4的第一端与定子组件1连接，限位件4的第二端穿过限位孔322延伸出声腔5外，限位件4与限位孔322的孔壁间隔，压电陶瓷板6设于声腔5的外部，且连接于限位件4的第二端。
[0073]
在本实施例中，激励器100的定子组件1用于与电子设备的屏幕等平板结构连接，振子组件3用于与定子组件1配合，以产生振动，定子组件1在振子组件3的振动作用下产生谐振，从而将屏幕激发出各阶谐振模态，使得屏幕以接近随机振动的形式实现声辐射。本实施例中，激励器100能够对屏幕提供稳定的输出激励，且具备较低的谐振频率以匹配屏幕的低阶振动，同时具有较强的机械强度满足电子设备的使用。
[0074]
在本实施例中，通过在定子组件1设置支撑部111，从而利用支撑部111支撑和安装振子组件3。可以理解的，支撑部111可以是支撑柱、框架或支架等结构，通过设置弹性件2，使得振子组件3通过弹性件2悬挂于支撑部111，如此振子组件3、弹性件2及定子组件1围合
形成声腔5，从而在定子组件1和振子组件3配合作用时，振子组件3产生振动，并带动定子组件1产生谐振。
[0075]
可以理解的，弹性件2连接振子组件3和定子组件1，为振子组件3提供柔性支撑，在振子组件3的振动过程中，弹性件2发生弹性形变，为激励器100提供合适的顺性。并且，通过弹性件2与振子组件3的连接，减少振子组件3在非振动方向上的偏移，稳定振子组件3的振动形态，使激励器100提供稳定的输出激励。
[0076]
在本实施例中，通过设置限位件4，并在振子组件3上设置连通声腔5的限位孔322，使得限位件4的一端位于声腔5内，并与定子组件1连接，限位件4的另一端穿设于限位孔322内，并与限位孔322的孔壁间隔。从而在激励器100或电子设备出现跌落或碰撞时，利用限位件4对振子组件3产生限位，从而有效避免振子组件3产生大幅度振动，拉扯损伤弹性件2，从而提升激励器100的可靠性。可选地，限位件4采用金属材料或高分子材料制成。
[0077]
可以理解的，由于传统激励器受到定子组件1重量和尺寸的影响，其高频性能受到限制，通过设置压电陶瓷板6，使得压电陶瓷板6连接于限位件4穿过限位孔322的一端，从而利用压电陶瓷板6的逆压电效应，即通电时，压电陶瓷板6可产生形变或机械应力，从而可激励屏幕振动，以提高电子设备在中高频的频响性能。由此，在低频段以及中高频段，激励器100均有稳定的输出激励，在应用于电子设备时，提升电子设备的全频段的发声性能。可选地，激励器100工作时，压电陶瓷板6接受大于5khz的信号，弥补激励器100的高频性能。
[0078]
可以理解的，压电陶瓷板6在低频呈现活塞运动，但由于位移较小，导致其低频输出能力弱，但在高频时压电陶瓷板6向分割振动过渡，此时可实现较大的输出激励。可选地，压电陶瓷板6的材质为压电陶瓷材料，压电陶瓷材料包括pzt、偏铌酸铅、pbtio3、batio3、bnt中的一种。
[0079]
本发明的激励器100包括定子组件1和振子组件3，利用定子组件1与电子设备的屏幕等平面连接，通过设置弹性件2，使得振子组件3通过弹性件2悬挂于支撑部111，弹性件2为振子组件3提供柔性支撑，减少振子组件3在非振动方向上的偏移，稳定振子组件3的振动形态，使激励器100提供稳定的输出激励；同时，通过在振子组件3设置连通声腔5的限位孔322，并设置限位件4，使得限位件4的一端与定子组件1连接，限位件4的另一端穿设于限位孔322内，并与限位孔322的孔壁间隔，从而利用限位件4对振子组件3的振动产生限位作用，如此在激励器100或电子设备出现跌落或碰撞时，利用限位件4对振子组件3产生限位，从而有效避免振子组件3产生大幅度振动，拉扯损伤弹性件2，提升激励器100的可靠性；进一步地，通过在限位件4穿过限位孔322的一端设置压电陶瓷板6，利用压电陶瓷板6逆压电效应，即通电时，压电陶瓷可产生形变或机械应力，从而可激励屏幕振动，以提高电子设备在中高频的频响性能。
[0080]
可以理解的，振子组件3与定子组件1呈相对且平行设置，限位件4与限位孔322在水平方向形成间隙，该间隙能限制振子组件3在水平方向的移动行程，从而实现水平限位，如此避免激励器100在大幅度冲击下出现磁路擦碰音圈，产生异音的情况。
[0081]
在一实施例中，压电陶瓷板6设有安装孔61，限位件4的第二端穿设于安装孔61内。可以理解的，通过在压电陶瓷板6设置安装孔61，从而使得限位件4穿设于安装孔61内，既提高压电陶瓷板6与限位件4的安装和定位，又可以节省压电陶瓷板6的材质。
[0082]
可以理解的，压电陶瓷板6内可通入电流，当压电陶瓷板6接收交流信号时，其振动
经限位件4传递至定子组件1和电子设备的平板，进而引起平板振动发声。在本实施例中，压电陶瓷板6的四周呈自由状态，拓宽了压电陶瓷板6的工作频带，可进一步带来高频性能的改善。可选地，压电陶瓷板6通过黏胶或焊接等方式与限位件4连接固定。
[0083]
可选地，安装孔61位于压电陶瓷板6的中央区域，从而使得压电陶瓷板6的四周以安装孔61呈对称设置，如此提高振动的平衡性。在本实施例中，限位孔322在定子组件1的投影位于压电陶瓷板6在定子组件1的投影的中央区域。可选地，限位件4位于限位孔322的中心位置。
[0084]
在一实施例中，如图2和图3所示，限位件4的外壁对应压电陶瓷板6凹设有限位槽46，安装孔61的孔壁容纳并限位于限位槽46内。可以理解的，通过在限位件4的外壁设置限位槽46，从而利用限位槽46对压电陶瓷板6实现限位和定位的同时，还提高连接稳定性。
[0085]
在本实施例中，压电陶瓷板6的厚度0.1mm～0.5mm。可选地，压电陶瓷板6的厚度为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm等，在此不做限定。
[0086]
在一实施例中，如图2、图3、图9至图12所示，限位件4远离定子组件1的一端设有限位凸台41，压电陶瓷板6连接于限位凸台41的外壁；振子组件3对应限位凸台41设有限位挡台3252，限位挡台3252朝向限位孔322内延伸，并位于限位凸台41和定子组件1之间；且/或，限位凸台41和限位挡台3252在振子组件3的振动方向上的投影至少部分重叠。
[0087]
可以理解的，限位挡台3252朝向限位孔322内延伸，并位于限位凸台41和定子组件1之间。限位凸台41和限位挡台3252在振子组件1的振动方向上的投影至少部重叠。如此在限位凸台41和限位挡台3252相互配合，对振子组件3实现振动方向上限位的作用，避免激励器100受到外力或跌落时振子组件3大幅振动、拉扯损伤弹性件2，从而提升激励器100的可靠性。
[0088]
在本实施例中，通过在限位件4位于限位孔322内的一端设置限位凸台41，此时限位凸台41与限位孔322的孔壁间隔，并形成间隙，该间隙能限制振子组件3在水平方向的移动行程，从而实现水平限位，如此避免激励器100在大幅度冲击下出现磁路擦碰音圈，产生异音的情况。
[0089]
可以理解的，通过在振子组件3上设置朝向限位孔322内延伸的限位挡台3252，使得限位挡台3252与限位凸台41对应，且位于限位凸台41和定子组件1之间，也即限位凸台41和限位挡台3252在上下方向或垂直方向上存在间隙，从而利用限位凸台41与限位挡台3252在上下方向或垂直方向上形成的间隙，对振子组件3实现上下方向和垂直方向限位的作用，避免激励器100受到外力或跌落时振子组件3大幅振动、拉扯损伤弹性件2，从而提升激励器100的可靠性。
[0090]
在本实施例中，激励器100工作时，激励器100的定子组件1背向振子组件3的一侧与电子设备的屏幕连接固定，通过在定子组件1的音圈13通以交流信号，振子组件3受到电磁力作用使振子组件3发生振动，进而通过弹性件2将振子组件3的惯性力传递至定子组件1进而传递到屏幕，使屏幕谐振发声。可选地，激励器100的谐振频率在50hz～1000hz，如此在激励器100单独作用时的频响曲线，具有较稳定的中低频输出。
[0091]
可以理解的，压电陶瓷板6连接于限位凸台41的外壁。在本实施例中，限位件4远离定子组件1的一端的外壁凹设有限位槽46，限位槽46延伸至限位凸台41的外壁，部分限位件
4和限位凸台41穿设于安装孔61，且安装孔61的孔壁容纳并限位于限位槽46内。当然，在其他实施例中，压电陶瓷板6也可采用粘结或焊接方式连接于限位件4远离定子组件1一端的端面，在此不做限定。
[0092]
在本实施例中，压电陶瓷板6位于振子组件3背向定子组件1的一侧，并与振子组件3间隔。可以理解的，压电陶瓷板6与振子组件3之间的距离大于振子组件3的最大振幅。同时，压电陶瓷板6还可对振子组件3在上下方向或垂直方向提供限位作用。
[0093]
在一实施例中，限位件4具有首尾连接的两个长轴边42和两个短轴边43；限位凸台41凸设于两个长轴边42；或，限位凸台41凸设于两个短轴边43；或，限位凸台41凸设于长轴边42和短轴边43，并环绕限位件4的周缘设置。
[0094]
在本实施例中，如图1至图3、图9至图12所示，限位件4呈方形结构，也即限位件4具有首尾连接的两个长轴边42和两个短轴边43。可以理解的，限位件4的两个长轴边42相对，限位件4的两个短轴边43相对。
[0095]
在一实施例中，如图9、图11和图12所示，限位凸台41凸设于两个短轴边43。可以理解的，振子组件3对应两个短轴边43的限位凸台41设置有限位挡台3252。
[0096]
在另一实施例中，限位凸台41凸设于两个长轴边42，此时振子组件3对应两个长轴边42的限位凸台41设置有限位挡台3252。
[0097]
在又一实施例中，如图2和图10所示，限位凸台41凸设于长轴边42和短轴边43，并环绕限位件4的周缘设置，也即限位件4的两个长轴边42和两个短轴边43均设置有限位凸台41，且限位凸台41环绕限位件4的周缘设置，以形成环形凸台结构，此时振子组件3对应环形的限位凸台41设置有环形的限位挡台3252。
[0098]
在一实施例中，限位件4也可以是圆柱形，限位凸台41凸设于限位件4的周缘，并环绕限位件4的周缘设置。可以理解的，限位凸台41和限位挡台3252可以是连续的环状结构，也可以是多个限位结构相间隔设置。在振子组件1的振动方向上，限位凸台41和限位挡台3252的投影至少部分重叠，以达到对振子组件1在振动方向上的限位作用，避免激励器100受到撞击或跌落时，振子组件1大幅度振动脱落或者拉扯损伤弹性件2。
[0099]
可以理解的，限位凸台41至限位挡台3252之间的距离相同。可选地，限位凸台41至限位孔322的孔壁的水平间隙与限位挡台3252至限位件4外壁的水平间隙相同。
[0100]
在本实施例中，在垂直于振子组件3的振动方向上，音圈13至磁间隙321内壁的距离大于限位件4和振子组件3之间的距离。可以理解的，限位件4和振子组件3之间的距离可以是限位凸台41到振子组件3的磁路的距离或者限位挡台3252到限位件4的距离。如此利用限位件4对振子组件3的振动产生限位作用，如此在激励器100或电子设备出现跌落或碰撞时，利用限位件4对振子组件3产生定位，从而有效避免振子组件产生大幅度振动，拉扯损伤弹性件2，提升激励器100的可靠性。
[0101]
在一实施例中，振子组件3面向声腔5的一侧设有磁间隙321，定子组件1包括外框11、背板12及音圈13，其中，背板12连接于外框11的一端，以使外框11的另一端形成支撑部111，限位件4的一端与背板12连接，振子组件3通过弹性件2悬挂于支撑部111，并与背板12相对且间隔，以使背板12、外框11、弹性件2及振子组件3围合形成声腔5，音圈13设于背板12面向振子组件3的一侧，并环绕限位件4设置，音圈13远离背板12的一端悬设于磁间隙321内。
[0102]
在本实施例中，如图2至图5所示，外框11可选为框体或框架结构，也即外框11呈两端开口，且内部具有空腔的结构。外框11用于支撑、安装和固定背板12、音圈13及振子组件3。可以理解的，背板12连接于外框11的一端，并盖合一端的开口，振子组件3通过弹性件2悬挂于外框11的另一端的支撑部111，使得背板12、外框11、弹性件2及振子组件3围合形成声腔5。
[0103]
可以理解的，振子组件3面向声腔5的一侧设有磁间隙321，音圈13位于声腔5内，音圈13的一端与背板12连接，另一端悬设于磁间隙321内，如此在向音圈13内通入交流信号，使得音圈13将交流信号引入磁间隙321内，使得振子组件3受到电磁力作用使振子组件3发生振动，进而将振子组件3的惯性力传递定子组件1进而传递至屏幕，使屏幕谐振发声。
[0104]
在本实施例中，音圈13由导线绕制而成的多匝线圈，背板12起到支撑和固定音圈13的作用，同时用于与电子设备的屏幕固定连接。可以理解的，音圈13和压电陶瓷板6分别通入交流信号，可根据电子设备应用场景进行选择控制电流信号的通入。
[0105]
可选地，背板12为平板结构。可以理解的，为了实现限位件4在水平方向(即垂直于振子组件3的振动方向)上的限位，音圈13至磁间隙321内壁的距离大于限位件4和振子组件3之间的距离。可以是限位凸台41和磁路系统32之间的水平距离，也可以是磁路系统32的限位挡台3252和限位件4之间的水平距离。
[0106]
可以理解的，背板12的材质可选为金属材料、高分子材料、纤维复合材料或陶瓷材料。在本实施例中，背板12的厚度为0.05mm～0.5mm。可选地，背板12的厚度为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm等，在此不做限定。
[0107]
在一实施例中，背板12设有连通声腔5的镂空孔121，镂空孔121位于音圈13的内侧或/和外侧。可以理解的，通过在背板12设置镂空孔121等镂空区域，以实现减重的目的，从而提升屏幕高频声输出。可选地，镂空孔121的面积不超过背板12总面积的50％。
[0108]
在本实施例中，镂空孔121可选为圆形孔、椭圆形孔、条形孔、腰型孔、多边形孔或异形孔等，在此不做限定。可选地，镂空孔121包括多个，多个镂空孔121呈间隔设置。当然，在其他实施例中，多个镂空孔121的一端也可连通形成不同图案的形状，在此不做限定。可以理解的，镂空孔121位于音圈13的内侧；或，镂空孔121位于音圈13的外侧；或，镂空孔121位于音圈13的内侧和外侧，在此不做限定。可选地，背板12材料为金属铝。
[0109]
在一实施例中，振子组件3包括内框31和磁路系统32，其中，内框31与弹性件2连接，磁路系统32包括第一导磁板323、磁铁324及第二导磁板325，第一导磁板323的周缘连接于内框31背向弹性件2的一侧，磁铁324设于第一导磁板323面向声腔5的一侧，第二导磁板325设于磁铁324面向声腔5的一侧，限位孔322依次贯穿第一导磁板323、磁铁324及第二导磁板325设置。
[0110]
在本实施例中，如图2、图3和图7所示，内框31可选为框体或框架结构，也即内框31呈两端开口，且内部具有空腔的结构。内框31用于安装、固定和支撑磁路系统32。可以理解的，内框31设置于磁路系统32的周缘，且通过弹性件2悬挂于外框11远离背板12一端的支撑部111上。
[0111]
可以理解的，磁路系统32设有磁间隙321，从而方便为音圈13提供避让和悬挂空间，以便音圈13将交流信号引入磁路系统32的磁场中，将电信号转变为磁路系统32的机械振动。在本实施例中，通过在磁路系统32设有限位孔322，使得磁间隙321位于限位孔322的
外侧，从而方便利用限位件4与限位孔322的配合对磁路系统32实现水平方向和垂直方向的限位作用，在激励器100或电子设备出现跌落或碰撞时，利用限位件4对振子组件3产生限位，从而有效避免振子组件3大幅度振动拉扯损伤弹性件2，从而提升激励器100的可靠性。
[0112]
在本实施例中，如图2、图3和图8所示，磁路系统32包括第一导磁板323、磁铁324及第二导磁板325，磁路系统32通过第一导磁板323与内框31连接固定，磁铁324及第二导磁板325层叠设置于第一导磁板323面向背板12的一侧。可选地，磁铁324为永磁铁。可以理解的，限位孔322依次贯穿第一导磁板323、磁铁324及第二导磁板325设置。
[0113]
在一实施例中，如图2、图3和图8所示，第一导磁板323包括呈夹角设置的底板3231和侧板3232，底板3231和/或侧板3232与内框31连接，底板3231对应限位件4设有第一通孔3233，磁铁324夹设于底板3231和第二导磁板325之间，磁铁324和第二导磁板325与侧板3232间隔形成磁间隙321，磁铁324对应第一通孔3233设有第二通孔3241，第二导磁板325对应第二通孔3241设有第三通孔3251，第一通孔3233、第二通孔3241及第三通孔3251依次连通，并形成限位孔322。
[0114]
在本实施例中，第一导磁板323的底板3231对应限位件4设有第一通孔3233，磁铁324对应第一通孔3233设有第二通孔3241，第二导磁板325对应第二通孔3241设有第三通孔3251，使得第一通孔3233、第二通孔3241及第三通孔3251依次连通，并形成限位孔322。
[0115]
可以理解的，第一导磁板323、磁铁324及第二导磁板325可选为环形结构，如此使得第一导磁板323、磁铁324及第二导磁板325形成限位孔322。当然，在其他实施例中，磁铁324和第二导磁板325均包括多个，多个磁铁324和多个第二导磁板325一一对应，且多个磁铁324和多个第二导磁板325间隔设置，并环绕第一通孔3233设置，在此不做限定。
[0116]
在本实施例中，第一导磁板323包括呈夹角设置的底板3231和侧板3232，磁铁324和第二导磁板325层叠设于底板3231面向背板12的一侧，且磁铁324和第二导磁板325与侧板3232间隔形成磁间隙321。
[0117]
在一实施例中，如图2、图3、图7和图8所示，底板3231背向磁铁324一侧的周缘形成有限位台阶3234，限位台阶3234环绕第一通孔3233设置，内框31设有支撑台311，支撑台311支撑限位于限位台阶3234。可以理解的，限位台阶3234呈台阶结构，支撑台311支撑并搭接于限位台阶3234。可选地，支撑台311与限位台阶3234可采用胶粘连接或焊接连接等，在此不做限定。
[0118]
在一实施例中，如图2、图3、图7和图8所示，侧板3232和内框31的内壁中二者之一设有定位凸起3235，二者之另一设有定位凹槽312，定位凸起3235容纳并限位于定位凹槽312内。可以理解的，侧板3232设有定位凸起3235，内框31的内壁设有定位凹槽312，定位凸起3235容纳并限位于定位凹槽312内。当然，侧板3232设有定位凹槽312，内框31的内壁设有定位凸起3235，在此不做限定。
[0119]
在本实施例中，定位凸起3235和定位凹槽312可以是环形结构。当然，定位凸起3235和定位凹槽312均包括多个，多个定位凸起3235和多个定位凹槽312为一一对应设置。
[0120]
在一实施例中，如图2、图3、图6和图7所示，内框31和弹性件2中二者之一设有固定凸台313，二者之另一设有固定凹槽22，固定凸台313容纳并限位于固定凹槽22内。可以理解的，内框31的周缘设有固定凸台313，弹性件2的内壁设有固定凹槽22，固定凸台313容纳并限位于固定凹槽22内。当然，内框31的周缘设有固定凹槽22，弹性件2的内壁设有固定凸台
313，在此不做限定。
[0121]
在一实施例中，如图3、图9至图12所示，第二导磁板325邻近第三通孔3251的一侧朝向第三通孔3251内延伸形成限位挡台3252，限位件4远离定子组件1的一端设有限位凸台41，限位挡台3252位于限位凸台41和定子组件1之间。
[0122]
可选地，第二导磁板325与限位挡台3252为一体成型结构。在本实施例中，第二导磁板325与限位挡台3252位于同一平面。可以理解的，为了保证第二导磁板325的结构以及加工便利性，限位挡台3252与第三通孔3251的孔壁呈圆滑过渡。
[0123]
在一实施例中，限位件4设有减重区域。通过调整限位件4的重量，从而调节背板12的振动特性。减重区域可以为凹设于限位件4周缘的减重槽44；且/或，减重区域为开设于限位件4中部的减重孔45。
[0124]
在本实施例中，通过在限位件4上设置减重区域，例如在限位件4的四周或中心设置镂空区域，以实现减重的目的，进而提升激励器100的振动性能，进而提升电子设备的发声性能。
[0125]
在一实施例中，如图11所示，减重区域为凹设于限位件4周缘的减重槽44。可以理解的，减重槽44由限位件4的外壁凹设形成。可选地，减重槽44的形状为u型凹槽、v型凹槽、w型凹槽、楔形凹槽或半圆型凹槽等，在此不做限定。
[0126]
在本实施例中，减重槽44包括多个，多个减重槽44沿限位件4的外壁周向间隔环绕设置。
[0127]
在另一实施例中，如图12所示，减重区域为开设于限位件4中部的减重孔45。减重孔45可选为通孔或通槽结构，也即减重孔45贯穿限位件4设置。可选地，减重孔45包括多个，多个减重孔45间隔设置。
[0128]
在一实施例中，弹性件2具有折环部21；折环部21由弹性件2背向声腔5的一侧朝向声腔5内凹陷形成；或，折环部21由弹性件2背向声腔5的一侧朝向背离声腔5的一侧凸起形成；或，折环部21具有连续过渡的多个凸起部和多个凹陷部。
[0129]
在本实施例中，如图2、图3和图6所示，通过在弹性件2上设置折环部21，从而利用弹性件2的折环部21对振子组件3的振动起到弹性缓冲作用，从而起到辅助限位作用。可以理解的，折环部21可以是凸起或凹槽结构，也即折环部21为由弹性件2背向声腔5的一侧朝向背离声腔5的一侧凸起形成的凸起结构；或者，折环部21为由弹性件2背向声腔5的一侧朝向声腔5内凹陷形成的凹槽结构，在此不做限定。
[0130]
可选地，弹性件2具有连续过度的多个凸起部和多个凹陷部，即弹性件2呈波浪形。
[0131]
可选地，弹性件2的材质为超弹体材料，超弹体材料为硅橡胶、氟硅橡胶、nbr、tpu、tpe中的一种。可以理解的，通过将弹性件2的材质为超弹体材料，通过选择弹性件2的材质，进一步调整弹性件2的顺性，从而调节背板12的振动特性，有效提升激励器100的输出激励。可选地，弹性件2的劲度系数为5n/m～50n/m。
[0132]
在一实施例中，弹性件2背离声腔5的一侧还可以凸设有限位结构，限位结构可以是相间隔设置个多个限位凸起，也可以是连续设置的限位环，限位结构和弹性件2一体成型。在弹性件2上设置限位结构，用于激励器100远离屏幕一侧的空间的辅助限位，避免振子组件1振动幅度过大时触碰到电子设备的壳体或其他部件，影响振动效果或者损伤壳体等。
[0133]
本发明的激励器100与现有动磁激励器进行性能测试对比，如图13所示，本发明的
激励器100通过将压电陶瓷板6设置声腔5的外部，并与限位件4穿过限位孔322并延伸出声腔5外的第二端连接，利用压电陶瓷板6逆压电效应，即通电时，压电陶瓷板6可产生形变或机械应力，从而可激励屏幕振动，以提高电子设备在中高频的频响性能。
[0134]
本发明的激励器100与现有压电激励器进行性能测试对比，如图14所示，本发明的激励器100通过将压电陶瓷板6设置声腔5的外部，并与限位件4穿过限位孔322并延伸出声腔5外的第二端连接，配合弹性件2为振子组件3提供柔性支撑，减少振子组件3在非振动方向上的偏移，稳定振子组件3的振动形态，使激励器100提供稳定的输出激励，从而提升电子设备的低频性能。
[0135]
本发明还提出一种电子设备，该电子设备包括机壳、屏幕及上述的激励器100，该激励器100的具体结构参照前述实施例，由于本电子设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0136]
在本实施例中，屏幕连接于机壳，并与机壳围合形成容腔，激励器100设于容腔内，且激励器100的定子组件1与屏幕连接。
[0137]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。