一种电缆头去皮装置及使用方法与流程

1.本发明属于电缆去皮技术领域，具体涉及一种电缆头去皮装置及使用方法。


背景技术：

2.电缆是几根或几组导线组成的电能或信号传输设备，通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖皮层。电缆具有内通电，外绝缘的特征将电力或信息从一处传输到另一处。现有的电缆头去皮是通过人工手动用刀片将电缆需要去皮的一端的皮层划开，再通过手或工具将皮层从电缆上剥掉，操作速度慢，工作效率低。另外，由于电缆是圆的，利用刀片划开皮层的过程中，电缆不容易固定，刀片划切皮层时会有偏移，导致划痕偏斜。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种电缆头去皮装置及使用方法，解决了电缆头去皮效率低的技术问题。
4.本发明的目的是这样实现的：一种电缆头去皮装置，其包括基座，所述基座的上表面固定设有从左至右依次设有第一支座、第二支座和第三支座，所述第一支座与基座的上表面滑动连接，所述第二支座、第三支座与基座的上表面固定连接；所述第一支座上连接有驱动第一支座移动的驱动装置，第一支座的上端固定设有竖向切皮装置；所述第二支座的侧壁上固定设有电控装置，第二支座的上端固定设有电机，且所述电机与所述电控装置电连接，电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴的右端横向贯穿所述第三支座且在第三支座的右方有部分延伸，转轴的右端固定设有横向切皮装置，转轴上位于第三支座与横向切皮装置之间固定设有适配盘。
5.进一步的，所述基座的上表面开设有槽轨，所述第一支座的下端固定设有与所述槽轨相对应的滑凸，所述滑凸延伸至所述槽轨的内部且滑凸与槽轨滑动配合；所述驱动装置为电动推杆，电动推杆横向固定设置在基座的上表面，电动推杆的伸缩杆与第一支座的侧壁固定连接，且所述电动推杆与所述电控装置电连接。
6.进一步的，所述竖向切皮装置包括固定连接在所述第一支座上端的调节箱，所述调节箱的左内侧壁上开设有上下方向延伸的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有横杆，所述横杆的右端延伸至所述适配盘的上方，横杆的右端固定设有第一切割刀头，所述第一切割刀头的刀柄上设有刻度值。
7.进一步的，所述调节箱的顶侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部连接有竖向的螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定设有手轮盘，螺纹杆的下端与所述横杆的侧壁转动连接。
8.进一步的，所述电机通过联轴器与转轴的左端连接，所述转轴与所述第三支座转动连接。
9.进一步的，所述横向切皮装置包括与所述转轴固定连接的竖板，所述竖板的下端固定连接有第一卡座，所述竖板的侧壁上滑动连接有与所述第一卡座相对应的第二卡座，
所述第二卡座上固定设有第二切割刀头，所述第二切割刀头的刀柄上设有刻度值。
10.进一步的，所述第一卡座的上表面设有第一弧槽，所述第二卡座的下表面设有第二弧槽；第一卡座的上表面固定设有前连接杆和后连接杆，且所述前连接杆和后连接杆的周外壁上均设有螺纹，前连接杆和后连接杆的上端均向上贯穿第一卡座且与第一卡座间隙配合；前连接杆和后连接杆的上端均螺纹连接有驱动把手。
11.进一步的，所述适配盘的周侧壁上固定设有若干切割座，所述切割座沿适配盘的周向延伸且等间距排布，且切割座的体积沿适配盘周向延伸的过程中逐渐减小；所述切割座的上端开设有切割槽。
12.一种电缆头去皮装置的使用方法，其包括：步骤一、将需要去皮的电缆的一端放入到第一卡座与第二卡座之间，并通过驱动把手将电缆头在第一卡座与第二卡座之间卡紧固定，通过电控装置控制电机转动，利用电机转动对电缆头进行横向切皮；步骤二、电缆头被横向切皮以后，将电缆头从第一卡座与第二卡座之间取出，然后将电缆头放入在与其规格相对应的切割座的切割槽内部，通过转动调节箱上方的螺纹杆，将第一切割刀头插入至电缆的表皮内，再通过电控装置控制电动推杆拉动第一支座向左移动对电缆头进行竖向切皮；步骤三、电缆头被横向、竖向切皮以后，将电缆头从切割槽内部取出，用手把电缆头上的皮剥掉。
13.本发明的有益效果：通过在第一支座的上方设置竖向切皮装置，利用电能驱动竖向切皮装置移动对电缆头的皮层进行竖向的切割，通过在转轴的右端设置横向切皮装置，利用电能驱动横向切皮装置对电缆头进行横向的切割，采用电能代替人工手动刀片切割皮层，减轻作业人员的工作强度，同时，电缆头皮层切割速度更快，提高电缆头去皮的工作效率。另外在对电缆头横向切割时，横向切皮装置可将电缆头牢牢卡紧固定，在对电缆头竖向切割时，竖向切皮装置可将电缆头牢牢卡接固定，避免电缆切割皮层时发生偏移，进而避免切痕偏斜，去皮切割更加精准。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的图1中横向切皮装置右视结构示意图；图3是本发明的适配盘结构示意图；图4是本发明的第二切割刀头结构示意图；图5是本发明的调节箱内部结构示意图；图6是本发明的切割座结构示意图；图7是本发明的驱动把手结构示意图；图8是本发明的图4中b放大图；图9是本发明的图1中a放大图。
15.图中：1、基座
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2、第一支座
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3、第二支座
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4、第三支座
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5、电控装置
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6、电机
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7、转轴
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8、适配盘
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9、电动推杆
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10、调节箱
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11、横杆
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12、第一切割刀头
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13、刻度值
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14、螺纹杆
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15、竖板
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16、第一卡座
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17、第二卡座
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18、第二切割刀头
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19、第一弧槽
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20、第二弧槽
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21、前连接杆
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22、后连接杆
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23、驱动把手
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24、切割座
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25、切割槽
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26、手轮盘。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明做进一步详细的说明，需要指出的是本发明中出现的所有上下前后左右等方位词和第一、第二等数量词，均是以图1为参考图做出的，且所有方位词和数量词均不对本发明做限定，只是为了更清楚的说明和解释本发明。
17.实施例1如图1-9所示，本实施例公开了一种电缆头去皮装置，其包括基座1，基座1的上表面固定设有从左至右依次设有第一支座2、第二支座3和第三支座4，第一支座2与基座1的上表面滑动连接，第二支座3、第三支座4与基座1的上表面固定连接。第一支座2上连接有驱动第一支座2移动的驱动装置，第一支座2的上端固定设有竖向切皮装置。第二支座3的侧壁上固定设有电控装置5，第二支座3的上端固定设有电机6，且电机6与电控装置5电连接，电机6的输出轴上连接有转轴7，转轴7的右端横向贯穿第三支座4且在第三支座4的右方有部分延伸，转轴7的右端固定设有横向切皮装置，转轴7上位于第三支座4与横向切皮装置之间固定设有适配盘8。
18.本实施例通过在第一支座2的上方设置竖向切皮装置，利用电能驱动竖向切皮装置移动对电缆头的皮层进行竖向的切割，通过在转轴7的右端设置横向切皮装置，利用电能驱动横向切皮装置对电缆头进行横向的切割，采用电能代替人工手动刀片切割皮层，减轻作业人员的工作强度，同时，电缆头皮层切割速度更快，提高电缆头去皮的工作效率。另外在对电缆头横向切割时，横向切皮装置可将电缆头牢牢卡紧固定，在对电缆头竖向切割时，竖向切皮装置可将电缆头牢牢卡接固定，避免电缆切割皮层时发生偏移，进而避免切痕偏斜，去皮切割更加精准。
19.实施例2如图1-9所示，本实施例公开了一种电缆头去皮装置，其包括基座1，基座1的上表面固定设有从左至右依次设有第一支座2、第二支座3和第三支座4，第一支座2与基座1的上表面滑动连接，第二支座3、第三支座4与基座1的上表面固定连接。第一支座2上连接有驱动第一支座2移动的驱动装置，第一支座2的上端固定设有竖向切皮装置。第二支座3的侧壁上固定设有电控装置5，第二支座3的上端固定设有电机6，且电机6与电控装置5电连接，电机6的输出轴上连接有转轴7，转轴7的右端横向贯穿第三支座4且在第三支座4的右方有部分延伸，转轴7的右端固定设有横向切皮装置，转轴7上位于第三支座4与横向切皮装置之间固定设有适配盘8。
20.为了更加的效果，基座1的上表面开设有槽轨，第一支座2的下端固定设有与槽轨相对应的滑凸，滑凸延伸至槽轨的内部且滑凸与槽轨滑动配合。驱动装置为电动推杆9，电动推杆9横向固定设置在基座1的上表面，电动推杆9的伸缩杆与第一支座2的侧壁固定连接，且电动推杆9与电控装置5电连接。使用时，通过电控装置5控制电动推杆9的伸缩杆伸长使第一支座2沿着槽轨向右移动，电动推杆9的伸缩杆缩短使第一支座2沿着槽轨向左移动。
21.为了更加的效果，竖向切皮装置包括固定连接在第一支座2上端的调节箱10，调节箱10的左内侧壁上开设有上下方向延伸的滑槽，滑槽的内部滑动连接有横杆11，横杆11的右端延伸至适配盘8的上方，横杆11的右端固定设有第一切割刀头12，第一切割刀头12的刀柄上设有刻度值。调节箱10的顶侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内部连接有竖向的螺纹杆14，螺纹杆14的上端固定设有手轮盘26，螺纹杆14的下端与横杆11的侧壁转动连接。使用时，调
节箱10跟随第一支座2移动，调节箱10向左移动时带动横杆11同步向左移动，当横杆11向左移动时带动第一切割刀头12向左移动，利用第一切割刀头12将电缆头部的皮层划开进行竖向切皮。调节箱10向右移动时带动横杆11同步向右移动，进行第一切割刀头12的复位。螺纹杆14的设置用于调整横杆11上下方向的高度，转动手轮盘26，手轮盘26转动带动螺纹杆14向下或向上移动，螺纹杆14上、下移动时，带动第一切割刀头12上、下移动，第一切割刀头12向下移动扎入进电缆头的皮层内部，利用刻度值观察第一切割刀头12扎入皮层的深度，以避免第一切割刀头12扎入过深或过浅。
22.为了更加的效果，电机6通过联轴器与转轴7的左端连接，转轴7与第三支座4转动连接，第三支座4起到支撑转轴7的作用，使转轴7能稳速的转动。
23.为了更加的效果，横向切皮装置包括与转轴7固定连接的竖板15，竖板15的下端固定连接有第一卡座16，竖板15的侧壁上滑动连接有与第一卡座16相对应的第二卡座17，第二卡座17上固定设有第二切割刀头18，第二切割刀头18的刀柄上设有刻度值13。第一卡座16的上表面设有第一弧槽19，第二卡座17的下表面设有第二弧槽20。第一卡座16的上表面固定设有前连接杆21和后连接杆22，且前连接杆21和后连接杆22的周外壁上均设有螺纹，前连接杆21和后连接杆22的上端均向上贯穿第一卡座16且与第一卡座16间隙配合。前连接杆21和后连接杆22的上端均螺纹连接有驱动把手23。使用时，将电缆头放置在第一弧槽19与第二弧槽20的内部，利用前连接杆21和后连接杆22将电缆头牢牢固定卡接在第一弧槽19与第二弧槽20之间，在第二弧槽20将电缆头卡紧的过程中同时将第二切割刀头18扎进电缆头的皮层内部。电缆头固定完成以后，通过电机6转动，带动第二切割刀头18沿着电缆的周向旋转，第二切割刀头18旋转的过程中将电缆头部的皮层进行横向切皮。
24.为了更加的效果，适配盘8的周侧壁上固定设有若干切割座24，切割座24沿适配盘8的周向延伸且等间距排布，且切割座24的体积沿适配盘8周向延伸的过程中逐渐减小。切割座24的上端开设有切割槽25。通过在适配盘8上设置若干大小不同的切割座24以适配不同规格的电缆头部去皮，使用时，通过电机6转动，将与电缆相适配的切割座24转动到第一切割刀头12的下方位置，使切割座24的切割槽25与第一切割刀头12相对应，将电缆头放置在切割槽25内部，再将第一切割刀头12扎入到电缆头的皮层内部。
25.本实施例还公开了一种电缆头去皮装置的使用方法，其包括：步骤一、将需要去皮的电缆的一端放入到第一卡座16与第二卡座17之间，并通过驱动把手23将电缆头在第一卡座16与第二卡座17之间卡紧固定，通过电控装置5控制电机6转动，利用电机6转动对电缆头进行横向切皮。步骤二、电缆头被横向切皮以后，将电缆头从第一卡座16与第二卡座17之间取出，然后将电缆头放入在与其规格相对应的切割座24的切割槽25内部，通过转动调节箱10上方的螺纹杆14，将第一切割刀头12插入至电缆的表皮内，再通过电控装置5控制电动推杆9拉动第一支座2向左移动对电缆头进行竖向切皮。步骤三、电缆头被横向、竖向切皮以后，将电缆头从切割槽25内部取出，用手把电缆头上的皮剥掉。
26.本实施例通过在第一支座2的上方设置竖向切皮装置，利用电能驱动竖向切皮装置移动对电缆头的皮层进行竖向的切割，通过在转轴7的右端设置横向切皮装置，利用电能驱动横向切皮装置对电缆头进行横向的切割，采用电能代替人工手动刀片切割皮层，减轻作业人员的工作强度，同时，电缆头皮层切割速度更快，提高电缆头去皮的工作效率。另外在对电缆头横向切割时，横向切皮装置可将电缆头牢牢卡紧固定，在对电缆头竖向切割时，
竖向切皮装置可将电缆头牢牢卡接固定，避免电缆切割皮层时发生偏移，进而避免切痕偏斜，去皮切割更加精准。
27.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。