一种工程塑料粒子多层分筛设备的制作方法

1.本发明涉及工程塑料制备技术领域，具体是一种工程塑料粒子多层分筛设备。


背景技术：

2.工程塑料和通用塑料相比，工程塑料在耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更为方便，代替了部分金属材料，工程塑料也成为当今塑料工业中增长速度最快的领域，对现代高新产业还起到有力的支撑；
3.但是现有技术中存在以下不足：当前一种工程塑料粒子多层分筛设备，由于在分筛工程塑料粒子的过程中，因为塑料粒子的大小不一，使得进入筛盘之后过大的塑料粒子会卡合在筛盘表面，从而导致其余的粒子难以进入如二层筛面，进而造成分筛盘体被其塑料粒子堵塞。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工程塑料粒子多层分筛设备，以解决现有技术当前一种工程塑料粒子多层分筛设备，由于在分筛工程塑料粒子的过程中，因为塑料粒子的大小不一，使得进入筛盘之后过大的塑料粒子会卡合在筛盘表面，从而导致其余的粒子难以进入如二层筛面，进而造成分筛盘体被其塑料粒子堵塞的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工程塑料粒子多层分筛设备，其结构包括分筛筒、入料斗、排料口、振动座，所述分筛筒表面与入料斗底部嵌套连接，所述入料斗内部与排料口整体间隙配合，所述排料口末端与分筛筒表面焊接连接，所述分筛筒底部与振动座顶端焊接连接，所述分筛筒包括筛选腔、筒护盖、松紧抱箍，所述筒护盖底部与振动座顶部焊接连接，所述筛选腔外表面与排料口末端焊接连接，所述筛选腔顶部与入料斗底部嵌套连接，所述筛选腔整体与筒护盖内部嵌套连接，所述筒护盖外表面与松紧抱箍整体卡合连接。
6.对本发明进一步地改进，所述筛选腔包括挑选池、排放槽、底框、第二层筛面、第一层筛面，所述挑选池整体与筒护盖内部嵌固连接，所述挑选池表面与第一层筛面中心嵌固连接，所述第一层筛面底部与排放槽整体嵌固连接，所述第一层筛面底部与第二层筛面表面间隙配合，所述第二层筛面底部与底框表面嵌固连接，所述挑选池底部与第二层筛面表面活动配合，所述挑选池分布在第一层筛面中心位置，与其中心位置进行嵌固连接，底部和第二层筛面形成活动配合。
7.对本发明进一步地改进，所述挑选池包括挑粒环、导物槽、池本体、下导斗，所述导物槽表面与第一层筛面表面活动配合，所述下导斗底部与第二层筛面表面嵌套连接，所述导物槽整体与池本体外端嵌固连接，所述导物槽内侧与挑粒环表面活动配合，所述挑粒环底部与下导斗顶端焊接连接，所述下导斗整体与池本体中心嵌套连接，所述挑粒环整体呈圆形，共设九个，整体排布在池本体中心焊接固定在下导斗表面，与其下导斗活动配合。
8.对本发明进一步地改进，所述挑粒环包括共振卡板、摆固座、互通腔，所述共振卡
板底部与下导斗顶部活动配合，所述互通腔表面与导物槽整体间隙配合，所述共振卡板表面与互通腔表面活动配合，所述互通腔外端与摆固座整体间隙配合，所述摆固座内部与共振卡板末端螺栓固定，所述摆固座设有两个，内部与共振卡板末端螺栓固定，整体两侧嵌固有弹力拉条与共振卡板内部形成活动配合。
9.对本发明进一步地改进，所述共振卡板包括固定栓、摆动板、挡条、防移台，所述固定栓整体与摆固座内部螺栓固定，所述挡条表面与互通腔表面活动配合，所述固定栓整体与摆动板末端螺栓固定，所述摆动板整体与防移台内部嵌套连接，所述摆动板顶端与挡条内壁嵌固连接，所述挡条内侧与防移台整体间隙配合，所述摆动板整体采用弹簧钢材质制造而成，末端通过固定栓固在防移台内部，进行上下摆动。
10.对本发明进一步地改进，所述振动座包括振动台、平衡筒、承重簧，所述振动台顶部与分筛筒底部嵌固连接，所述振动台下表面与承重簧顶端焊接连接连接，所述承重簧末端与平衡筒表面焊接连接，所述振动台整体与平衡筒内部间隙配合，所述平衡筒整体呈运行镂空筒体，通过承重簧与其振动台形成嵌套间隙配合。
11.对本发明进一步地改进，所述振动台包括台本体、振动电机、稳固板、折叠架，所述稳固板整体与平衡筒内部嵌套连接，所述台本体底部外端与承重簧顶端焊接连接，所述台本体两侧与折叠架顶端螺栓固定，所述折叠架末端与稳固板表面嵌固连接，所述稳固板表面与振动电机底部嵌固连接，所述振动电机顶部与台本体底部嵌套连接，所述折叠架设有一对，分布在振动电机的左右两侧，顶端和台本体下表面螺栓固定，末端和折叠架表面嵌固连接。
12.对本发明进一步地改进，所述台本体包括隔断板、配重锤、转轴杆、活动腔，所述活动腔内部与振动电机顶端活动配合，所述活动腔外壁与折叠架顶端螺栓固定，所述隔断板内侧与配重锤整体间隙配合，所述配重锤中心与转轴杆表面嵌套连接，所述转轴杆下端与活动腔整体间隙配合，所述配重锤设有两组，分布在活动腔上端，中心和转动杆表面进行嵌套连接，两侧与隔断板形成间隙配合。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
15.1.本发明通过挑选池在第一层筛面上对进入的塑料粒子进行初步筛选，使得塑料粒子进入挑粒环后会因为大小不均所卡合在挑粒环中心的互通腔中，这时共振卡板表面将塑料粒子顶合，配合上振感进行上下摆动，摆动过程中档条在摆动板的位移下将卡合在互通腔中的塑料粒子顶出，避免腔口被其粒子堵塞，有效解决了分筛盘体被其塑料粒子堵塞，其余的粒子难以进入如二层筛面的问题发生。
16.2.本发明通过折叠架与稳固板对振动电机进行承载固定，防止振动电机偏移设备中心底部的情况发生，同时还能够对上端台本体内部结构进行传动触发，当振动电机在活动腔内部发出震动后，台本体顶端内部嵌套的配重锤在转轴杆的辅助下进行转动，从而使配重锤控制台本体始终保持平衡，防止振幅忽大忽小，有效避免造成筛选振感感不足的问题发生。
附图说明
17.图1为本发明一种工程塑料粒子多层分筛设备的结构示意图。
18.图2为本发明分筛筒的俯视结构示意图。
19.图3为本发明筛选腔的内部结构示意图。
20.图4为本发明挑选池的俯视结构示意图。
21.图5为本发明挑粒环的内部结构示意图。
22.图6为本发明共振卡板的内部结构示意图。
23.图7为本发明振动座的内部结构示意图。
24.图8为本发明振动台的内部结构示意图。
25.图9为本发明台本体的内部结构示意图。
26.图中：分筛筒-1、入料斗-2、排料口-3、振动座-4、筛选腔-11、筒护盖-12、松紧抱箍-13、挑选池-111、排放槽-112、底框-113、第二层筛面-114、第一层筛面-115、挑粒环-a1、导物槽-a2、池本体-a3、下导斗-a4、共振卡板-a11、摆固座-a12、互通腔-a13、固定栓-b1、摆动板-b2、挡条-b3、防移台-b4、振动台-41、平衡筒-42、承重簧-43、台本体-411、振动电机-412、稳固板-413、折叠架-414、隔断板-c1、配重锤-c2、转轴杆-c3、活动腔-c4。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.以下结合附图对本发明做进一步描述：
29.实施例1
30.如附图1至附图6所示：
31.其结构包括分筛筒1、入料斗2、排料口3、振动座4，所述分筛筒1表面与入料斗2底部嵌套连接，所述入料斗2内部与排料口3整体间隙配合，所述排料口3末端与分筛筒1表面焊接连接，所述分筛筒1底部与振动座4顶端焊接连接，所述分筛筒1包括筛选腔11、筒护盖12、松紧抱箍13，所述筒护盖12底部与振动座4顶部焊接连接，所述筛选腔11外表面与排料口3末端焊接连接，所述筛选腔11顶部与入料斗2底部嵌套连接，所述筛选腔11整体与筒护盖12内部嵌套连接，所述筒护盖12外表面与松紧抱箍13整体卡合连接。
32.其中，所述筛选腔11包括挑选池111、排放槽112、底框113、第二层筛面114、第一层筛面115，所述挑选池111整体与筒护盖12内部嵌固连接，所述挑选池111表面与第一层筛面115中心嵌固连接，所述第一层筛面115底部与排放槽112整体嵌固连接，所述第一层筛面115底部与第二层筛面114表面间隙配合，所述第二层筛面114底部与底框113表面嵌固连接，所述挑选池111底部与第二层筛面114表面活动配合，所述挑选池111分布在第一层筛面115中心位置，与其中心位置进行嵌固连接，底部和第二层筛面114形成活动配合，其中排放槽112有利于配合上端废料排废口将筛选过后的塑料粒子进行排放，避免分筛过后的塑料粒子残留在设备之中以至进行反复筛选。
33.其中，所述挑选池111包括挑粒环a1、导物槽a2、池本体a3、下导斗a4，所述导物槽a2表面与第一层筛面115表面活动配合，所述下导斗a4底部与第二层筛面114表面嵌套连接，所述导物槽a2整体与池本体a3外端嵌固连接，所述导物槽a2内侧与挑粒环a1表面活动配合，所述挑粒环a1底部与下导斗a4顶端焊接连接，所述下导斗a4整体与池本体a3中心嵌
套连接，所述挑粒环a1整体呈圆形，共设九个，整体排布在池本体a3中心焊接固定在下导斗a4表面，与其下导斗a4活动配合，其中导物槽a2有利于将筛分过得塑料粒子进行导流，从而排出池本体a3内部，避免内部分筛的过程中粒子内部空间拥挤。
34.其中，所述挑粒环a1包括共振卡板a11、摆固座a12、互通腔a13，所述共振卡板a11底部与下导斗a4顶部活动配合，所述互通腔a13表面与导物槽a2整体间隙配合，所述共振卡板a11表面与互通腔a13表面活动配合，所述互通腔a13外端与摆固座a12整体间隙配合，所述摆固座a12内部与共振卡板a11末端螺栓固定，所述摆固座a12设有两个，内部与共振卡板a11末端螺栓固定，整体两侧嵌固有弹力拉条与共振卡板a11内部形成活动配合，其中共振卡板a11有利于对卡合在互通腔a13表面的塑料粒子进行共振，将卡合的粒子通过板体的共振摆动将其顶出互通腔a13使其腔口保持畅通。
35.其中，所述共振卡板a11包括固定栓b1、摆动板b2、挡条b3、防移台b4，所述固定栓b1整体与摆固座a12内部螺栓固定，所述挡条b3表面与互通腔a13表面活动配合，所述固定栓b1整体与摆动板b2末端螺栓固定，所述摆动板b2整体与防移台b4内部嵌套连接，所述摆动板b2顶端与挡条b3内壁嵌固连接，所述挡条b3内侧与防移台b4整体间隙配合，所述摆动板b2整体采用弹簧钢材质制造而成，末端通过固定栓b1固在防移台b4内部，进行上下摆动，其中挡条b3有利于对其卡合的塑料粒子进行支撑，同时还能够防止塑料粒子表面在顶合时不受到磨损，保持出厂状态。
36.具体工作原理如下：
37.本发明通过入料斗2放入需要分筛的塑料粒子，粒子进入分筛筒1，配合振动座4的抖动，使得被松紧抱箍13卡合固定的筒护盖12将筛选腔11内部塑料粒子进行筛选，粒子落在挑选池11上，在第一层筛面115内进行筛选，筛选过程中不要的塑料粒子将从池本体a3上的导物槽a2向外导流，配合排放槽112从排料口3排出，底框113在下端的结构带动下持续，进入挑粒环a1表面后有的塑料粒子会将其互通腔a13堵塞，所以配合摆固座a12内部的防移台b4通过固定栓b1把摆动板b2固定，摆固板b2则在振动的带动下上下摇摆，将档条b3上下反复挺起，将卡合在挑粒环a1内部的粒子给顶起，避免把互通腔a13堵塞，本发明通过挑选池111在第一层筛面115上对进入的塑料粒子进行初步筛选，使得塑料粒子进入挑粒环a1后会因为大小不均所卡合在挑粒环a1中心的互通腔a13中，这时共振卡板a11表面将塑料粒子顶合，配合上振感进行上下摆动，摆动过程中档条b3在摆动板b2的位移下将卡合在互通腔a13中的塑料粒子顶出，避免腔口被其粒子堵塞，有效解决了分筛盘体被其塑料粒子堵塞，其余的粒子难以进入如二层筛面的问题发生。
38.实施例2：
39.如附图7至附图9所示：
40.其中，所述振动座4包括振动台41、平衡筒42、承重簧43，所述振动台41顶部与分筛筒1底部嵌固连接，所述振动台41下表面与承重簧43顶端焊接连接连接，所述承重簧43末端与平衡筒42表面焊接连接，所述振动台41整体与平衡筒42内部间隙配合，所述平衡筒42整体呈运行镂空筒体，通过承重簧43与其振动台41形成嵌套间隙配合，其中平衡筒42有利于保持设备在运行过程中的稳定性，防止在运行的过程中振感过于强烈造成倾倒的问题发生。
41.其中，所述振动台41包括台本体411、振动电机412、稳固板413、折叠架414，所述稳
固板413整体与平衡筒42内部嵌套连接，所述台本体411底部外端与承重簧43顶端焊接连接，所述台本体411两侧与折叠架414顶端螺栓固定，所述折叠架414末端与稳固板413表面嵌固连接，所述稳固板413表面与振动电机412底部嵌固连接，所述振动电机412顶部与台本体411底部嵌套连接，所述折叠架414设有一对，分布在振动电机412的左右两侧，顶端和台本体411下表面螺栓固定，末端和折叠架414表面嵌固连接，其中折叠架414有利于对稳固板413进行辅助，变相对稳固板413在承载振动电机412的过程中防止振动电机412偏移设备中心底部的情况发生，同时还能够对上端台本体411内部结构进行传动触发。
42.其中，所述台本体411包括隔断板c1、配重锤c2、转轴杆c3、活动腔c4，所述活动腔c4内部与振动电机412顶端活动配合，所述活动腔c4外壁与折叠架414顶端螺栓固定，所述隔断板c1内侧与配重锤c2整体间隙配合，所述配重锤c2中心与转轴杆c3表面嵌套连接，所述转轴杆c3下端与活动腔c4整体间隙配合，所述配重锤c2设有两组，分布在活动腔c4上端，中心和转动杆c3表面进行嵌套连接，两侧与隔断板c1形成间隙配合，其中配重锤c2有利于在转轴杆c3的配合下进行转动，从而通过转动，使台体保持在一定的振动幅度之内，防止振幅忽大忽小，避免造成筛选振感感不足。
43.具体工作原理如下：
44.本发明通过承重簧43对平衡筒42与振动台41连接，使得台本体411表面与底框113下表面嵌固，通过振动电机412进行传动，传动过程中稳固板413在折叠架414的配合下将振动电机412支撑，则振动电机412在台本体411底部的活动腔c4中产生振动，传导至上端结构，当振动电机412顶端在活动腔c4内部产生振动后，台本体411内部嵌套的转轴杆c3带动配重锤c2在隔断板c1内进行转动，变相使其振动频率得到保持，使使台体保持在一定的振动幅度之内，本发明通过折叠架414与稳固板413对振动电机412进行承载固定，防止振动电机412偏移设备中心底部的情况发生，同时还能够对上端台本体411内部结构进行传动触发，当振动电机412在活动腔c4内部发出震动后，台本体411顶端内部嵌套的配重锤c2在转轴杆c3的辅助下进行转动，从而使配重锤c2控制台本体411始终保持平衡，防止振幅忽大忽小，有效避免造成筛选振感感不足的问题发生。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。