一种TCS预冷还原尾气节能装置的制作方法

一种tcs预冷还原尾气节能装置
技术领域
1.本发明属于多晶硅生产设备技术领域，特别是涉及一种tcs预冷还原尾气节能装置。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，现阶段中在多晶硅生产过程中需要利用多种设备相互配合进行，其中各项科技型的设备不但可有效的降低多晶硅的生产难度，同时也能降低多晶硅的生产风险，其中在各项多晶硅生产工艺中最为重要的一项即为尾气处理，只有将生产过程中所产生的尾气进行净化处理，使其达到排放标准才可进行合理合规的排放，并且在尾气净化处理过程中对可再利用的废料进行回收，不但可降低生产成本，同时也能节约生产资源，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于多晶硅生产的还原尾气节能装置，现有的多晶硅生产中此处未结合实际工况进行配套合理装置，不能降低公辅冷量使用以及蒸汽的消耗，进而造成能源消耗巨大，同时也造成生产成本过高的问题；
4.2、现有的用于多晶硅生产的还原尾气节能装置，其在多晶硅生产中多采用蒸汽加热，而后采用tcs预热器进行tcs预热，进而混合含有硅粉的气体会直接进入到tcs预热器内，即tcs预热器容易被硅粉磨穿的问题。
5.因此，现有的tcs预冷还原尾气节能装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种tcs预冷还原尾气节能装置，通过利用硅粉处理箱对尾气中粉尘进行收集和处理，避免尾气中粉尘进入到tcs预冷换热器内影响其正常工作，而tcs预冷换热器可降低尾气回收冷凝段对冷量介质的使用，也使得tcs温度升高起到预热的目的，解决了现有的用于多晶硅生产的还原尾气节能装置所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.本发明为一种tcs预冷还原尾气节能装置，包括硅粉处理箱和tcs预冷换热器，所述硅粉处理箱的右侧壁上螺纹连接有输送管，所述硅粉处理箱通过输送管与tcs预冷换热器连通，所述tcs预冷换热器的上下两端侧壁中安装有通断阀，所述tcs预冷换热器的上下两端通过通断阀分别与冷tcs管和热tcs管连通，所述tcs预冷换热器的右侧壁上螺纹连接有尾气管，所述tcs预冷换热器的前侧壁上安装有箱盖板。
9.进一步地，所述硅粉处理箱的左右两端侧壁上均螺纹连接有连通管，所述硅粉处理箱的前后两侧内壁通过螺栓与滑板连接，所述硅粉处理箱通过滑板与处理板滑动连接；具体的，滑板呈u型结构设置，且处理板的顶端侧壁相比较其底部较为宽大，进而保证了硅粉处理箱与处理板之间衔接的稳定性和气密性。
10.进一步地，所述处理板的内部开设有处理槽，所述处理槽的一侧内壁通过衔接框
与收尘袋连接，所述处理槽的另一侧中卡接设置有净化板；具体的，收尘袋的开口端朝向硅粉处理箱的左端侧壁的进气口，而收尘袋外部的衔接框与净化板之间间隙设置。
11.进一步地，所述tcs预冷换热器的后侧壁、箱盖板的后侧壁均通过螺栓与挤压板连接，所述tcs预冷换热器的后侧壁上的挤压板与箱盖板外壁上的挤压板之间设置有tcs换热芯。
12.进一步地，所述tcs换热芯呈竖直叠放式结构设置，且tcs换热芯的两侧外壁分别朝向输送管和尾气管，所述输送管和尾气管之间同轴心线设置；具体的，通过输送管输送进入到tcs预冷换热器内的气体，通过tcs换热芯的换热工作后，而后输送到尾气管中进行排放。
13.进一步地，所述硅粉处理箱的上侧壁中开设有卡槽，且硅粉处理箱的上侧壁中的卡槽的内壁与处理板的外周侧壁间隙配合，所述处理板中的净化板朝向输送管一端上设置。
14.本发明具有以下有益效果：
15.1、本发明通过设置tcs预冷换热器，其在使用时，采用tcs预冷换热器对多晶硅生产过程中所产生的尾气进行预冷换热，该套tcs预冷尾气的换热器(材质要求使用不锈钢316l)，此处冷却后可降低尾气回收冷凝段对冷量介质的使用，也使得tcs温度升高起到预热的目的，解决了现有的用于多晶硅生产的还原尾气节能装置，现有的多晶硅生产中此处未结合实际工况进行配套合理装置，不能降低公辅冷量使用以及蒸汽的消耗，进而造成能源消耗巨大，同时也造成生产成本过高的问题。
16.2、本发明通过设置硅粉处理箱，其在使用时，在tcs预冷换热器的前端增设一个硅粉处理箱，硅粉处理箱中设置有收尘袋和净化板，利用收尘袋对硅粉进行收集，并且利用净化板进行二次阻截，保证粉尘颗粒不会进入到tcs预冷换热器中，解决了现有的用于多晶硅生产的还原尾气节能装置，其在多晶硅生产中多采用蒸汽加热，而后采用tcs预热器进行tcs预热，进而混合含有硅粉的气体会直接进入到tcs预热器内，即tcs预热器容易被硅粉磨穿的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的硅粉处理箱结构爆炸图；
20.图3为本发明的tcs预冷换热器结构爆炸图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、硅粉处理箱；101、连通管；102、滑板；103、处理板；1031、处理槽；104、衔接框；105、收尘袋；106、净化板；2、输送管；3、tcs预冷换热器；4、通断阀；5、热tcs管；6、冷tcs管；7、尾气管；8、箱盖板；801、挤压板；802、tcs换热芯。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-3所示，本发明为一种tcs预冷还原尾气节能装置，包括硅粉处理箱1和tcs预冷换热器3，硅粉处理箱1的右侧壁上螺纹连接有输送管2，硅粉处理箱1通过输送管2与tcs预冷换热器3连通，tcs预冷换热器3的上下两端侧壁中安装有通断阀4，tcs预冷换热器3的上下两端通过通断阀4分别与冷tcs管6和热tcs管5连通，tcs预冷换热器3的右侧壁上螺纹连接有尾气管7，tcs预冷换热器3的前侧壁上安装有箱盖板8。
25.其中如图1-2所示，硅粉处理箱1的左右两端侧壁上均螺纹连接有连通管101，硅粉处理箱1的前后两侧内壁通过螺栓与滑板102连接，硅粉处理箱1通过滑板102与处理板103滑动连接；具体的，滑板102呈u型结构设置，且处理板103的顶端侧壁相比较其底部较为宽大，进而保证了硅粉处理箱1与处理板103之间衔接的稳定性和气密性；硅粉处理箱1的上侧壁中开设有卡槽，且硅粉处理箱1的上侧壁中的卡槽的内壁与处理板103的外周侧壁间隙配合，处理板103中的净化板106朝向输送管2一端上设置；处理板103的内部开设有处理槽1031，处理槽1031的一侧内壁通过衔接框104与收尘袋105连接，处理槽1031的另一侧中卡接设置有净化板106；具体的，收尘袋105的开口端朝向硅粉处理箱1的左端侧壁的进气口，而收尘袋105外部的衔接框104与净化板106之间间隙设置。
26.其中如图1、3所示，tcs预冷换热器3的后侧壁、箱盖板8的后侧壁均通过螺栓与挤压板801连接，tcs预冷换热器3的后侧壁上的挤压板801与箱盖板8外壁上的挤压板801之间设置有tcs换热芯802；具体的，通过输送管2输送进入到tcs预冷换热器3内的气体，通过tcs换热芯802的换热工作后，而后输送到尾气管7中进行排放；tcs换热芯802呈竖直叠放式结构设置，且tcs换热芯802的两侧外壁分别朝向输送管2和尾气管7，输送管2和尾气管7之间同轴心线设置。
27.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。