一种电缆修复材料注入装置及其安装和使用方法与流程

1.本发明涉及电缆修复技术领域，具体涉及一种电缆修复材料注入装置及其安装和使用方法。


背景技术：

2.随着城市电缆化率的快速增长，高压xlpe绝缘电缆被广泛应用于一线城市的中央商业区中。城市电网电压等级的升高，也对电缆线路的运行检修提出了更为严峻的挑战。电缆一般从内至外为导体、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、缓冲层、铝护套和外护套。xlpe电缆在使用过程中，即使未达到使用寿命年限的情况下，仍然在缓冲层中出现了“白斑”，导致缓冲层与铝护套之间失去了有效的电气连接，使得在缓冲层与铝护套间得气隙中发生了放电现象，损坏了外屏蔽与主绝缘。现在行业内对于该问题的解决方法是往缓冲层与铝护套之间的气隙注入一种能够修复电气连接的导电修复液。目前业内通常采用单端注入的方式，并通过适配器连接于电缆的两端，用于注入和流出修复液。而在实际工程的应用中，所修复的目标缺陷电缆往往长度较长，所需要的注入压力相应增大，这对注入修复材料的适配器要求较高，否则容易在压力薄弱点出现修复材料外溢的情况。另外，对于在运行电缆而言，其两端安装有电缆终端或是与电缆接头相连，在这种情况下，适配器难以实现适合于现场操作的安装。同时，现有的灌注方法无法控制修复液在电缆中的流向，当修复液由于压差流向电缆末端时，有可能流入电缆接头造成故障。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种适用于长电缆、可使导电修复材料完全浸润缓冲层的电缆修复材料注入装置及其安装和使用方法。
4.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电缆修复材料注入装置，包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、注入软管、流出软管、进气软管、修复液密封罐、供压设备和修复液回收装置，第一阀门安装于电缆的中部区域，第二阀门和第三阀门分别安装于电缆的两端区域，第一阀门、第二阀门和第三阀门均连通电缆的气隙层，气隙层为电缆的缓冲层与铝护套之间的气隙部分，第一阀门通过注入软管连接修复液密封罐，第二阀门和第三阀门均通过流出软管连接修复液回收装置，修复液密封罐通过进气软管连接供压设备，供压设备用于为修复液提供压力从而将修复液注入电缆中。
5.修复液从中间的第一阀门流入，并从两端区域的第二阀门和第二阀门流出。采用这种结构后，修复材料的注入方式为电缆中间注入，能够以较小的注入压力实现修复液的顺利注入，可防止电缆中的一些受压薄弱点受到破坏，同时可以降低导电修复液外溢的风险，修复材料的引出方式为电缆本体两端的阀门先后开合引出，能够使导电修复材料完全浸润缓冲层，降低高压电缆发生局部放电的风险。
6.作为一种优选，第一阀门、第二阀门和第三阀门均为双通阀门。
7.一种电缆修复材料注入装置的安装和使用方法，包括如下步骤，
8.s1，打孔：在待修复的电缆的中部区域进行打孔操作，在孔中安装第一阀门，并通过注入软管将第一阀门和修复液密封罐进行连接；
9.s2，环切：在电缆的两端区域分别将环绕电缆一周的外护套、铝护套和缓冲层进行切除，形成环形的切口；
10.s3，绕包带密封：在两个切口处进行绕包带密封；
11.s4，二次打孔：在电缆的两端区域分别进行打孔操作，在两个孔中分别安装第二阀门和第三阀门，采用流出软管将第二阀门、第二阀门和修复液回收装置进行连接，第一阀门、第二阀门和第三阀门均位于两个切口之间；
12.s5，灌注：采用进气软管将供压设备和修复液密封罐进行连接，打开第一阀门、第二阀门和第三阀门，打开供压设备，将修复液注入电缆的气隙层中，直至第二阀门和第三阀门中分别流出修复材料。
13.作为一种优选，步骤s1和步骤s4中，打孔操作时，孔深不超过电缆的外屏蔽层。
14.作为一种优选，步骤s1和步骤s4中，打孔操作时，孔的内径比双通阀门的接口外径大2cm以上。
15.作为一种优选，步骤s2中，切口的宽度大于5cm。
16.作为一种优选，步骤s5中，灌注前，进行气密性检查，关闭第二阀门和第三阀门，打开第一阀门，通过第一阀门以0.4mpa的压力向气隙层中注入气体，并保持1min。
17.作为一种优选，步骤s1中，安装第一阀门时，在第一阀门与铝护套之间进行密封处理，步骤s4中，安装第二阀门和第三阀门时，在第二阀门与铝护套之间、第三阀门与铝护套进行密封处理。
18.作为一种优选，步骤s1和步骤s4中，密封处理采用封铅或氩弧焊工艺。
19.作为一种优选，供压设备为气压瓶或空气压缩机。
20.总的说来，本发明具有如下优点：
21.1)本发明能够在针对长电缆的缓冲层缺陷修复中起到较好的效果，降低在压力薄弱点处修复材料外溢的风险；
22.2)本发明所述的灌注方法能够确保缓冲层与铝护套之间的气隙层被修复材料完全填充，达到填满气隙的效果。完全填充满气隙层的修复液能够充分发挥修复液的导电性能，修复缓冲层缺陷，使绝缘屏蔽与铝护套之间有更好的电气连接。
23.3)本发明在修复材料注入的过程中不影响电缆接头或终端。电缆两端的环切处理不仅能够防止修复材料流入接头中造成故障，而且能够更好地应用于实际施工场景。
附图说明
24.图1为实施例一中待修复的电缆的结构示意图。
25.图2为实施例一中的一种电缆修复材料注入装置的结构示意图。
26.图3为电缆与双通阀门连接的示意图。
27.图4为修复液完全填充电气隙层时的电缆截面图。
28.图5为修复液未完全填充电气隙层时的电缆截面图。
29.其中，1为电缆，2为第一阀门，3为第二阀门，4为第三阀门，5为切口，6为终端，7为修复液密封罐，8为气压瓶。101为导体，102为内屏蔽层，103为绝缘层，104为外屏蔽层，105
为缓冲层，106为铝护套，107为外护套，108为修复液。
具体实施方式
30.下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。
31.实施例一
32.如图5所示，电缆从内至外为导体、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、缓冲层、铝护套和外护套。采用现有技术无法完全填充气隙层时，修复液聚集于下部。
33.如图1～图3所示，一种电缆修复材料注入装置，包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、注入软管、流出软管、进气软管、修复液密封罐、供压设备和修复液回收装置，第一阀门安装于电缆的中部区域，第二阀门和第三阀门分别安装于电缆的两端区域，第一阀门、第二阀门和第三阀门均连通电缆的气隙层，气隙层为电缆的缓冲层与铝护套之间的气隙部分，第一阀门通过注入软管连接修复液密封罐，第二阀门和第三阀门均通过流出软管连接修复液回收装置，修复液密封罐通过进气软管连接供压设备，供压设备用于为修复液提供压力从而将修复液注入电缆中。
34.电缆的两端连接有终端。
35.第一阀门、第二阀门和第三阀门均为双通阀门。
36.一种电缆修复材料注入装置的安装和使用方法，包括如下步骤，
37.s1，打孔：在待修复的电缆的中部区域进行打孔操作，在孔中安装第一阀门，并通过注入软管将第一阀门和修复液密封罐进行连接；
38.s2，环切：在电缆的两端区域分别将环绕电缆一周的外护套、铝护套和缓冲层进行切除，形成环形的切口；
39.s3，绕包带密封：在两个切口处进行绕包带密封；
40.s4，二次打孔：在电缆的两端区域分别进行打孔操作，在两个孔中分别安装第二阀门和第三阀门，采用流出软管将第二阀门、第二阀门和修复液回收装置进行连接，第一阀门、第二阀门和第三阀门均位于两个切口之间；
41.s5，灌注：采用进气软管将供压设备和修复液密封罐进行连接，打开第一阀门、第二阀门和第三阀门，打开供压设备，将修复液注入电缆的气隙层中，直至第二阀门和第三阀门中分别流出修复材料。
42.步骤s1和步骤s4中，打孔操作时，孔深不超过电缆的外屏蔽层。
43.步骤s1和步骤s4中，打孔操作时，孔的内径比双通阀门的接口外径大2cm以上。
44.步骤s1中，安装第一阀门时，在第一阀门与铝护套之间进行密封处理，步骤s4中，安装第二阀门和第三阀门时，在第二阀门与铝护套之间、第三阀门与铝护套进行密封处理。
45.步骤s1和步骤s4中，密封处理采用封铅或氩弧焊工艺。
46.供压设备为气压瓶或空气压缩机。
47.步骤s2中，切口的宽度大于5cm。环切操作时，不能伤及电缆的绝缘外屏蔽层。
48.步骤s5中，灌注前，进行气密性检查，关闭第二阀门和第三阀门，打开第一阀门，通过第一阀门以0.4mpa的压力向气隙层中注入气体，并保持1min。
49.修复液密封罐在初始时为空罐，进行气密性检查时，通过供压设备经修复液密封罐向气隙层注入气体，保持1min，检查电缆是否漏气，如不漏气，则开始进行修复液的灌注，
灌注前先关闭三个阀门，往修复液密封罐中倒入修复液。
50.灌注修复液时，控制注入压力为0.2～0.3mpa。灌注过程中观察第二阀门与第三的情况，当其中一个阀门流出修复材料后，关闭该阀门，继续注入修复液，直至另一个阀门也流出修复材料后，关闭供气设备的开关。最后关闭第一阀门，拆除软管、修复液密封罐、供压设备和后续接受装置。注入操作视为完成。
51.如图4所示，采用上述注入方法，可使缓冲层与铝护套之间的气隙层被修复液完全填充。图4和图5中，g表示重力方向。
52.上述实施例为发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。