高精度滤板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及滤板安装技术领域，尤其涉及高精度滤板安装结构。


背景技术：

2.滤板是水厂水处理系统工艺中的关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水、气的双重作用，滤池内的滤板安装质量的优劣，特别是滤板的平整度和滤板标高得精度，直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。
3.目前由于滤池滤板安装过程中经常出现滤池滤板安装误差过大，从而导致滤池配水系统过滤和反冲洗曝气时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时在对滤板进行局部冲洗时，由于冲洗强度较大，容易造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在安装的过程中滤板安装误差过大，在对滤板进行局部冲洗时，容易造成承托层松动的问题，而提出的高精度滤板安装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高精度滤板安装结构，包括：滤梁，其中，所述滤梁安装在滤池的滤壁与中间位置，所述滤梁上预埋有螺栓；滤板本体，放置在所述滤梁上，其中，所述滤板本体上设有螺孔，所述螺栓通过螺孔贯穿于滤板本体，靠近所述滤池滤壁的螺栓上套接有边压板，靠近所述滤池之间位置的螺栓上套接有中央压板；螺帽，通过螺纹转动连接在所述螺栓上，通过所述边压板与中央压板对滤板本体进行压紧固定；长柄滤头，安装在所述滤板本体的滤孔上；吊耳，安装在所述滤板本体的两侧与滤板本体的中间位置。
7.为了防止螺栓、边压板、中央压板、螺帽出现锈蚀的现象，优选地，所述螺栓、边压板、中央压板、螺帽均由不锈钢材质制成。
8.为了便于提高滤板本体的强度，优选地，所述滤板本体采用高精度钢筋混凝土制成。
9.为了防止滤板本体的滤孔与长柄滤头之间出现漏气、漏料的的隐患，进一步地，所述滤板本体的滤孔与长柄滤头之间的缝隙采用聚合物水泥砂浆密封填充。
10.为了防止未进行过滤的水从缝隙中流出，优选地，所述滤板本体的四周与滤池池壁之间通过密封条密封。
11.为了便于进一步提高滤板本体与滤池池壁之间的密封性，进一步地，所述密封条为遇水膨胀型。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了高精度滤板安装结构，具备以下有益效果：
13.1、该高精度滤板安装结构，能保证滤池滤板安装的统一标高，降低误差，确保滤板本体的水平度，采用边压板及中央压板，可以减小安装过程中的误差，减少返工，有效提高滤池滤板的安装合格率，保证工程质量，节约工程成本。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型
适用于水处理系统中滤池混凝土成品滤板的安装施工，能保证滤池滤板安装的统一标高，降低误差，确保滤板本体的水平度，采用边压板及中央压板，可以减小安装过程中的误差，减少返工，有效提高滤池滤板的安装合格率，保证工程质量，节约工程成本，随着国家对水处理行业的重视和发展，该种安装结构的应用会越来越广泛，因此具有很好的应用前景。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的高精度滤板安装结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的高精度滤板安装结构图1中a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的高精度滤板安装结构中滤板本体的俯视图。
18.图中：1、滤梁；3、滤板本体；301、滤孔；302、长柄滤头；303、密封条；304、螺孔；305、吊耳；4、螺栓；5、边压板；6、螺帽；8、中央压板；9、高精度钢筋混凝土。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1：
22.参照图1-图3，高精度滤板安装结构，包括：滤梁1，其中，滤梁1安装在滤池的滤壁与中间位置，滤梁1上预埋有螺栓4；滤板本体3，放置在滤梁1上，其中，滤板本体3上设有螺孔304，螺栓4通过螺孔304贯穿于滤板本体3，靠近滤池滤壁的螺栓4上套接有边压板5，靠近滤池之间位置的螺栓4上套接有中央压板8；螺帽6，通过螺纹转动连接在螺栓4上，通过边压板5与中央压板8对滤板本体3进行压紧固定；长柄滤头302，安装在滤板本体3的滤孔301上；吊耳305，安装在滤板本体3的两侧与滤板本体3的中间位置。
23.在安装时，工作人员首先检查滤板本体3有无明显缺陷及合格证，用卷尺逐件复核滤板本体3的尺寸，检查完毕后，再将螺栓4安装在滤梁1的预埋孔内，在对其进行固定，固定好后，再使用吊具将滤板本体3通过吊耳305吊起，然后再将滤板本体3移动到滤池的正上方，然后再缓慢向下移动到滤板本体3，使滤板本体3通过螺孔304插接在螺栓4上，待滤板本体3可靠就位后，拆除吊具，然后再对滤板本体3的平整度进行调整，使其误差控制在规定范围内，然后再采用扭矩扳手拧固螺帽6，使中央压板8和边压板5均匀受力压紧滤板本体3，固定好滤板本体3后，再对滤板本体3间的嵌缝处内的尘土及杂物进行清理干净，然后再对嵌缝处均匀填充密封胶并压实，待密封胶凝固后，再进行嵌缝气密性试验，将远离进气端的一个滤头座接压力表，其余滤头座拧上堵头，向滤池内注入定量的洁净自来水，启动反洗风机，并通过排气阀调整压力表示数至设计压力，恒压规定的时间，然后记录有气泡冒出的嵌缝，排水后修复并重新进行嵌缝气密性试验直至全部嵌缝试验合格，合格后拆除压力表及堵头即可，气密性试验完成后，再将多个长柄滤头302依次安装在滤板本体3的滤孔301上即
可完成安装工作。
24.实施例2：
25.参照图1-图2，高精度滤板安装结构，与实施例1基本相同，更进一步的是：螺栓4、边压板5、中央压板8、螺帽6均由不锈钢材质制成，通过使螺栓4、边压板5、中央压板8、螺帽6均由不锈钢材质制成，可以防止滤板本体3在使用时，螺栓4、边压板5、中央压板8、螺帽6出现锈蚀的现象，影响滤板本体3在使用时的稳定性，从而使螺栓4、边压板5、中央压板8、螺帽6能够长时间使用。
26.实施例3：
27.参照图1-图3，高精度滤板安装结构，与实施例1基本相同，更进一步的是：滤板本体3采用高精度钢筋混凝土9制成，通过使滤板本体3由高精度钢筋混凝土9制成，可以使滤板本体3一体成型，并提高其自身的强度，提高其使用寿命；
28.滤板本体3的滤孔301与长柄滤头302之间的缝隙采用聚合物水泥砂浆密封填充，通过在滤板本体3的滤孔301与长柄滤头302之间采用聚合物水泥砂浆密封填充，可以对滤板本体3的滤孔301与长柄滤头302之间的缝隙进行密封，防止滤板本体3的滤孔301与长柄滤头302之间出现漏气、漏料的的隐患，有效的提高了滤板本体3的过滤效果。
29.实施例4：
30.参照图1-图2，高精度滤板安装结构，与实施例1基本相同，更进一步的是：滤板本体3的四周与滤池池壁之间通过密封条303密封，可以对滤板本体3与滤池池壁之间的缝隙进行密封，防止未进行过滤的水从缝隙中流出，影响过滤效果，有效的提高了滤板本体3与滤池池壁之间的密封性；
31.密封条303为遇水膨胀型，通过采用遇水膨胀型的密封条303可以进一步提高滤板本体3与滤池池壁之间的密封性。
32.本实用新型适用于水处理系统中滤池混凝土成品滤板的安装施工，能保证滤池滤板安装的统一标高，降低误差，确保滤板本体3的水平度，采用边压板5及中央压板8，可以减小安装过程中的误差，减少返工，有效提高滤池滤板的安装合格率，保证工程质量，节约工程成本。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。