毛细管阵列涂层的去除方法与流程

1.本发明属于生物技术领域，具体涉及毛细管阵列涂层的去除方法。


背景技术：

2.从1988年人类基因组计划启动开始，到1998年毛细管测序技术问世，测序提速了超10倍。随着技术的快速发展，毛细管测序技术也从最初的单通道毛细管分析检验逐步发展到多通道的毛细管阵列分析检验。
3.毛细管阵列是基于毛细管凝聚电泳、激光激发荧光原理的dna测序仪的核心部件，是一种关键耗材。毛细管阵列包括进样端、石英毛细管、检测窗口和注胶端。电泳开始前，具有筛分能力的高分子聚合物从毛细管注胶端注入毛细管阵列中。电泳过程中，dna样品以电进样的方式进入进样端，毛细管阵列两端被加上高压后，小分子dna片段在高分子聚合物中的泳动速度大于大分子量dna片段，小分子dna先于大分子dna通过毛细管阵列检测窗口。电泳的dna片段都带有荧光素标记，当dna通过毛细管阵列的检测窗口时，激光会激发dna片段上的荧光素发出荧光，再用ccd收集荧光信号，就可以根据dna经过毛细管阵列检测窗口的时间先后顺序分离不同长度的dna片段。
4.目前市场在售的毛细管主要是带聚酰亚胺涂层的毛细管管材。在毛细管阵列的制造过程中，根据需要将毛细管导线切割成规定的长度，并将多个毛细管排列成平行的排列，形成检测排列，毛细管另一端排列成一束，与固定件固定在一起，形成带状构件，并去除检测窗口部分毛细管上的聚酰亚胺涂层。
5.目前去除毛细管阵列涂层的方法主要包括燃烧去除涂层法、试剂去除涂层法以及电加热去除涂层法。对于燃烧去除涂层而言，当毛细管的数量少时，通常采用通过用较轻的火焰燃烧除去聚合物涂层，处理以用纸或布之类的擦拭器将残留在毛细管的表面上的煤渣擦去。擦拭可能会损坏裸露的玻璃管、毛细管很容易破裂、毛细管变形或透射率差。无法自动组装，难以自动化批量生产。而对于试剂去除涂层而言，通常使用诸如热硫酸和肼之类的试剂来去除涂层。试剂处理危险，对人体和环境有害。无法自动组装，难以自动化批量生产。电加热去除涂层的装置,包括:加热片，加热片上具有加热孔，加热片和支架均固定在壳体上，毛细管放置在加热孔时。单根去除涂层，处理窗口的长度难以调节，电加热去除涂层之后仍然会残留少量煤渣，难以自动化批量生产
6.因此，如何提供一种毛细管阵列涂层的去除方法，省去了去除涂层后擦拭的工序，以实现自动化批量生产，成为急需解决的技术问题。


技术实现要素：

7.基于上述原因，本发明提出一种毛细管阵列涂层的去除方法。具体而言，为了实现本发明的目的，本发明拟采用如下的技术方案：
8.本发明一方面涉及一种毛细管阵列涂层的去除方法，其包括如下步骤：
9.①
将一根或多根毛细管置于毛细管保持器中，并将毛细管保持器放置在反应室
中，使得毛细管的部分长度暴露在反应室的空间内；
10.②
将含有臭氧的反应气体供应到反应室内部的空间，将空间中的毛细管部分和反应气体部分加热至350-400℃；
11.③
排出臭氧，取出毛细管。
12.在本发明的一个优选实施方式中，所述加热温度为360-390℃；进一步优选为360-380℃。
13.在本发明的一个优选实施方式中，所述含有臭氧的反应气体在供应到反应室内部的空间之前被预热到250℃以上。通过对反应气体进行预热，既可以提高加工效率，还可以避免反应室内的温度波动过大导致毛细管破裂。
14.在本发明的一个优选实施方式中，所述含有臭氧的反应气体是氧气通过臭氧发生器所生成的。
15.在本发明的一个优选实施方式中，所述涂层为聚合物涂层；优选地，所述涂层为聚酰亚胺涂层。
16.有益效果
17.采用本发明的方法，涂层过渡平滑，将应力集中在涂层的边缘上，良好的的机械强度和柔韧性，不易变形和断裂，良好的透射率，省去了去除涂层后擦拭的工序，容易组装，可自动化批量生产。
附图说明
18.图1为本发明实验装置的示意图，其中，1-反应室；2-毛细管；3-预热板；4-加热板；5-电加热片；6-臭氧消除器；左侧虚线框为预热区，右侧虚线框为反应区，预热区上设有进气口，臭氧消除器上设有排气口。
具体实施方式
19.为了进一步理解本发明，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如无特殊说明，本发明实施例中所涉及的试剂均为市售产品，均可以通过商业渠道购买获得。
21.实施例1：
22.①
将一根或多根具有聚酰亚胺涂层的毛细管置于毛细管保持器中，并将毛细管保持器放置在反应室中，使得期望的约5至8mm的毛细管的窗口处理长度暴露在反应室的空间内。
23.②
将含有臭氧的反应气体(预热到250℃)供应到反应室内部的空间。将空间中的毛细管部分和反应气体部分加热(加热温度至360℃)，以使反应气体中所含的臭氧分解而产生氧自由基。
24.③
排出臭氧，取出毛细管，暴露在反应室内的部件上的聚合物涂层转化为气体，并通过与氧自由基的氧化反应去除涂层。
25.实施例2：
26.与实施例1相同，区别在于加热温度至380℃。
27.实施例3：
28.与实施例1相同，区别在于加热温度至350℃。
29.比较例1：
30.与实施例1相同，其区别在于将空气而不是臭氧反应气体供应到反应室内部的空间。
31.比较例2：
32.与比较例1相同，区别在于加热温度为420℃。
33.评价结果：
34.组别煤渣透射率(254nm)整体评价实施例1无87％涂层过渡平滑，不存在断裂实施例2无91％涂层过渡平滑，不存在断裂实施例3无88％涂层过渡平滑，不存在断裂比较例1有少量煤渣68％涂层不平滑，不存在断裂比较例2无79％涂层不平滑，部分(约15％)毛细管断裂
35.以上描述了本发明优选实施方式，然其并非用以限定本发明。本领域技术人员对在此公开的实施方案可进行并不偏离本发明范畴和精神的改进和变化。


技术特征：
1.一种毛细管阵列涂层的去除方法，其包括如下步骤：
①
将一根或多根毛细管置于毛细管保持器中，并将毛细管保持器放置在反应室中，使得毛细管的部分长度暴露在反应室的空间内；
②
将含有臭氧的反应气体供应到反应室内部的空间，将空间中的毛细管部分和反应气体部分加热至350-400℃；
③
排出臭氧，取出毛细管。2.根据权利要求1所述的方法，所述加热温度为360-390℃。3.根据权利要求1所述的方法，所述加热温度为360-380℃。4.根据权利要求1所述的方法，所述含有臭氧的反应气体在供应到反应室内部的空间之前被预热到250℃以上。5.根据权利要求1所述的方法，所述含有臭氧的反应气体是氧气通过臭氧发生器所生成的。6.根据权利要求1所述的方法，所述涂层为聚合物涂层。7.根据权利要求1所述的方法，所述涂层为聚酰亚胺涂层。

技术总结
本发明公开了一种毛细管阵列涂层的去除方法，其包括如下步骤：


技术研发人员：唐德军 黄积朋 朱纪军 施琦 赵晓芳
受保护的技术使用者：南京溯远基因科技有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/11/11