一种离式螺纹泵解决超滤膜污染的装置的制作方法

1.本实用涉及超滤膜技术领域，尤其涉及一种离式螺纹泵解决超滤膜污染的装置。


背景技术：

2.超滤膜，用于超滤过程中的人工透膜。一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成，一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修。
3.但是现有技术中，现有的超滤膜进行使用受到污染时通常都是需要进行清洗的，常见的对于超滤膜进行主要的清洗方式是物理清洗法和化学清洗法，物理清洗方法存在清洗超滤膜次数频繁，造成超滤膜进行清洗时相对较于麻烦，化学清洗法存在环境污染的问题，非常容易造成对环境造成污染，导致超滤膜没有相对良好的清洗方式，非常容易造成超滤膜进行清洗的效率降低，严重影响超滤膜进行清洗时的效果。


技术实现要素：

4.本实用的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，常见的超滤膜进行清洗时主要方式是物理清洗和化学清洗，容易造成超滤膜进行清洗时相对较于麻烦以及非常容易造成对环境造成污染，导致超滤膜没有相对良好的清洗方式，非常容易造成超滤膜进行清洗的效率降低，严重影响超滤膜进行清洗时的效果。
5.为了实现上述目的，本实用采用了如下技术方案：一种离式螺纹泵解决超滤膜污染的装置，包括台板，所述台板的顶部固定安装有离式螺旋泵，所述离式螺旋泵的输出端固定连通有连接管，所述台板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有开关机构，所述顶板的底部设置有升降机构，所述顶板的底部固定连接有支撑杆，所述台板的顶部设置有固定机构，所述台板的顶部设置有圆筒，所述开关机构包括第一管道，所述第一管道的左端与连接管的右端相连通，所述顶板的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的外表面套设有护栏，所述护栏的顶端固定连接有固定板，所述液压杆的输出端固定连接有架杆，所述架杆的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的外表面固定套接有第一密封盘，所述竖杆的外表面固定套接有第二密封盘，所述顶板的顶部固定连通有第二管道，所述竖杆的底端设置有密封塞。
6.作为一种优选的实施方式，所述竖杆的底端滑动贯穿第一管道的外表面，所述第一密封盘的底部与第一管道的外表面相接触，所述第二密封盘的顶部与第一管道的内壁相接触。
7.采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一密封盘和第二密封盘，使开关机构运具有对第一管道进行良好的密封特点。
8.作为一种优选的实施方式，所述第二管道的顶端固定连通第一管道的外表面，所述密封塞的外表面与第二管道的内壁相接触。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：通过利用密封塞使第二管道具有良好的密封
特点。
10.作为一种优选的实施方式，所述升降机构包括第一固定杆，所述第一固定杆的顶端固定连接在顶板的底部，所述顶板的底部设置有第二固定杆，所述第二固定杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有顶盖，所述架杆的底部固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的底端固定连接有圆盘，所述顶板的顶部固定连接有框架，所述圆盘的顶部固定连接有拉绳，所述框架的顶部通过转轴活动连接有绳盘，所述第一固定杆的底端滑动贯穿有第一限位杆，所述第一限位杆的外表面套设有拉簧，所述第一限位杆的顶端固定连接有第一限位盘，所述第二固定杆的顶端滑动贯穿有第二限位杆，所述第二限位杆的底端固定连接有第二限位盘。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置升降机构，使装置对超滤膜处理时顶盖可以对圆筒进行密封。
12.作为一种优选的实施方式，所述拉绳的外表面与绳盘的外表面相接触，所述顶板的顶部和第一固定杆的顶端均开设有与拉绳相适配的滑孔，所述拉绳远离圆盘的一端固定连接在第一限位盘的顶部。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通过利用拉绳，使开关机构和升降机构进行相互传动。
14.作为一种优选的实施方式，所述第一限位杆的底端固定连接在连接板的顶部，所述第一固定杆的内部开设有与第一限位盘相适配的第一限位槽，所述拉簧的底端焊接在第一限位槽内壁的底面，且拉簧的顶端焊接在第一限位盘的底部，所述第二限位杆的顶端固定连接在顶板的底部，所述第二固定杆的内部开设有与第二限位盘相适配的第二限位槽，所述顶盖的内壁与圆筒的外表面相接触。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置拉簧，使拉绳保持良好的紧绷状态。
16.作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括底座，所述底座的底部固定连接在台板的顶部，所述底座的外表面通过铰链活动连接有固定环，所述底座的外表面设置有拉板，所述底座的外表面固定连接有固定块，所述拉板的底部固定连接有扣块，所述固定环的外表面固定连接有扣环，所述拉板的底部固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的外表面套设有弹簧，所述第四连接杆的底端固定连接有第三限位盘。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置固定机构，使超滤膜用圆筒处理时圆筒具有良好的稳定性。
18.作为一种优选的实施方式，所述固定环的内壁与圆筒的外表面相接触，所述第四连接杆的底端滑动贯穿固定块的顶部，所述固定块的内部开设有与第三限位盘相适配的第三限位槽，所述弹簧的顶端焊接在第三限位槽内壁的顶面，且弹簧的底端焊接在第三限位盘的顶部。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：通过利用扣环和扣块使固定环与底座固定，提高圆筒在固定座上的稳定性。
20.与现有技术相比，本实用的优点和积极效果在于，
21.本实用中，通过设置开关机构，液压杆运行时密封塞与第二管道脱离，使离式螺旋泵产生的微气泡可以进入到圆筒的内部对超滤膜进行处理，使装置具有便于操作运行的特点，避免圆筒内部没有超滤膜时离式螺旋泵的阀门打开出现微气泡泄露的现象，提高装置
对离式螺旋泵密封的特点，开关机构打开时，提高超滤膜与离式螺旋泵产生的微气泡接触时进行清洗的效率。
22.本实用中，通过设置升降机构，利用拉绳使开关机构与升降机构互相传动，使开关机构运行时升降机构上的顶盖与圆筒进行密封，确保超滤膜在圆筒内部进行处理时具有良好的密封特点，提高超滤膜进行处理的效果。
23.本实用中，通过设置固定机构，使圆筒在底座利用固定环固定时具有良好的稳定性，提高超滤膜在圆筒内部进行处理时的稳定性。
附图说明
24.图1为本实用提出一种离式螺纹泵解决超滤膜污染的装置的立体图；
25.图2为本实用提出一种离式螺纹泵解决超滤膜污染的装置的开关机构立体图；
26.图3为本实用提出一种离式螺纹泵解决超滤膜污染的装置的密封塞立体图；
27.图4为本实用提出一种离式螺纹泵解决超滤膜污染的装置的第一固定杆剖视立体图；
28.图5为本实用提出一种离式螺纹泵解决超滤膜污染的装置的第二固定杆剖视立体图；
29.图6为本实用提出一种离式螺纹泵解决超滤膜污染的装置的图1中a处放大立体图；
30.图7为本实用提出一种离式螺纹泵解决超滤膜污染的装置的固定块剖视立体图。
31.图例说明：
32.1、台板；2、离式螺旋泵；3、连接管；4、顶板；5、开关机构；6、升降机构；7、支撑杆；8、固定机构；9、圆筒；
33.501、第一管道；502、底板；503、液压杆；504、护栏；505、固定板； 506、架杆；507、竖杆；508、第一密封盘；509、第二密封盘；510、第二管道；511、密封塞；
34.601、第一固定杆；602、第二固定杆；603、连接板；604、顶盖；605、第三连接杆；606、圆盘；607、框架；608、拉绳；609、绳盘；610、第一限位杆；611、拉簧；612、第一限位盘；613、第二限位杆；614、第二限位盘；
35.801、底座；802、固定环；803、拉板；804、固定块；805、扣块；806、扣环；807、第四连接杆；808、弹簧；809、第三限位盘。
具体实施方式
36.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
37.实施例1
38.如图1-3所示，本实用提供一种技术方案：一种离式螺纹泵解决超滤膜污染的装置，包括台板1，台板1的顶部固定安装有离式螺旋泵2，离式螺旋泵2的输出端固定连通有连接管3，台板1的顶部设置有顶板4，顶板4的顶部设置有开关机构5，顶板4的底部设置有升降
机构6，顶板4的底部固定连接有支撑杆7，台板1的顶部设置有固定机构8，台板1的顶部设置有圆筒9，开关机构5包括第一管道501，第一管道501的左端与连接管3的右端相连通，通过第一管道501与连接管3相连通，使离式螺旋泵2运行时微气泡可以正常与超滤膜接触，顶板4的顶部固定连接有底板502，底板502的顶部固定安装有液压杆503，液压杆503的外表面套设有护栏504，护栏504的顶端固定连接有固定板505，通过利用护栏504增加对液压杆503的防护措施，液压杆 503的输出端固定连接有架杆506，架杆506的底部固定连接有竖杆507，竖杆507的底端滑动贯穿第一管道501的外表面，第一密封盘508的底部与第一管道501的外表面相接触，第二密封盘509的顶部与第一管道501的内壁相接触，通过利用第一密封盘508和第二密封盘509，使第一管道501保持密封状态，竖杆507的外表面固定套接有第一密封盘508，竖杆507的外表面固定套接有第二密封盘509，顶板4的顶部固定连通有第二管道510，第二管道 510的顶端固定连通第一管道501的外表面，密封塞511的外表面与第二管道 510的内壁相接触，竖杆507的底端设置有密封塞511，通过设置密封塞511，使第二管道510可以进行密封。
39.在本实施例中，在使用时，首先对装置进行接通电源，打开离式螺旋泵2 运行并打开阀门，启动液压杆503运行，液压杆503带动架杆506移动，架杆506移动时带动竖杆507移动，第一密封盘508与第一管道501脱离，第二密封盘509渐渐与第一管道501的内部相接触，密封塞511跟随着竖杆507 的移动进行移动并渐渐从第二管道510的内部移出，直至密封塞511完全与第二管道510脱离，离式螺旋泵2运行时在圆筒9的内部将空气与水体强力混合和逐级增压以及逐级切割产生微气泡，微气泡在水体中扩散和缓慢上升并在超滤膜的周围不断地爆裂，在超滤膜体表面能都产生很强的冲击波，清除和阻止污染物吸附在超滤膜上，直至超滤膜清洗完成。
40.实施例2
41.如图1、图4和图5所示，升降机构6包括第一固定杆601，第一固定杆 601的顶端固定连接在顶板4的底部，顶板4的底部设置有第二固定杆602，第二固定杆602的底端固定连接有连接板603，连接板603的底部设置有顶盖 604，通过利用顶盖604，使圆筒9具有良好的密封特点，架杆506的底部固定连接有第三连接杆605，第三连接杆605的底端固定连接有圆盘606，顶板 4的顶部固定连接有框架607，圆盘606的顶部固定连接有拉绳608，拉绳608 的外表面与绳盘609的外表面相接触，顶板4的顶部和第一固定杆601的顶端均开设有与拉绳608相适配的滑孔，拉绳608远离圆盘606的一端固定连接在第一限位盘612的顶部，通过设置拉绳608，使升降机构6与开关机构5 可以互相传动，框架607的顶部通过转轴活动连接有绳盘609，第一固定杆 601的底端滑动贯穿有第一限位杆610，第一限位杆610的底端固定连接在连接板603的顶部，第一固定杆601的内部开设有与第一限位盘612相适配的第一限位槽，拉簧611的底端焊接在第一限位槽内壁的底面，且拉簧611的顶端焊接在第一限位盘612的底部，通过设置拉簧611，使拉绳608可以保持紧绷状态，第二限位杆613的顶端固定连接在顶板4的底部，第二固定杆602 的内部开设有与第二限位盘614相适配的第二限位槽，顶盖604的内壁与圆筒9的外表面相接触，第一限位杆610的外表面套设有拉簧611，第一限位杆 610的顶端固定连接有第一限位盘612，第二固定杆602的顶端滑动贯穿有第二限位杆613，第二限位杆613的底端固定连接有第二限位盘614。
42.在本实施例中，在密封时，开关机构5上的架杆506移动时第三连接杆 605跟随着
进行移动，第三连接杆605带动圆盘606进行移动，拉绳608在绳盘609上进行滑动，拉簧611便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，拉绳608渐渐进入到第一固定杆601的内部，第一限位杆610渐渐从第一固定杆601的内部移出并带动连接板603进行移动，连接板603底部的顶盖604 缓慢向靠近圆筒9的方向进行移动，直至顶盖604套接在圆筒9上。
43.实施例3
44.如图1、图6和图7所示，固定机构8包括底座801，底座801的底部固定连接在台板1的顶部，底座801的外表面通过铰链活动连接有固定环802，固定环802的内壁与圆筒9的外表面相接触，第四连接杆807的底端滑动贯穿固定块804的顶部，固定块804的内部开设有与第三限位盘809相适配的第三限位槽，弹簧808的顶端焊接在第三限位槽内壁的顶面，且弹簧808的底端焊接在第三限位盘809的顶部，底座801的外表面设置有拉板803，底座 801的外表面固定连接有固定块804，拉板803的底部固定连接有扣块805，固定环802的外表面固定连接有扣环806，拉板803的底部固定连接有第四连接杆807，第四连接杆807的外表面套设有弹簧808，第四连接杆807的底端固定连接有第三限位盘809。
45.在本实施例中，在固定时，首先把装有超滤膜的圆筒9放置在底座801 上，轻轻用力转动固定环802进行移动，固定环802将要与圆筒9相接触时轻轻用力拉动拉板803进行移动，拉板803带动第四连接杆807进行移动，弹簧808受到外界作用力的影响形状进行收缩，直至拉板803无法继续移动为止，保持拉板803的位置不动，继续转动固定环802，直至固定环802与圆筒9相接触，松开保持不动的拉板803，弹簧808便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，拉板803进行位置复原，直至拉板803与固定环802上的扣环806相接触，扣块805插入到扣环806的内部。
46.工作原理：
47.如图1-7所示，在使用时，把装有超滤膜的圆筒9放置在底座801上，轻轻用力转动固定环802进行移动，固定环802将要与圆筒9相接触时轻轻用力拉动拉板803进行移动，拉板803带动第四连接杆807进行移动，弹簧 808受到外界作用力的影响形状进行收缩，直至拉板803无法继续移动为止，保持拉板803的位置不动，继续转动固定环802，直至固定环802与圆筒9相接触，松开保持不动的拉板803，弹簧808便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，拉板803进行位置复原，直至拉板803与固定环802上的扣环806 相接触，扣块805插入到扣环806的内部，对装置进行接通电源，打开离式螺旋泵2运行并打开阀门，启动液压杆503运行，液压杆503带动架杆506 移动，架杆506移动时带动竖杆507移动，第一密封盘508与第一管道501 脱离，第二密封盘509渐渐与第一管道501的内部相接触，密封塞511跟随着竖杆507的移动进行移动并渐渐从第二管道510的内部移出，直至密封塞 511完全与第二管道510脱离，开关机构5上的架杆506移动时第三连接杆 605跟随着进行移动，第三连接杆605带动圆盘606进行移动，拉绳608在绳盘609上进行滑动，拉簧611便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，拉绳608渐渐进入到第一固定杆601的内部，第一限位杆610渐渐从第一固定杆601的内部移出并带动连接板603进行移动，连接板603底部的顶盖604 缓慢向靠近圆筒9的方向进行移动，直至顶盖604套接在圆筒9上，离式螺旋泵2运行时在圆筒9的内部将空气与水体强力混合和逐级增压以及逐级切割产生微气泡，微气泡在水体中扩散和缓慢上升并在超滤膜的周围不断地爆裂，在超滤膜体表面能都产生很强的冲击波，清除和阻止污染物吸附在超滤膜上，直至超滤膜清洗完成。
48.以上所述，仅是本实用的较佳实施例而已，并非是对本实用作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用技术方案内容，依据本实用的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用技术方案的保护范围。