一种沸石分子筛转轮浓缩装置的制作方法

1.本发明涉及废气净化处理技术领域，具体为一种沸石分子筛转轮浓缩装置。


背景技术：

2.分子筛沸石转轮是将分子筛吸附材料附着于蜂窝状多孔载体上制备而成的一种转轮吸附浓缩设备。沸石分子筛转轮利用分子筛特殊的晶体多孔结构可吸附大多数vocs使废气得到净化，通过脱附作用沸石材料可以再生重复使用，废气被浓缩转变为气量小、vocs含量高的高浓度废气。
3.筛转轮上通常设有吸附区、脱附区和冷却区，现有的技术当中为了提高vocs的净化效果将传统筛转轮上的三个区域进行了分离设计，而分离过后的筛转轮通常为一次性产品，因此，现有的筛转轮将一批vocs净化完成过后，筛转轮本身会产生吸附饱和，此时，工作人员就需要将一次性筛转轮进行拆卸，并换上新的筛转轮维持废气净化工作，从而导致vocs净化工作效率较低。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沸石分子筛转轮浓缩装置，包括筛转框，所述筛转框内腔有若干分隔板，且若干所述分隔板从左至右依次呈线性排列，所述分隔板上开设有空腔，若干所述分隔板上下两侧均固定连接在筛转框内侧壁上，所述筛转框内腔有若干横块，若干所述横块从上至下依次呈线性排列，若干所述横块与分隔板为交替设置，且若干所述横块与相邻的分隔板固定连接，若干所述分隔板左右两侧均开设有若干矩形槽，且若干所述矩形槽从上至下依次呈线性排列，若干所述矩形槽均与空腔为相互贯通设置，所述分隔板前后两侧均开设有若干开槽，且若干所述开槽从上至下依次呈线性排列，若干所述开槽均与空腔为相互贯通设置，若干所述横块上均开设有穿孔，所述分隔板内腔贯穿设有活动杆，且所述活动杆外侧固定套接有若干旋转块，且若干所述旋转块从上至下依次呈线性排列，所述旋转块两侧均贯穿相邻的矩形槽，所述筛转框上下两侧均开设有若干通孔，且若干所述通孔以筛转框圆心为中心，呈环形阵列排列，若干所述活动杆上下两端均贯穿相邻的通孔。
5.优选的，若干所述活动杆外侧靠近顶端处固定套接有齿轮，若干所述齿轮前侧共同啮合有齿条，所述齿条右端固定连接有平移板，所述平移板外侧套接有限位板，所述限位板后侧固定连接有连接板，若干所述活动杆外侧靠近底端处均固定套接有挡板。
6.优选的，所述连接板后侧有竖板，所述竖板内腔靠近顶部处开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑板，所述连接板固定连接在竖板上，所述滑板左侧有下料机构。
7.优选的，所述下料机构包括存料箱，所述存料箱右侧固定连接有联动杆，所述联动杆右端与滑板固定连接，所述存料箱前侧插接有若干下料管，且若干所述下料管从左至右依次呈线性排列，若干所述下料管为倾斜设置，所述存料箱后侧靠近底部处开设有进料口，所述存料箱后侧有圆框，所述圆框前后两侧均固定连接有圆板，所述圆框后侧有下料电机，
所述下料电机动力输出轴贯穿位于后侧的圆板，所述下料电机动力输出轴外侧固定连接有筛分轮，且所述筛分轮位于圆框的内腔，所述圆框底部插接有下料板，所述下料板远离圆框的一侧插接在进料口上，所述圆框顶部插接有进料板。
8.优选的，所述下料电机底部固定连接有底板，所述底板右侧靠近底端处固定连接有l形固定板，所述l形固定板远离底板的一端固定连接在联动杆上。
9.优选的，所述联动杆底端固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有放置板，所述放置板右侧固定连接在竖板上。
10.优选的，所述筛转框后侧固定连接有环形板，所述环形板外侧固定连接有若干齿块，且若干所述齿块以环形板圆心为中心呈环形阵列排列，所述竖板左侧靠近底部处安装有传动电机，所述传动电机动力输出轴固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与相邻的齿块啮合，所述环形板后侧圆心处固定连接有连轴，所述连轴外侧套接有支撑板。
11.优选的，所述筛转框顶部开设有若干圆孔，若干所述圆孔以筛转框圆心为中心呈环形阵列排列，所述筛转框顶部有若干进料管，且若干所述进料管以筛转框圆心为中心呈环形阵列排列，且若干所述进料管底端均插接在相邻的圆孔上。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过活动杆、分隔板、旋转块、齿轮、齿条、平移板、齿块、环形板、传动齿轮、传动电机、挡板等部件之间的相互配合，可实现将沸石分子通过进料管的内腔填装至筛转框的内腔当中，并进行排列，改变使用一次性筛转轮净化的方法，提高企业的经济效益，降低企业的净化成本，同时当筛转框旋转时，通过旋转时产生的离心力可使若干活动杆进行升降移动，当活动杆移动时可带动沸石分子进行旋转，从而改变沸石分子与vocs的接触面积，提高净化效果；2、本发明通过圆框、下料电机、进料板、筛分轮、圆板、下料板、存料箱、下料管等部件之间的相互配合，可实现将若干沸石分子进行排列，并落入筛转框的内腔当中，防止沸石分子堵塞导致降低净化效率。
附图说明
13.图1为本发明结构正视图；图2为本发明结构后视图；图3为本发明部件筛转框正视图；图4为本发明部件活动杆结构示意图；图5为本发明部件圆框内部结构示意图；图6为图4中a处放大图。
14.图中标号：1、筛转框；2、齿块；3、进料管；4、齿条；5、齿轮；6、活动杆；7、支撑板；8、挡板；9、传动齿轮；10、传动电机；11、平移板；12、放置板；13、连接板；14、气缸；15、滑板；16、联动杆；17、竖板；18、l形固定板；19、下料板；20、圆框；21、下料电机；22、进料板；23、下料管；24、限位板；25、存料箱；26、圆板；27、底板；28、连轴；29、环形板；30、横块；31、分隔板；32、旋转块；33、筛分轮。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种沸石分子筛转轮浓缩装置，包括筛转框1，筛转框1内腔有若干分隔板31，且若干分隔板31从左至右依次呈线性排列，分隔板31上开设有空腔，若干分隔板31上下两侧均固定连接在筛转框1内侧壁上，筛转框1内腔有若干横块30，若干横块30从上至下依次呈线性排列，若干横块30与分隔板31为交替设置，且若干横块30与相邻的分隔板31固定连接，若干分隔板31左右两侧均开设有若干矩形槽，且若干矩形槽从上至下依次呈线性排列，若干矩形槽均与空腔为相互贯通设置，分隔板31前后两侧均开设有若干开槽，且若干开槽从上至下依次呈线性排列，若干开槽均与空腔为相互贯通设置，若干横块30上均开设有穿孔，分隔板31内腔贯穿设有活动杆6，且活动杆6外侧固定套接有若干旋转块32，且若干旋转块32从上至下依次呈线性排列，旋转块32两侧均贯穿相邻的矩形槽，筛转框1上下两侧均开设有若干通孔，且若干通孔以筛转框1圆心为中心，呈环形阵列排列，若干活动杆6上下两端均贯穿相邻的通孔，若干活动杆6外侧靠近顶端处固定套接有齿轮5，若干齿轮5前侧共同啮合有齿条4，齿条4右端固定连接有平移板11，平移板11外侧套接有限位板24，限位板24后侧固定连接有连接板13，若干活动杆6外侧靠近底端处均固定套接有挡板8，筛转框1后侧固定连接有环形板29，环形板29外侧固定连接有若干齿块2，且若干齿块2以环形板29圆心为中心呈环形阵列排列，竖板17左侧靠近底部处安装有传动电机10，传动电机10动力输出轴固定连接有传动齿轮9，传动齿轮9与相邻的齿块2啮合，环形板29后侧圆心处固定连接有连轴28，连轴28外侧套接有支撑板7，筛转框1顶部开设有若干圆孔，若干圆孔以筛转框1圆心为中心呈环形阵列排列，筛转框1顶部有若干进料管3，且若干进料管3以筛转框1圆心为中心呈环形阵列排列，且若干进料管3底端均插接在相邻的圆孔上。
17.在使用时，首先，工作人员手动拉动平移板11向右侧进行移动，平移板11可带动齿条4向右侧移动，齿条4向右侧移动时可带动若干齿轮5进行旋转，若干齿轮5可带动相邻的活动杆6旋转，活动杆6旋转时可带动若干旋转块32进行顺时针旋转，当旋转块32顺时针旋转时可移动至开槽的内腔，为沸石分子的进入提供空间，当若干沸石分子通过进料管3进入筛转框1的内腔时，可掉落至穿孔的内腔当中，并向下方进行掉落，当沸石分子填充完毕时，可将齿条4向左侧移动，使沸石分子两侧的旋转块32与沸石分子贴合，当旋转块32回正时，工作人员可将齿条4拆卸，并启动传动电机10，传动电机10可带动传动齿轮9进行旋转，当传动齿轮9旋转时通过与若干齿块2啮合可带动环形板29进行旋转，环形板29旋转时可带动筛转框1进行旋转，当筛转框1旋转时由于离心力可使若干活动杆6进行升降移动，当若干活动杆6升降移动时，可带动沸石分子进行不规则旋转，从而改变沸石分子与vocs的接触面积，提高净化效果。
18.请参阅图1和图6，连接板13后侧有竖板17，竖板17内腔靠近顶部处开设有滑槽，滑槽的内腔活动连接有滑板15，连接板13固定连接在竖板17上，滑板15左侧有下料机构，下料机构包括存料箱25，存料箱25右侧固定连接有联动杆16，联动杆16右端与滑板15固定连接，
存料箱25前侧插接有若干下料管23，且若干下料管23从左至右依次呈线性排列，若干下料管23为倾斜设置，存料箱25后侧靠近底部处开设有进料口，存料箱25后侧有圆框20，圆框20前后两侧均固定连接有圆板26，圆框20后侧有下料电机21，下料电机21动力输出轴贯穿位于后侧的圆板26，下料电机21动力输出轴外侧固定连接有筛分轮33，且筛分轮33位于圆框20的内腔，圆框20底部插接有下料板19，下料板19远离圆框20的一侧插接在进料口上，圆框20顶部插接有进料板22，下料电机21底部固定连接有底板27，底板27右侧靠近底端处固定连接有l形固定板18，l形固定板18远离底板27的一端固定连接在联动杆16上，联动杆16底端固定连接有气缸14，气缸14底端固定连接有放置板12，放置板12右侧固定连接在竖板17上。
19.在使用时，当需要更换沸石分子时，可向进料板22的内腔倾倒若干沸石分子，并启动下料电机21，当下料电机21启动时可带动筛分轮33进行旋转，筛分轮33旋转时可使若干沸石分子沿着筛分轮33的旋转轨迹进行移动，并通过下料板19的内腔排入存料箱25的内腔，同时，气缸14启动，带动存料箱25向下方移动，使若干下料管23与进料管3顶端接触，通过重力若干沸石分子可贯穿下料管23进入筛转框1的内腔。
20.工作原理：首先，工作人员手动拉动平移板11向右侧进行移动，平移板11可带动齿条4向右侧移动，齿条4向右侧移动时可带动若干齿轮5进行旋转，若干齿轮5可带动相邻的活动杆6旋转，活动杆6旋转时可带动若干旋转块32进行顺时针旋转，当旋转块32顺时针旋转时可移动至开槽的内腔，为沸石分子的进入提供空间，当若干沸石分子通过进料管3进入筛转框1的内腔时，可掉落至穿孔的内腔当中，并向下方进行掉落，当沸石分子填充完毕时，可将齿条4向左侧移动，使沸石分子两侧的旋转块32与沸石分子贴合，当旋转块32回正时，工作人员可将齿条4拆卸，并启动传动电机10，传动电机10可带动传动齿轮9进行旋转，当传动齿轮9旋转时通过与若干齿块2啮合可带动环形板29进行旋转，环形板29旋转时可带动筛转框1进行旋转，当筛转框1旋转时由于离心力可使若干活动杆6进行升降移动，当若干活动杆6升降移动时，可带动沸石分子进行不规则旋转，从而改变沸石分子与vocs的接触面积，提高净化效果，当需要更换沸石分子时，可向进料板22的内腔倾倒若干沸石分子，并启动下料电机21，当下料电机21启动时可带动筛分轮33进行旋转，筛分轮33旋转时可使若干沸石分子沿着筛分轮33的旋转轨迹进行移动，并通过下料板19的内腔排入存料箱25的内腔，同时，气缸14启动，带动存料箱25向下方移动，使若干下料管23与进料管3顶端接触，通过重力若干沸石分子可贯穿下料管23进入筛转框1的内腔。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。