一种先钢化后镀膜制备图案玻璃的方法与流程

1.本发明属于玻璃精深加工技术领域，具体涉及一种先钢化后镀膜制备图案玻璃的方法。


背景技术：

2.镀膜玻璃也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃采用磁控溅射工艺对玻璃界面进行物理镀膜减少玻璃因辐射造成的传热损耗、可以有效的抑制红外光透光、降低玻璃两侧的热量交换从而到达从而达到良的节能性能、光学性能和环保性能，因而备受建筑设计师的青睐，被广泛应用于世界各地的建筑中。然而随着当今市场日益增长的对于玻璃美观多样化的需求，要求玻璃不仅要具有节能性能，同时还能呈现出精美的图案。
3.现有技术制备具有图案的low-e镀膜玻璃的方法中，具有代表性的由以下三种：
4.1、高温釉料丝印法：丝印过程需使用具有光泽性的釉料，进而使得其制备成本高居不下；其次，因光泽性釉料中加入了金属颗粒，故需使用印刷目数在90～120目之间的网纱，进而使得图案轮廓不圆润、有毛刺。
5.2、贴纸镀膜法：于玻璃表面粘贴纸预先雕刻好的具有镂空图案的贴纸，再进行镀膜；该方法存在贴纸完整性较差，且镀膜完成后，撕拉贴纸效率低并且易破坏膜层。
6.3、贴片镀膜法：采用按照图案形状制作好的贴片遮盖于玻璃表面，再对玻璃进行镀膜；此工艺可加工出的图案必须简洁，不能复杂化，因而存在很大的局限性。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种先钢化后镀膜制备图案玻璃的方法，本发明所要解决的技术问题是如何优化图案玻璃的生产工艺，使其更为简洁、且成品率高。
8.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种先钢化后镀膜制备图案玻璃的方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
9.a、切片：选取玻璃原片，并根据生产要求，对所述玻璃原片进行切割；
10.b、磨洗：对所述玻璃原片进行磨边，并清洗所述玻璃原片；
11.c、钢化：将完成磨边和清洗的玻璃送入钢化炉内，进行玻璃钢化作业；
12.d、制作网板：使用150～250目网纱制作网板，绷网压力应在15～20n之间，然后于网纱涂刷感光胶，等感光胶干燥后，将预先设计有镂空图案的菲林铺设在网纱上，使菲林与网纱紧密接触，且四边封闭，并抽真空使菲林与网纱接触面尽量贴敷无空腔，最后对菲林进行曝光显影，使菲林图案承接在网纱上；
13.e、涂料制备：涂料的组成包括50～55％的环氧树脂，12～14％乙二醇单丁醚，4～6％聚醚硅氧烷化合物，18～25％颜填料；将以上组分进行充分混合，并稀释，使其可满足丝印要求；
14.f、丝印：将已制作好的网板安装上丝印机，将刮刀和油刀使用800～1000目细砂纸打磨后安装于丝印机的夹具上，设置好丝印丝印机压力、停刀位、网距等参数后，取适量已制备好的涂料倒入网板内进行丝印作业；
15.g、烘干：将完成图案丝印的玻璃放入烘干设备内，使丝印的图案干燥固化，烘干作业的温度控制在200～230℃，作业时间为10～12分钟；
16.h、二次清洗：将已完成涂料烘干的玻璃送入清洗机内完成二次清洗，使其表面洁净无尘；
17.i、磁控溅射镀膜：按照玻璃上的膜层的结构及各膜层的厚度，于磁控溅射镀膜生产线各段设置好靶材、靶材数量、气压、保护气体成分等的工艺参数，然后将玻璃传送至磁控溅射镀膜生产线的镀膜腔内完成磁控溅射镀膜作业；
18.j、涂料层去除：将完成镀膜的玻璃送入有装有有机溶剂的清洗槽内浸泡2～3分钟，再将其送入清洗机内采用清水对其完成三次清洗；此有机溶剂的组成包括15～25％丙烯酸聚合物和75～85％混合醇醚溶剂，其可使玻璃表面的涂料层软化脱落，且不会破坏low-e膜层，进而于玻璃表面呈现镂空的low-e膜图案。
19.本方法中采用可低温固化且不溶于水的涂料进行图案丝印，使得丝印完成后可过水洗，而图案不脱落，待其完成磁控溅射镀膜后，再采用特制的有机溶剂浸泡，进而去除涂料层，得到具有镂空图案的low-e膜，其工艺简洁有效、且不会破坏玻璃表面的low-e膜层。
20.本发明优点：
21.1、本发明方法简洁有效、且不会破坏玻璃表面的low-e膜层，使得图案镀膜玻璃的生产效率大大提高，成品率大大提高。
附图说明
22.图1是本发明实施例提供的图案玻璃的制被方法的流程图。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.如图1所示，一种先钢化后镀膜制备图案玻璃的方法，包括如下步骤：
25.a、切片：选取玻璃原片，并根据生产要求，对所述玻璃原片进行切割；
26.b、磨洗：对所述玻璃原片进行磨边，并清洗所述玻璃原片；
27.c、钢化：将完成磨边和清洗的玻璃送入钢化炉内，进行玻璃钢化作业；
28.d、制作网板：使用150～250目网纱制作网板，绷网压力应在15～20n之间，然后于网纱涂刷感光胶，等感光胶干燥后，将预先设计有镂空图案的菲林铺设在网纱上，使菲林与网纱紧密接触，且四边封闭，并抽真空使菲林与网纱接触面尽量贴敷无空腔，最后对菲林进行曝光显影，使菲林图案承接在网纱上；
29.e、涂料制备：涂料配方一：包括50～55％的环氧树脂，12～14％乙二醇单丁醚，4～6％聚醚硅氧烷化合物，18～25％颜填料；
30.涂料配方二：：包括70～75％的丙烯酸树脂和20～25％脂类溶剂；
31.将以上组分进行充分混合，并稀释，使其可满足丝印要求；
32.f、丝印：将已制作好的网板安装上丝印机，将刮刀和油刀使用800～1000目细砂纸打磨后安装于丝印机的夹具上，设置好丝印丝印机压力、停刀位、网距等参数后，取适量已制备好的涂料倒入网板内进行丝印作业；
33.g、烘干：将完成图案丝印的玻璃放入烘干设备内，使丝印的图案干燥固化，烘干作业的温度控制在200～230℃，作业时间为10～12分钟；
34.h、二次清洗：将已完成涂料烘干的玻璃送入清洗机内完成二次清洗，使其表面洁净无尘；
35.i、磁控溅射镀膜：按照玻璃上的膜层的结构及各膜层的厚度，于磁控溅射镀膜生产线各段设置好靶材、靶材数量、气压、保护气体成分等的工艺参数，然后将玻璃传送至磁控溅射镀膜生产线的镀膜腔内完成磁控溅射镀膜作业；
36.j、涂料层去除：采用配方一的涂料来完成图案丝印时，可将完成镀膜的玻璃送入有装有有机溶剂的清洗槽内浸泡2～3分钟，再将其送入清洗机内采用清水对其完成三次清洗；此有机溶剂的组成包括15～25％丙烯酸聚合物和75～85％混合醇醚溶剂，其可使玻璃表面的涂料层软化脱落，且不会破坏low-e膜层，进而于玻璃表面呈现镂空的low-e膜图案；本方法中采用可低温固化且不溶于水的涂料进行图案丝印，使得丝印完成后可过水洗，而图案不脱落，待其完成磁控溅射镀膜后，再采用特制的有机溶剂浸泡，进而去除涂料层，得到具有镂空图案的low-e膜，其工艺简洁有效、且不会破坏玻璃表面的low-e膜层。
37.若采用配方二的涂料图案丝印时，无需有机溶液浸泡，直接撕去涂料层，然后再清洗即可得本图案玻璃。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。