一种低体电阻率和快速固化的光伏HJT电池用低温导电银浆及其制备方法与流程

一种低体电阻率和快速固化的光伏hjt电池用低温导电银浆及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及太阳能电池金属化技术领域，具体涉及一种低体电阻率和快速固化的光伏hjt电池用低温导电银浆及其制备方法。


背景技术：

2.随着光伏电池技术不断进步，2021年已开启p型向n型迭代的趋势，迈向更高效率台阶，以topcon（tunnel
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oxide
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contacts）隧穿氧化层钝化接触电池、hjt(heterojunction
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thinfilm)异质结电池为代表的n型技术路线陆续取得突破，产业化进程有望提速。而hjt相较topcon，拥有接触电阻和钝化效果更好，更适合薄片化，光电转换效率更高，能够适应下一代叠层电池的要求等优势。目前hjt电池的电极主要采用丝网印刷工艺，使用低温固化导电银浆，其中用于细栅印刷的低温银浆需要有更低的体电阻和接触电阻，更快的固化速度和低的内应力。
3.现有技术的缺陷和不足：现有低温银浆采用的酸酐或胺类固化剂，用量大，反应慢，且与环氧树脂反应后电阻大；在采用快速固化时，由于树脂固化速度过快，内应力较大，栅线固化后容易出现断裂、起皮等缺陷；为提高低温银浆的过网性和印刷性，往往会添加硅油。由于硅油在200℃以下不能挥发，导致银浆添加硅油后，体电阻会上升，影响光电转换效率。


技术实现要素：

4.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种低体电阻率和快速固化的光伏hjt电池用低温导电银浆，所述导电银浆按照质量百分比，由以下组分组成：微米级片状银粉15~19%、亚微米级球形银粉68~72%、纳米级球形银粉3~7%、树脂1.57~4%、增韧剂0.73~1.44%、溶剂2~4%、偶联剂0.1~0.2%、分散剂0.1~0.2%、封闭型异氰酸酯0.1~0.3%、改性硅油0.1~0.2%、引发剂0.1~0.3%、潜伏型促进剂0.01~0.05%及抑制剂0.03~0.1%。
5.基于上述技术方案，我们通过在配方上进行改进，真正的解决了固化剂用量大、反应速度慢、电阻大的问题，具有成本低，工艺简单、产品失效风险低等优点。
6.作为本发明的一种改进，所述微米级片状银粉的粒径d50为1~5um，所述亚微米级球形银粉的粒径d50为0.2~0.5um，所述纳米级球形银粉的粒径d50为10~50nm。
7.作为本发明的一种改进，所述引发剂采用（2-乙基己）基过氧化叔丁酯、过氧化叔丁酯、（2-乙基己）基过氧化叔丁基碳酸盐、（2-乙基己）基过氧化叔戊基碳酸盐、1,1-二叔丁基过氧化环己烷、1,1-二叔丁基-3,3,5-三甲基过氧化环己烷、1，1-双（叔戊基过氧化）环己烷、过氧化苯甲酸叔戊酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮异丁氰基甲酰胺、吡啶鎓盐、苄基硫鎓盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、二烷基苯甲酰甲基硫鎓盐、4-羟
基苯基二烷基硫鎓盐、陶氏uvi-6976、uvi-6992中的一种或几种。
8.基于上述技术方案，相比于常用的酸酐或胺类固化剂，用量更少，反应更快，电阻更低。
9.作为本发明的一种改进，所述潜伏型促进剂采用新稀冶金化工脲类改性sh-a100/a150、希科新材ea-3201、默延化工dyhard
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ur500、3,4-二甲氧基苄醇、n-乙烯基咔唑、环己基乙烯醚、二乙二醇二乙烯基醚、2-乙基己基乙烯醚、吩噻嗪、蒽、硫杂蒽酮、二苯甲酮、2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基咪唑中的一种或几种。
10.基于上述技术方案，配合引发剂，进一步提升反应速度。
11.作为本发明的一种改进，所述抑制剂采用氢醌、叔丁基对苯二醌、二叔丁基对苯二醌、甲基氢醌、苯醌、叔丁基邻苯二酚、2,5-二叔丁基对苯二酚、对苯二酚单甲醚、3-叔丁基-4-羟基苯甲醚、羟基甲苯二丁酯中的一种或几种。
12.基于上述技术方案，添加上述抑制剂，能够提高银浆储存稳定性。
13.4-(2,3-环氧丙氧基)-n,n-二(2,3-环氧丙基)苯胺、三缩水甘油基间氨基苯酚、三缩水甘油基对氨基苯酚、1,3-双(n,n-二缩水甘油氨甲基)环己烷、n,n,n',n'-四环氧丙基-4,4'-二氨基二苯甲烷中的一种或几种。 作为本发明的一种改进，所述增韧剂采用1,4-丁二醇二缩水甘油醚，3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯、二(3,4-环氧环己基甲基)己二酸酯、3,4-环氧环己基甲基异丁烯酸酯、3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、3-乙基-3-氧杂丁环甲醇、3,3'-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、基于上述技术方案，采用上述增韧剂，能够降低由于反应过快导致的内应力，避免栅线固化后产生断裂、起皮等缺陷。
[0014]
作为本发明的一种改进，所述封闭型异氰酸酯采用3,5-二甲基吡唑封闭型异氰酸酯、甲乙酮肟封闭型异氰酸酯、丙二酸二乙酯封闭型异氰酸酯中的一种或几种。
[0015]
基于上述技术方案，由于改性硅油中的环氧基、羟基、羧基、烯基，可以被引发剂引发或与异氰酸酯反应，从而既提升低温银浆的过网性和印刷性，增加栅线韧性，又降低了体电阻率；而且封闭型异氰酸酯稳定性好，提升银浆的储存稳定性。
[0016]
作为本发明的一种改进，所述树脂采用双酚a环氧树脂、双酚f环氧树脂、氢化双酚a环氧树脂、羧基封端聚酯树脂、羧基丙烯酸树脂中的一种或几种，所述溶剂采用丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇、醇酯十二、柠檬酸三丁酯、二乙二醇丁醚中的一种或几种，所述偶联剂采用环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种，所述分散剂采用聚磷酸酯byk110、聚磷酸酯byk111、多元胺酰胺的多元羧酸盐溶液anti-terra-204、含有酸基的亲水聚醚聚合物ed420、含有酸基和碱基的亲水聚醚聚合物ed120中的一种或几种，所述改性硅油采用双端环氧改性硅油、侧链环氧改性硅油、羟基硅油、羧基硅油、丙烯酸酯硅油、端乙烯基改性硅油中的一种或几种。
[0017]
作为本发明的一种改进，一种基于所述低体电阻率和快速固化的光伏hjt电池用低温导电银浆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：1)按照上述配方采用恒温电磁搅拌器，将分散剂和偶联剂倒入溶剂中，转速设定为400rpm，温度25℃，搅拌时间30min，混合均匀，得到第一混合物；
2)采用恒温搅拌器，将纳米级球形银粉缓慢沿着烧杯壁缓慢倒入第一混合物中，转速设定为600rpm，温度25℃，搅拌时间1小时，然后使用离心机混合，转速1200rpm，温度25℃，时间30min，混合均匀，获得第二混合物；3)常温下采用恒温搅拌器在第二混合物中依次缓慢加入树脂、增韧剂、引发剂、潜伏型促进剂、抑制剂，转速设定为600rpm，搅拌时间1小时后，使用离心机转速1200rpm，温度25℃，时间30min，混合均匀，获得第三混合物；4)最后在第三混合物中加入片状微米级银粉、亚微米级球形银粉、封闭型异氰酸酯及改性硅油，使用三辊机进行混合，使得分散均匀，得到成品银浆。
[0018]
作为本发明的一种改进，步骤4）中设定转速720rpm，第一步，初辊间隙80um和终辊间隙40um，混合3遍；第二步，初辊间隙40um和终辊间隙20um，混合3遍；第三步，初辊间隙20um和终辊间隙10um，混合3遍；第四步，初辊间隙15um和终辊间隙7um，混合5遍。
[0019]
相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明通过采用合适的树脂、增韧剂、引发剂、封闭型异氰酸酯、改性硅油、潜伏型促进剂及抑制剂等，解决了体电阻高、固化时间长的问题，电性能各方面良好，能满足市场主流hjt太阳能电池丝印栅极要求，具有成本低，工艺简单、产品失效风险低等优点。
具体实施方式
[0020]
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0021]
实施例1：一种低体电阻率和快速固化的光伏hjt电池用低温导电银浆按质量百分比由以下组分组成：微米级片状银粉（d50：1~5um）：15%亚微米级球形银粉（d50：0.2~0.5um）：72%纳米级球形银粉（d50：10~50nm）：5%树脂：双酚a环氧树脂，1.57%
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增韧剂：1,4-丁二醇二缩水甘油醚，1.08%溶剂：丁基卡必醇，4%偶联剂：环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷，0.2%分散剂：聚磷酸酯byk110，0.2%封闭型异氰酸酯：3,5-二甲基吡唑封闭型异氰酸酯，0.3%改性硅油：双端环氧改性硅油，0.2%引发剂：（2-乙基己）基过氧化叔丁酯，0.3%潜伏型促进剂：新稀冶金化工脲类改性sh-a100/a150，0.05%抑制剂：氢醌，0.1%。
[0022]
具体实施步骤：1）按照上述配方采用恒温电磁搅拌器，将分散剂聚磷酸酯byk110，0.2%和偶联剂环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷，0.2%倒入溶剂丁基卡必醇，4%中，转速设定为400rpm，温度25℃，搅拌时间30min，混合均匀，得到第一混合物；2）采用恒温搅拌器，将纳米级球形银粉5%缓慢沿着烧杯壁缓慢倒入第一混合物
中，转速设定为600rpm，温度25℃，搅拌时间1小时。然后使用离心机混合，转速1200rpm，温度25℃，时间30min。混合均匀，获得第二混合物；3）常温下采用恒温搅拌器在第二混合物中依次缓慢加入树脂双酚a环氧树脂，1.97%、增韧剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚，1.08%、引发剂（2-乙基己）基过氧化叔丁酯，0.3%、潜伏型促进剂新稀冶金化工脲类改性sh-a100/a150，0.05%、抑制剂氢醌，0.1%，转速设定为600rpm，搅拌时间1小时后，使用离心机转速1200rpm，温度25℃，时间30min，混合均匀，获得第三混合物；4）最后在第三混合物中加入片状微米级银粉15%、亚微米级球形银粉72%、封闭型异氰酸酯3,5-二甲基吡唑封闭型异氰酸酯，0.3%、改性硅油双端环氧改性硅油，0.2%，使用三辊机混合，设定转速720rpm。第一步，初辊间隙80um和终辊间隙40um，混合3遍；第二步，初辊间隙40um和终辊间隙20um，混合3遍；第三步，初辊间隙20um和终辊间隙10um，混合3遍；第四步，初辊间隙15um和终辊间隙7um，混合5遍。使得分散均匀，得到成品银浆。
[0023]
实施例2一种低体电阻率和快速固化的光伏hjt电池用低温导电银浆按质量百分比由以下组分组成：微米级片状银粉（d50：1~5um）：16%亚微米级球形银粉（d50：0.2~0.5um）：69%纳米级球形银粉（d50：10~50nm）：7%树脂：氢化双酚a环氧树脂，3%
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增韧剂：四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，1.17%溶剂：醇酯十二，2.88%偶联剂：缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，0.15%分散剂：多元胺酰胺的多元羧酸盐溶液anti-terra-204，0.15%封闭型异氰酸酯：甲乙酮肟封闭型异氰酸酯，0.2%改性硅油：羟基硅油，0.15%引发剂：偶氮二异丁酸二甲酯，0.2%潜伏型促进剂：2-甲基咪唑，0.03%抑制剂：叔丁基邻苯二酚，0.07%。
[0024]
具体实施步骤1）按照上述配方采用恒温电磁搅拌器，将分散剂多元胺酰胺的多元羧酸盐溶液anti-terra-204，0.15%和偶联剂缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，0.15%倒入溶剂醇酯十二，2.88%中，转速设定为400rpm，温度25℃，搅拌时间30min，混合均匀，得到第一混合物；2）采用恒温搅拌器，将纳米级球形银粉7%缓慢沿着烧杯壁缓慢倒入第一混合物中，转速设定为600rpm，温度25℃，搅拌时间1小时。然后使用离心机混合，转速1200rpm，温度25℃，时间30min。混合均匀，获得第二混合物；3）常温下采用恒温搅拌器在第二混合物中依次缓慢加入树脂氢化双酚a环氧树脂，3%、增韧剂四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，1.17%、引发剂偶氮二异丁酸二甲酯，0.2%、潜伏型促进剂2-甲基咪唑，0.03%、抑制剂叔丁基邻苯二酚，0.07%，转速设定为600rpm，搅拌时间1小时后，使用离心机转速1200rpm，温度25℃，时间30min，混合均匀，获得第三混合物；4）最后在第三混合物中加入片状微米级银粉16%、亚微米级球形银粉69%、封闭型
异氰酸酯甲乙酮肟封闭型异氰酸酯，0.2%、改性硅油羟基硅油，0.15%，使用三辊机混合，设定转速720rpm。第一步，初辊间隙80um和终辊间隙40um，混合3遍；第二步，初辊间隙40um和终辊间隙20um，混合3遍；第三步，初辊间隙20um和终辊间隙10um，混合3遍；第四步，初辊间隙15um和终辊间隙7um，混合5遍。使得分散均匀，得到成品银浆。
[0025]
实施例3一种低体电阻率和快速固化的光伏hjt电池用低温导电银浆按质量百分比由以下组分组成：微米级片状银粉（d50：1~5um）：17%亚微米级球形银粉（d50：0.2~0.5um）：71%纳米级球形银粉（d50：10~50nm）：4%树脂：羧基丙烯酸树脂，4%
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增韧剂：n,n,n',n'-四环氧丙基-4,4'-二氨基二苯甲烷，1.44%溶剂：二乙二醇丁醚，2%偶联剂：甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.1%分散剂：含有酸基和碱基的亲水聚醚聚合物ed120，0.1%封闭型异氰酸酯：丙二酸二乙酯封闭型异氰酸酯，0.1%改性硅油：端乙烯基改性硅油，0.1%引发剂：陶氏uvi-6976，0.1%潜伏型促进剂：二乙二醇二乙烯基醚，0.01%抑制剂：羟基甲苯二丁酯，0.05%。
[0026]
具体实施步骤：1）按照上述配方采用恒温电磁搅拌器，将分散剂含有酸基和碱基的亲水聚醚聚合物ed120，0.1%和偶联剂甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.1%倒入溶剂二乙二醇丁醚2%中，转速设定为400rpm，温度25℃，搅拌时间30min，混合均匀，得到第一混合物；2）采用恒温搅拌器，将纳米级球形银粉4%缓慢沿着烧杯壁缓慢倒入第一混合物中，转速设定为600rpm，温度25℃，搅拌时间1小时。然后使用离心机混合，转速1200rpm，温度25℃，时间30min。混合均匀，获得第二混合物；3）常温下采用恒温搅拌器在第二混合物中依次缓慢加入树脂羧基丙烯酸树脂4%、增韧剂n,n,n',n'-四环氧丙基-4,4'-二氨基二苯甲烷，1.44%、引发剂陶氏uvi-6976，0.1%、潜伏型促进剂二乙二醇二乙烯基醚，0.01%、抑制剂羟基甲苯二丁酯，0.05%，转速设定为600rpm，搅拌时间1小时后，使用离心机转速1200rpm，温度25℃，时间30min，混合均匀，获得第三混合物；4）最后在第三混合物中加入片状微米级银粉17%、亚微米级球形银粉71%、封闭型异氰酸酯丙二酸二乙酯封闭型异氰酸酯0.1%、改性硅油端乙烯基改性硅油0.1%，使用三辊机混合，设定转速720rpm。第一步，初辊间隙80um和终辊间隙40um，混合3遍；第二步，初辊间隙40um和终辊间隙20um，混合3遍；第三步，初辊间隙20um和终辊间隙10um，混合3遍；第四步，初辊间隙15um和终辊间隙7um，混合5遍。使得分散均匀，得到成品银浆。
[0027]
实施例4：一种低体电阻率和快速固化的光伏hjt电池用低温导电银浆按质量百分比由以下
组分组成：微米级片状银粉（d50：1~5um）：18%亚微米级球形银粉（d50：0.2~0.5um）：68%纳米级球形银粉（d50：10~50nm）：6%树脂：双酚f环氧树脂1%、氢化双酚a环氧树脂1.5%增韧剂：3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯0.3%、二(3,4-环氧环己基甲基)己二酸酯0.3%、3,4-环氧环己基甲基异丁烯酸酯0.3%溶剂：丁基卡必醇醋酸酯3%、松油醇0.5%偶联剂：3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷0.06%、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.06%分散剂：byk111，0.09%、anti-terra-204，0.09%封闭型异氰酸酯：3,5-二甲基吡唑封闭型异氰酸酯0.15%、甲乙酮肟封闭型异氰酸酯，0.1%改性硅油：侧链环氧改性硅油0.08%、羟基硅油0.1%引发剂：（2-乙基己）基过氧化叔丁基碳酸盐0.05%、苄基硫鎓盐0.1%、陶氏uvi-6992，0.1%潜伏型促进剂：希科新材ea-3201，0.01%、n-乙烯基咔唑0.01%、吩噻嗪0.01%、2-乙基-4-甲基咪唑，0.01%抑制剂：叔丁基对苯二醌0.02%、甲基氢醌0.02%、2,5-二叔丁基对苯二酚0.02%、对苯二酚单甲醚，0.02%。
[0028]
具体实施步骤：1）按照上述配方采用恒温电磁搅拌器，将分散剂byk111，0.09%、anti-terra-204，0.09%和偶联剂3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷0.06%、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.06%倒入溶剂丁基卡必醇醋酸酯3%、松油醇0.5%中，转速设定为400rpm，温度25℃，搅拌时间30min，混合均匀，得到第一混合物；2）采用恒温搅拌器，将纳米级球形银粉6%缓慢沿着烧杯壁缓慢倒入第一混合物中，转速设定为600rpm，温度25℃，搅拌时间1小时。然后使用离心机混合，转速1200rpm，温度25℃，时间30min。混合均匀，获得第二混合物；3）常温下采用恒温搅拌器在第二混合物中依次缓慢加入树脂双酚f环氧树脂1%、氢化双酚a环氧树脂1.5%，增韧剂3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯0.3%、二(3,4-环氧环己基甲基)己二酸酯0.3%、3,4-环氧环己基甲基异丁烯酸酯0.3%，引发剂（2-乙基己）基过氧化叔丁基碳酸盐0.05%、苄基硫鎓盐0.1%、陶氏uvi-6992，0.1%，潜伏型促进剂希科新材ea-3201，0.01%、n-乙烯基咔唑0.01%、吩噻嗪0.01%、2-乙基-4-甲基咪唑0.01%，抑制剂叔丁基对苯二醌0.02%、甲基氢醌0.02%、2,5-二叔丁基对苯二酚0.02%、对苯二酚单甲醚，0.02%，转速设定为600rpm，搅拌时间1小时后，使用离心机转速1200rpm，温度25℃，时间30min，混合均匀，获得第三混合物；4）最后在第三混合物中加入片状微米级银粉18%、亚微米级球形银粉68%、封闭型异氰酸酯3,5-二甲基吡唑封闭型异氰酸酯0.15%、甲乙酮肟封闭型异氰酸酯0.1%，改性硅油侧链环氧改性硅油0.08%、羟基硅油0.1%，使用三辊机混合，设定转速720rpm。第一步，初辊
间隙80um和终辊间隙40um，混合3遍；第二步，初辊间隙40um和终辊间隙20um，混合3遍；第三步，初辊间隙20um和终辊间隙10um，混合3遍；第四步，初辊间隙15um和终辊间隙7um，混合5遍。使得分散均匀，得到成品银浆。
[0029]
实施例5：一种低体电阻率和快速固化的光伏hjt电池用低温导电银浆按质量百分比由以下组分组成：微米级片状银粉（d50：1~5um）：19%亚微米级球形银粉（d50：0.2~0.5um）：70%纳米级球形银粉（d50：10~50nm）：3%树脂：羧基封端聚酯树脂1.5%、羧基丙烯酸树脂2%
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增韧剂：3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯0.2%、3,3'-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷0.1%、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯0.2%、1,3-双(n,n-二缩水甘油氨甲基)环己烷0.23%溶剂：柠檬酸三丁酯0.5%、二乙二醇丁醚2.5%偶联剂：3-氨丙基三甲氧基硅烷0.09%、3-氨丙基三乙氧基硅烷
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0.09%分散剂：ed420，0.06%、ed120，0.06%封闭型异氰酸酯：甲乙酮肟封闭型异氰酸酯0.05%、丙二酸二乙酯封闭型异氰酸酯0.1%改性硅油：羧基硅油0.1%、丙烯酸酯硅油0.02%引发剂：1,1-二叔丁基-3,3,5-三甲基过氧化环己烷0.03%、过氧化苯甲酸叔戊酯0.04%、二芳基碘鎓盐0.05%、4-羟基苯基二烷基硫鎓盐0.03%潜伏型促进剂：默延化工dyhard
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500，0.005%、3,4
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二甲氧基苄醇0.005%、2-乙基己基乙烯醚0.005%、硫杂蒽酮0.005%抑制剂：二叔丁基对苯二醌0.01%、苯醌0.01%、3-叔丁基-4-羟基苯甲醚0.01%。
[0030]
具体实施步骤：1）按照上述配方采用恒温电磁搅拌器，将分散剂ed420，0.06%、ed120，0.06%和偶联剂3-氨丙基三甲氧基硅烷0.09%、3-氨丙基三乙氧基硅烷
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0.09%倒入溶剂柠檬酸三丁酯0.5%、二乙二醇丁醚2.5%中，转速设定为400rpm，温度25℃，搅拌时间30min，混合均匀，得到第一混合物；2）采用恒温搅拌器，将纳米级球形银粉3%缓慢沿着烧杯壁缓慢倒入第一混合物中，转速设定为600rpm，温度25℃，搅拌时间1小时。然后使用离心机混合，转速1200rpm，温度25℃，时间30min。混合均匀，获得第二混合物；3）常温下采用恒温搅拌器在第二混合物中依次缓慢加入树脂羧基封端聚酯树脂1.5%、羧基丙烯酸树脂
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2%，增韧剂3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯0.2%、3,3'-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷0.1%、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯0.2%、1,3-双(n,n-二缩水甘油氨甲基)环己烷0.23%，引发剂1,1-二叔丁基-3,3,5-三甲基过氧化环己烷0.03%、过氧化苯甲酸叔戊酯0.04%、二芳基碘鎓盐0.05%、4-羟基苯基二烷基硫鎓盐0.03%，潜伏型促进剂默延化工dyhard
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500，0.005%、3,4
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二甲氧基苄醇0.005%、2-乙基己基乙烯醚0.005%、硫杂蒽酮0.005%，抑制剂二叔丁基对苯二醌0.01%、苯醌0.01%、3-叔丁基-4-羟基苯甲醚0.01%，转速设定为600rpm，搅拌时间1小时后，使用离心机转速1200rpm，温度25
℃，时间30min，混合均匀，获得第三混合物；4）最后在第三混合物中加入片状微米级银粉19%、亚微米级球形银粉70%、封闭型异氰酸酯甲乙酮肟封闭型异氰酸酯0.05%、丙二酸二乙酯封闭型异氰酸酯0.1%，改性硅油羧基硅油0.1%、丙烯酸酯硅油0.02%，使用三辊机混合，设定转速720rpm。第一步，初辊间隙80um和终辊间隙40um，混合3遍；第二步，初辊间隙40um和终辊间隙20um，混合3遍；第三步，初辊间隙20um和终辊间隙10um，混合3遍；第四步，初辊间隙15um和终辊间隙7um，混合5遍。使得分散均匀，得到成品银浆。
[0031]
对比结果：1、固化时间和温度对比结果：2、电性能对比结果：上述实施例的制备后的低温固化hjt太阳能电池细栅导电银浆的电性能如下表所示：综上，本发明通过采用合适的树脂、增韧剂、引发剂、封闭型异氰酸酯、改性硅油、潜伏型促进剂、抑制剂等，解决了体电阻高、固化时间长的问题，电性能各方面良好，能满足市场主流hjt太阳能电池丝印栅极要求。
[0032]
需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。