一种铝型材的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及铝型材的生产技术领域，具体是一种铝型材的生产工艺。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材。铝型材的生产工艺包括：铝锭熔铸、挤压成型、表面处理和深加工；而表面处理流程中通常采用静电粉末喷涂机对铝型材进行防腐层的加工，现有的静电粉末喷涂机在使用过程中铝型材通常直接经过静电粉末喷涂机内，通过静电粉末喷涂机内的静电粉末喷头的移动完成铝型材的喷涂工作，而上述喷涂方式则会存在铝型材表面喷涂不均匀，需要补喷的问题。
3.中国专利（cn202110524599.9）公布了一种铝型材表面抗腐蚀层形成用粉末静电喷涂装置，通过设置旋转部件和夹紧输送部件实现铝型材在输送过程中的旋转，从而完成均匀喷涂，以解决现有粉末静电喷涂装置在喷涂过程中铝型材不能翻转导致的喷涂不均匀的问题。
4.上述专利技术中具有如下问题：通过右侧的夹紧输送部件的压紧板将铝型材压紧，固定环通过伺服电机驱动，固定环可以带动固定环内压紧的铝型材向前输送，输送过程中对铝型材的表面进行喷涂，铝型材被输送直左侧的夹紧输送部件内部时，夹紧输送部件的压紧板将铝型材的端头压紧，而这时压紧板则将已经喷涂好的却未固化的铝型材表面涂料破坏，从而影响铝型材喷涂品质，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝型材的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种铝型材的生产工艺，包括以下步骤：s1、将铝型材采用卧式吊装方法吊装至悬挂式输送线上；s2、去除铝型材表面的水分和灰尘；s3、利用悬挂式输送线将铝型材输送至粉末静电喷涂机内对其表面喷涂，包括：粉末涂料供粉至喷枪的同时带上负电荷，使粉末可以自动吸附在铝型材的表面；喷枪往复移动，使吊装的铝型材均匀吸附涂料；s3、铝型材通过悬挂式输送线自动出料。
7.进一步的，所述粉末静电喷涂机包括箱体及设置在箱体一侧的驱动机构；驱动机构包括第一往复丝杠，第一往复丝杠一端连接有电机，第一往复丝杠另一端与箱体内的轴架传动连接，轴架与箱体内吊装机构顶侧的第一直齿轮传动连接，吊装机构内侧转动连接有固定机构，固定机构一侧连接的第二直齿轮与吊装机构顶侧的第二直齿轮之间通过链条传动连接，第二直齿轮另一侧的第二伞齿上啮合连接有第一伞齿，第一伞齿上转动连接有第一直齿轮；
吊装机构包括转动设置在架体内侧的固定机构；固定机构包括单向气囊和套设在单向气囊外部的套杆。
8.进一步的，所述吊装机构还包括设置在架体顶侧的钩环和设置在架体底侧的插杆，架体一侧拼接杆底部的滑块与架体同侧开设的凹槽结构相吻合，架体与拼接杆为滑动连接。
9.进一步的，所述架体和钩环上均设置有第一连接轴，第一连接轴一侧与钩环转动连接，所述第一连接轴上固定有第二伞齿和第二直齿轮，第一伞齿内固定的第二连接轴顶侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有第二吸附件，第二吸附件外侧套设有弹簧，弹簧另一端连接的连接杆外壁固定有第一直齿轮，连接杆底侧固定的第一吸附件与第二吸附件吸附连接。
10.进一步的，所述固定机构还包括设置在单向气囊外壁的膨胀块，膨胀块与套杆表面开设的开口形状相吻合，膨胀块与所述开口位置相对应，单向气囊顶侧设置有排气阀。
11.进一步的，所述架体另一侧为空心结构，所述空心结构内部转动连接至少有两组第一连接轴，第一连接轴一侧固定有第二直齿轮，第一连接轴中穿插的进气管的一侧与单向气囊相连接。
12.进一步的，所述驱动机构一侧设置有稳定机构；稳定机构包括与箱体连接的第二固定座，第二固定座上转动连接有第二往复丝杠，第二往复丝杠上滑动连接的第二丝杠滑台的前端设置有固定杆，固定杆另一端设置的支撑架为“y”型结构，支撑架内部滑动连接有插杆。
13.进一步的，所述支撑架底侧连接的伸缩杆外壁设置有套筒杆，支撑架与插杆构成升降结构。
14.进一步的，所述第一往复丝杠上滑动连接有第一丝杠滑台，第一往复丝杠的上下两端均设置有第一固定座，第一丝杠滑台一端设置有喷涂机构；喷涂机构包括贯穿箱体位于箱体内部的粉末静电喷头，粉末静电喷头与设置在第一丝杠滑台上的电缸相连接。
15.进一步的，所述箱体一侧设置有清理机构；清理机构包括固定在箱体外壁的底座，底座内侧转动连接有清理滚筒。
16.本发明通过改进在此提供一种铝型材的生产工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本发明中，通过第一往复丝杠、吊装机构和固定机构可以驱动铝型材在自动转动的过程中完成全面喷涂，具体通过第一往复丝杠驱动齿轮带转动，齿轮带在转动的过程中带动第一直齿轮转动，第一直齿轮通过链条驱动第二直齿轮带动多组固定机构及固定机构上的铝型材转动，而固定机构的套杆通过插入到铝型材内部后单向气囊充气膨胀，使单向气囊外壁的膨胀块支撑在铝型材的内壁将铝型材固定，由此不仅可以在旋转的过程中避免铝型材转动，还可以避免铝型材喷涂过程中涂料被剐蹭影响品质；其二：本发明中，通过第一往复丝杠和稳定机构可以提高吊装机构在移动过程中的稳定性，具体通过第一往复丝杠驱动第二往复丝杠转动，第二往复丝杠在转动过程中带动第二丝杠滑台往复移动，第二丝杠滑台移动过程中带动支撑架升降，支撑架升起时与架体底部的插杆接触，支撑架对架体进行托举，从而支撑架在对架体支撑提高稳定性的同时
通过设置插杆插入至支撑架内部不会对吊装机构的移动造成影响；其三：本发明中，通过第一往复丝杠和喷涂机构可以实现不同位置的喷涂工作，具体通过第一往复丝杠驱动粉末静电喷头和电缸往复移动，同时通过电缸对粉末静电喷头的位置进行调节，使粉末静电喷头到铝型材之间的距离调整，同时配合铝型材的转动，使涂料进入到铝型材的四角处，降低了铝型材喷涂补喷的几率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:图1是本发明的右视图；图2是本发明的左视图；图3是本发明的箱体剖视图；图4是本发明的图3中a处放大图；图5是本发明的第二连接轴剖视图；图6是本发明的箱体的立体图；图7是本发明的箱体俯视图；图8是本发明的架体内部结构示意图；图9是本发明的图8中b处放大图；图10是本发明的单向气囊和套杆的拆解图；图11是本发明的箱体的后视图；图12是本发明的第一往复丝杠与第二往复丝杠连接结构示意图；图13是本发明的图12中c处放大图；图14是本发明的第一往复丝杠与第二往复丝杠连接立体图；图15是本发明的吊装机构前视图。
18.附图标记说明：1、悬挂输送机；2、箱体；3、清理机构；31、底座；32、清理滚筒；4、驱动机构；41、第一往复丝杠；42、第一固定座；43、电机；44、第一丝杠滑台；45、轴架；46、齿轮带；47、第一直齿轮；48、第一伞齿；49、第二直齿轮；410、第二伞齿；411、链条；412、连接杆；413、第二连接轴；414、第一连接轴；415、第一吸附件；416、弹簧；417、第二吸附件；5、稳定机构；51、第二往复丝杠；52、第二固定座；53、第二丝杠滑台；54、支撑架；55、套筒杆；56、伸缩杆；57、固定杆；6、喷涂机构；61、粉末静电喷头；62、电缸；7、吊装机构；71、架体；72、拼接杆；73、钩环；74、插杆；75、滑块；8、固定机构；81、进气管；82、套杆；83、排气阀；84、膨胀块；85、单向气囊。
具体实施方式
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明通过改进在此提供一种铝型材的生产工艺，如图1-图15所示，一种铝型材的生产工艺，包括以下步骤：s1、将铝型材采用卧式吊装方法吊装至悬挂式输送线上；s2、去除铝型材表面的水分和灰尘；s3、利用悬挂式输送线将铝型材输送至粉末静电喷涂机内对其表面喷涂，包括：粉末涂料供粉至喷枪的同时带上负电荷，使粉末可以自动吸附在铝型材的表面；喷枪往复移动，使吊装的铝型材均匀吸附涂料；s3、铝型材通过悬挂式输送线自动出料。
23.其中，粉末静电喷涂机包括箱体2及设置在箱体2一侧的驱动机构4，箱体2左侧设置有驱动机构4，箱体2的前后端开设有开口，前端开口用于进料，后端开口用于出料，箱体2的顶侧设置有悬挂输送机1，悬挂输送机1通过电机驱动轮子移动，轮子带动挂钩移动，由于悬挂输送机1为现有技术，故在此不做过多描述。
24.驱动机构4包括第一往复丝杠41，第一往复丝杠41一端连接有电机43，第一往复丝杠41下端通过联轴器连接有电机43，第一往复丝杠41另一端与箱体2内的轴架45传动连接，第一往复丝杠41上端与轴架45之间通过皮带传动连接，轴架45与箱体2内吊装机构7顶侧的第一直齿轮47传动连接，轴架45外壁套设齿轮带46，齿轮带46外侧的齿条与第一直齿轮47啮合连接，吊装机构7内侧转动连接有固定机构8；吊装机构7正视为“口”字型结构，固定机构8一侧连接的第二直齿轮49与吊装机构7顶侧的第二直齿轮49之间通过链条411传动连接，链条411与第二直齿轮49啮合连接，固定机构8左侧转动连接有第二直齿轮49，第二直齿轮49另一侧的第二伞齿410上啮合连接有第一伞齿48，第二直齿轮49右侧设置的第二伞齿410与第一伞齿48连接，第一伞齿48上转动连接有第一直齿轮47。
25.吊装机构7包括转动设置在架体71内侧的固定机构8，架体71与固定机构8转动连接。
26.固定机构8包括单向气囊85和套设在单向气囊85外部的套杆82，单向气囊85与套杆82接触不固定；本发明通过第一往复丝杠41、吊装机构7和固定机构8可以驱动铝型材在自动转动的过程中完成全面喷涂，具体通过第一往复丝杠41驱动齿轮带46转动，齿轮带46在转动的过程中带动第一直齿轮47转动，齿轮带46和第一直齿轮47均为线型齿，从而在第一直齿轮47升起时也可以与齿轮带46啮合，第一直齿轮47通过链条411驱动第二直齿轮49
带动多组固定机构8及固定机构8上的铝型材转动，而固定机构8的套杆82通过插入到铝型材内部后单向气囊85充气膨胀，使单向气囊85外壁的膨胀块84支撑在铝型材的内壁将铝型材固定，由此不仅可以在旋转的过程中对铝型材固定，避免铝型材转动，还可以避免铝型材喷涂过程中涂料被剐蹭影响品质。
27.吊装机构7还包括设置在架体71顶侧的钩环73和设置在架体71底侧的插杆74，架体71与钩环73固定连接，钩环73与悬挂输送机1上的挂钩连接，悬挂输送机1可以驱动钩环73整体输送，架体71与插杆74固定连接，架体71一侧拼接杆72底部的滑块75与架体71同侧开设的凹槽结构相吻合，拼接杆72与滑块75固定连接，滑块75设置在拼接杆72右侧的底部，拼接杆72的内侧也设置有固定机构8，滑块75为“t”型结构，架体71与拼接杆72为滑动连接；本发明通过在架体71右侧设置可以拆卸的拼接杆72，从而便于将铝型材套设到架体71内的套杆82上，同时便于铝型材从架体71上取下。
28.架体71和钩环73上均设置有第一连接轴414，第一连接轴414一侧与钩环73转动连接，第一连接轴414右侧与钩环73连接，第一连接轴414上固定有第二伞齿410和第二直齿轮49，第二伞齿410位于第二直齿轮49的右侧，第一伞齿48内固定的第二连接轴413顶侧开设有凹槽，第二连接轴413外壁套设固定有第一伞齿48，凹槽内设置有第二吸附件417，第二连接轴413与第二吸附件417固定连接，第二吸附件417外侧套设有弹簧416，第二吸附件417与弹簧416不接触，弹簧416另一端连接的连接杆412外壁固定有第一直齿轮47，弹簧416上端与连接杆412固定连接，连接杆412底侧固定的第一吸附件415与第二吸附件417吸附连接，连接杆412底侧固定连接有第一吸附件415，第一吸附件415与第二吸附件417均为电磁铁；本发明通过在第一直齿轮47的底部设置弹簧416、第一吸附件415与第二吸附件417，当第一吸附件415与第二吸附件417吸附时第一直齿轮47可以在弹簧416的作用下自动下降高度，当第一吸附件415与第二吸附件417分离时，第一直齿轮47可以在弹簧416的作用下自动升起，由此使第一直齿轮47可以自动升降，便于吊装机构7在进入到箱体2内部后第一直齿轮47与齿轮带46啮合连接驱动架体71内的铝型材转动。
29.固定机构8还包括设置在单向气囊85外壁的膨胀块84，单向气囊85与膨胀块84粘合固定，膨胀块84与套杆82表面开设的开口形状相吻合，膨胀块84与开口位置相对应，单向气囊85顶侧设置有排气阀83；本发明通过将铝型材开孔后套设到套杆82上，通过进气管81向单向气囊85内部补充气体使单向气囊85膨胀，进而使单向气囊85表面的膨胀块84贯穿套杆82支撑到铝型材的内壁，对铝型材进行固定，不仅不会使铝型材已经喷涂好的区域损坏，还保证铝型材在旋转过程中的稳定。
30.架体71另一侧为空心结构，架体71左侧为空心结构，空心结构内部转动连接至少有两组第一连接轴414，第一连接轴414设置有四个，第一连接轴414一侧固定有第二直齿轮49，第一连接轴414左侧固定连接有第二直齿轮49，第一连接轴414与架体71为转动连接，第一连接轴414中穿插的进气管81的一侧与单向气囊85相连接，进气管81与第一连接轴414通过旋转接头连接，进气管81的右侧与单向气囊85连接；本发明通过在架体71内部设置多组第一连接轴414，第一连接轴414上设置多组固定机构8，可以用于同时对多组铝型材进行喷涂工作。
31.驱动机构4一侧设置有稳定机构5，驱动机构4前端设置有稳定机构5。
32.稳定机构5包括与箱体2连接的第二固定座52，箱体2与第二固定座52固定连接，第
二固定座52上转动连接有第二往复丝杠51，第二往复丝杠51上滑动连接的第二丝杠滑台53的前端设置有固定杆57，第二丝杠滑台53与固定杆57固定连接，固定杆57另一端设置的支撑架54为“y”型结构，固定杆57的前端与支撑架54固定连接，支撑架54内部滑动连接有插杆74，通过将插杆74与支撑架54连接，可以对吊装机构7在箱体2内部的移动位置起到限位的作用；本发明通过设置可以升降的支撑架54，支撑架54可以在吊装机构7带动铝型材移动的同时对吊装机构7的底部进行支撑，从而避免吊装机构7上铝型材转动造成吊装机构7不稳定的现象发生。
33.支撑架54底侧连接的伸缩杆56外壁设置有套筒杆55，支撑架54与伸缩杆56固定连接，伸缩杆56与套筒杆55为伸缩连接，支撑架54与插杆74构成升降结构；本发明通过在支撑架54底部设置伸缩杆56与套筒杆55，从而可以在第二往复丝杠51驱动支撑架54升降时提高支撑架54的稳定性。
34.第一往复丝杠41上滑动连接有第一丝杠滑台44，第一往复丝杠41的上下两端均设置有第一固定座42，第一往复丝杠41与第一固定座42转动连接，第一丝杠滑台44一端设置有喷涂机构6，第一丝杠滑台44的右端固定有喷涂机构6。
35.喷涂机构6包括贯穿箱体2位于箱体2内部的粉末静电喷头61，粉末静电喷头61与设置在第一丝杠滑台44上的电缸62相连接，第一丝杠滑台44右端固定连接有电缸62，电缸62的活塞端与粉末静电喷头61连接；本发明通过第一往复丝杠41可以驱动粉末静电喷头61进行纵向往复移动，通过电缸62可以调节粉末静电喷头61到铝型材之间的距离，由此可以通过调节粉末静电喷头61的位置，同时配合铝型材的转动，使涂料进入到铝型材的四角处，降低了铝型材喷涂补喷的几率。
36.箱体2一侧设置有清理机构3，箱体2的前端设置有清理机构3。
37.清理机构3包括固定在箱体2外壁的底座31，底座31内侧转动连接有清理滚筒32，清理滚筒32为海绵滚筒，海绵通过螺丝固定在滚筒上，滚筒套设在轴上可以取下；现有的铝型材在进行静电喷涂工作前需要对铝型材表面的灰尘和水分手动擦拭，效率低下；本发明通过在箱体2的进料口处设置清理机构3，可以在铝型材进入到箱体2内部之前对铝型材表面的水分和灰尘进行清理，由此提高铝型材涂料喷涂的质量。
38.工作原理：将拼接杆72向右侧拉动与架体71分离，接着将打孔好的铝型材套设到套杆82上，随后再将拼接杆72与架体71组装，这时拼接杆72上的套杆82则插入到铝型材的右侧，接着使用气泵连接进气管81，向单向气囊85内部补充气体，使单向气囊85膨胀，单向气囊85在膨胀的过程中使膨胀块84贯穿套杆82支撑在铝型材孔洞的内壁，这时铝型材则被固定好，铝型材固定好后通过悬挂输送机1将吊装机构7和铝型材向箱体2内部输送；吊装机构7和铝型材进入到箱体2之前，先与清理机构3的清理滚筒32接触，清理滚筒32对铝型材表面的水分和灰尘进行清理；粉末静电喷涂机运行时，电机43驱动第一往复丝杠41转动，第一往复丝杠41在转动的过程中带动第一丝杠滑台44往复移动，而第一往复丝杠41在转动的过程中还会带动轴架45转动，轴架45转动时带动齿轮带46转动，第一丝杠滑台44在移动时带动喷涂机构6一同移动；当铝型材进入到箱体2内部后关闭第一吸附件415和第二吸附件417，第一吸附件415和第二吸附件417分离，这时连接杆412和第一直齿轮47在弹簧416的支撑下向上升起，
第一直齿轮47进入到齿轮带46的内部，这时齿轮带46在转动的过程中带动第一直齿轮47转动，使第一直齿轮47带动第一伞齿48、第二伞齿410和第二直齿轮49转动，第二直齿轮49在转动的过程中带动固定机构8转动，固定机构8带动铝型材转动，而喷涂机构6在往复运动的过程中对铝型材实现均匀喷涂，喷涂过程中还可以启动电缸62，使电缸62推动粉末静电喷头61的位置移动，使粉末静电喷头61的位置改变，更加利于铝型材的喷涂。