一种球齿型传动机构的制作方法

1.本发明属于连接件技术领域，特别是涉及一种球齿型传动机构。


背景技术：

2.随着板材使用时强度要求的提升，会对生产加工设备产生较大的压力，尤其是冷轧类的板材，其屈服强度高达1200mpa，需要通过高强度和高扭矩的传动轴来带动矫直机来实现。
3.现有的矫直机的传动机构整体结构相对简单，体积庞大，对场地要求高，主要由传动轴和万向节的配合用于减速机输出轴和矫直辊传动轴之间的连接。
4.然而由于需要传导的扭力过大，万向节各关节的连接点会出现强度不足的问题，故障率较高，且连接处容易打滑，影响传动扭矩的输出，影响正常稳定的传动，从而影响板材的加工，影响使用寿命。
5.为了提高传动轴的强度和寿命，所使用的传动轴的规格直径较大，同时由于所用的矫直辊数量较多，极大提高了占用面积和设备尺寸，同步的会出现矫直机辊径也跟随增大的情况，从而会影响矫直机的矫直效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种球齿型传动机构，通过设计可伸缩调节的伸缩轴代替原有的传动轴，通过齿形套和球形齿头的配合代替原有的万向节，能够适配矫直机等设备的使用，同时通过啮合的方式传导扭力，减少打滑现象的产生，且抗扭能力较强，强度较高，整体结构大小无需调整，减少传动机构的占用空间，保证稳定高效的传动效果。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.本发明为一种球齿型传动机构，包括两个齿形套和伸缩轴；
9.所述伸缩轴两端均固定有球形齿头，所述伸缩轴由内轴和套筒组成，所述内轴和套筒之间设有键，所述内轴和套筒之间设有锁紧件；
10.所述齿形套内端面固定有顶块；
11.所述球形齿头设置在齿形套内且与齿形套啮合，所述球形齿头端部设有弧形外凸部，所述弧形外凸部外表面与顶块外表面贴合。
12.进一步地，所述键为平键，所述套筒内壁开设有短键槽，所述内轴位于套筒内一端周侧面设有长键槽，所述键内侧固定在短键槽内，所述键外侧与长键槽滑动连接。
13.进一步地，所述键为渐变线花键，所述键固定在内轴位于套筒内一端，所述套筒内壁开设有与键配合的花键槽，所述键滑动设置在花键槽内。
14.进一步地，所述内轴位于套筒内一端轴心处开设有通口，所述通口内滑动连接有加固杆，所述加固杆一端通过安装座与套筒内端面固定。
15.进一步地，所述套筒内远离敞口端的一端开设有嵌入口，所述安装座固定在嵌入口内。
16.进一步地，所述弧形外凸部通过端柱与球形齿头端面固定，所述球形齿头与端柱的连接面为平直面。
17.进一步地，还包括传动轴和输出轴，所述齿形套尾端固定有轴连接套，所述传动轴和输出轴端部分别通过螺钉和垫座固定在两个齿形套上的轴连接套内。
18.进一步地，所述轴连接套与齿形套之间设有隔层，所述传动轴和输出轴端面分别与齿形套上的隔层表面贴合。
19.进一步地，所述隔层上设有收纳口，所述收纳口为三台阶口，所述垫座间隙设置在收纳口的中间台阶口内，所述螺钉的螺杆部依次贯穿收纳口的内层台阶口、隔层。
20.进一步地，所述顶块间隙设置在收纳口的外层台阶口内，所述顶块通过螺丝与垫座固定，所述顶块上的螺丝孔为t形口。
21.本发明具有以下有益效果：
22.本发明通过设计可伸缩调节的伸缩轴代替原有的传动轴，通过齿形套和球形齿头的配合代替原有的万向节，能够适配矫直机等设备的使用，同时通过啮合的方式传导扭力，减少打滑现象的产生，且抗扭能力较强，强度较高，整体结构大小无需调整，减少传动机构的占用空间，保证稳定高效的传动效果。
23.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的一种球齿型传动机构的结构示意图；
26.图2为齿形套和球形齿头的结构示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1-齿形套，2-伸缩轴，3-传动轴，4-输出轴，101-顶块，102-轴连接套，103-螺钉，104-垫座，105-隔层，106-收纳口，201-球形齿头，202-内轴，203-套筒，204-锁紧件，205-弧形外凸部，206-端柱，207-加固杆，208-安装座，209-嵌入口。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1-2所示，本发明为一种球齿型传动机构，包括两个齿形套1和伸缩轴2；
32.伸缩轴2两端均固定有球形齿头201，伸缩轴2由内轴202和套筒203组成，内轴202和套筒203之间设有键，内轴202和套筒203之间设有锁紧件204；
33.齿形套1内端面固定有顶块101；
34.球形齿头201设置在齿形套1内且与齿形套1啮合，球形齿头201端部设有弧形外凸部205，弧形外凸部205外表面与顶块101外表面贴合。
35.其中，键为平键，套筒203内壁开设有短键槽，内轴202位于套筒203内一端周侧面设有长键槽，键内侧固定在短键槽内，键外侧与长键槽滑动连接。
36.其中如图1所示，内轴202位于套筒203内一端轴心处开设有通口，通口内滑动连接有加固杆207，加固杆207一端通过安装座208与套筒203内端面固定。
37.其中如图1所示，套筒203内远离敞口端的一端开设有嵌入口209，安装座208固定在嵌入口209内。
38.其中如图2所示，弧形外凸部205通过端柱206与球形齿头201端面固定，球形齿头201与端柱206的连接面为平直面。
39.其中如图1-2所示，还包括传动轴3和输出轴4，齿形套1尾端固定有轴连接套102，传动轴3和输出轴4端部分别通过螺钉103和垫座104固定在两个齿形套1上的轴连接套102内，传动轴3是矫直辊传动轴，输出轴4为减速机的输出轴。
40.其中如图2所示，轴连接套102与齿形套1之间设有隔层105，传动轴3和输出轴4端面分别与齿形套1上的隔层105表面贴合，传动轴3和输出轴4与轴连接套102之间设有连接键。
41.其中如图2所示，隔层105上设有收纳口106，收纳口106为三台阶口，垫座104间隙设置在收纳口106的中间台阶口内，螺钉103的螺杆部依次贯穿收纳口106的内层台阶口、隔层105。
42.其中如图2所示，顶块101间隙设置在收纳口106的外层台阶口内，顶块101通过螺丝与垫座104固定，顶块101上的螺丝孔为t形口，螺丝通过t形口嵌入安装，避免与弧形外凸部205之间出现的干涉现象。
43.实施例二
44.本实施例与实施例一的区别在于：
45.内轴202和套筒203之间的键为渐变线花键，键固定在内轴202位于套筒203内一端，即为花键轴，套筒203内壁开设有与键配合的花键槽，键滑动设置在花键槽内。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。