一种焊接十字柱组的节点加固装置的制作方法

1.本发明涉及建筑设备技术领域，更具体地说，涉及一种焊接十字柱组的节点加固装置。


背景技术：

2.常规小型钢结构框架装置，因其设计结构高度不是特别高，现场施工环境作业条件也较好，整体施工难度不大，一般采用常规现场单根梁柱吊装或组成小构件吊装的施工方法。但对于一些设计结构超高，现场施工环境作业条件恶劣，施工难度较大的大型钢结构框架装置，常规方法效率太低，一般不采用。
3.随着行业的发展，目前趋势主要是采用钢构厂加工制作 现场临时工装平台上预拼装成框或成片模块化吊装的施工方法，此模式方法不仅可以大大提高施工效率和质量，还能降低作业安全风险，缩短工期和成本控制，但对施工单位本身技术、质量、安全措施和人员水平又提出了较高的要求，施工单位的技术、质量、安全措施和人员水平达不到要求均将导致模块在高空或超高空吊装组对过程中上、下立柱的腹板和翼缘板错口偏差较大。根据gb50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求：上、下柱连接处中心线错口最大允许偏差为3mm，错口超过3mm即为质量事件，同时，局部立柱节点错口偏差太大将会导致立柱垂直方向受力承载传递不均，对整个框架的稳定性造成较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种焊接十字柱组的节点加固装置，其优点在于可以将焊接十字柱组主体上的力均匀传递至下方腹部板的托板上，横隔加强板主要作用是加强上、下侧连接处节点的强度，减少焊接十字柱组主体节点焊缝过多造成的应力过度集中。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种焊接十字柱组的节点加固装置，应用于建筑设备上，该加固装置在基于焊接十字柱组主体的基础上连接有托板和横隔加强板，所述托板固定连接在焊接十字柱组主体的两侧，所述横隔加强板固定连接在焊接十字柱组主体内壁内置，所述焊接十字柱组主体的内侧固定连接有加劲板；所述托板连接在焊接十字柱组主体的侧壁用于增加焊接十字柱组主体的受力面积；所述横隔加强板用于减少焊接十字柱组主体节点焊缝过多造成的应力过度集中；所述加劲板用于进一步加强焊接十字柱组主体节点的强度。
7.可选的，所述托板采用钢板制成，且托板的厚度与焊接十字柱组主体所采用的钢板厚度相同。
8.可选的，所述托板固定连接在焊接十字柱组主体高度的三分之一位置处。
9.可选的，所述横隔加强板采用厚度与焊接十字柱组主体的材料厚度相同，且所述横隔加强板设置有四块。
10.可选的，所述加劲板采用的为宽翼缘h型钢，且所述加劲板固定连接在十字柱组主体的内侧腹部位置。
11.一种焊接十字柱组的节点加固装置的加固方法，包括以下步骤：s1、在焊接十字柱组主体的上、下柱节点错边口偏差较大的焊缝，先用碳弧气刨碳棒刨开，砂轮片打磨清根；s2、火焰依次烘烤加热连接处节点焊接十字柱组主体的腹部板和侧壁边缘板，再用工具依次敲击错边偏大的腹部板和侧壁边缘板进行纠偏调整，尽量调整到上、下柱腹部板和侧壁边缘板中心线对齐；s3、焊缝二次焊接，焊接时采取焊缝圆滑过渡的形式进行处理；s4、对十字柱组主体的上、下柱节点的腹部板进行托板和十字柱组主体内侧进行横隔加强板一次补强，即在十字柱组主体接头偏移方向的腹部板下方增加托板补强，以及在焊缝连接处上、下柱内侧增加横隔加劲板补强。
12.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案中在托板固定连接在焊接十字柱组主体的两侧后可以增加焊接十字柱组主体的受力强度，可以将焊接十字柱组主体上的力均匀传递至下方腹部板的托板上，横隔加强板主要作用是加强上、下侧连接处节点的强度，减少焊接十字柱组主体节点焊缝过多造成的应力过度集中。
13.（2）加劲板主要作用是再次加强焊接十字柱组主体节点的强度，对错边较大的焊接十字柱组主体进行双重加固。
14.（3）所述托板采用钢板制成，材料选用合理同时保证了强度，且托板的厚度与焊接十字柱组主体所采用的钢板厚度相同，采用相同的钢板厚度保证材料统一，定制比较方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图图1为本发明一种焊接十字柱组的节点加固装置的结构示意图；图2为本发明一种焊接十字柱组的节点加固装置正视图；图3为本发明一种焊接十字柱组的节点加固装置的加固流程图。
16.图中标号说明：1、焊接十字柱组主体；2、托板；3、横隔加强板；4、加劲板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-图3，本发明提供一种焊接十字柱组的节点加固装置，应用于建筑设备上，该加固装置在基于焊接十字柱组主体1的基础上连接有托板2和横隔加强板3，托板2固定连接在焊接十字柱组主体1的两侧，横隔加强板3固定连接在焊接十字柱组主体1内壁内置，焊接十字柱组主体1的内侧固定连接有加劲板4，在托板2固定连接在焊接十字柱组主体1的两侧后可以增加焊接十字柱组主体1的受力强度，可以将焊接十字柱组主体1上的力均匀传递至下方腹部板的托板2上，横隔加强板3主要作用是加强上、下侧连接处节点的强度，减少焊接十字柱组主体1节点焊缝过多造成的应力过度集中，加劲板4主要作用是再次加强焊接十字柱组主体1节点的强度，对错边较大的焊接十字柱组主体1进行双重加固；托板2连接在焊接十字柱组主体1的侧壁用于增加焊接十字柱组主体1的受力面积；横隔加强板3用于减少焊接十字柱组主体1节点焊缝过多造成的应力过度集中；加劲板4用于进一步加强焊接十字柱组主体1节点的强度。
19.在一些实施例中，参阅图、图，托板2采用钢板制成，材料选用合理同时保证了强度，且托板2的厚度与焊接十字柱组主体1所采用的钢板厚度相同，采用相同的钢板厚度保证材料统一，定制比较方便，托板2固定连接在焊接十字柱组主体1高度的三分之一位置处，位置设置合理使得托板2起到较大的作用强度。
20.在一些实施例中，参阅图、图，横隔加强板3采用厚度与焊接十字柱组主体1的材料厚度相同，且横隔加强板3设置有四块，横隔加强板3的厚度保证材料统一，定制比较方便，采用四块横隔加强板3可以较佳的减少焊接十字柱组主体1节点焊缝过多造成的应力过度集中。
21.在一些实施例中，参阅图、图，加劲板4采用的为宽翼缘h型钢，且加劲板4固定连接在十字柱组主体1的内侧腹部位置，采用加劲板4对焊接十字柱组主体1进行加固。
22.在实际应用中，焊接十字柱组主体1为钢结构焊接十字柱，规格型号： 800
×
400
×
20
×
30十字形截面，适用范围：型号可上下浮动，但不应偏差太大；焊接十字柱组主体1使用的场景主体结构形式为钢筋混凝土 钢结构框架：下部分为钢筋混凝土结构，钢筋混凝土柱内预埋焊接十字柱组主体1共同浇筑，上部分为钢结构框架。同时，应保证下部分预埋十字柱和上部分钢结构十字柱为同一型号。
23.本发明的工作流程及原理：首先在焊接十字柱组主体1的上、下柱节点错边口偏差较大的焊缝，先用碳弧气刨碳棒刨开，砂轮片打磨清根，用于除去渗碳淬硬层及残留熔渣；火焰依次烘烤加热连接处节点焊接十字柱组主体1的腹部板和侧壁边缘板，再用工具依次敲击错边偏大的腹部板和侧壁边缘板进行纠偏调整，尽量调整到上、下柱腹部板和侧壁边缘板中心线对齐。其中，注意偏差较大的节点不能强行纠偏调整，防止应力过大；焊缝二次焊接，焊接时采取焊缝圆滑过渡的形式进行处理。且焊缝属于一级焊缝应100%超声波检测合格；对十字柱组主体1的上、下柱节点的腹部板进行托板2和十字柱组主体1内侧进行横隔加强板3一次补强，即在十字柱组主体1接头偏移方向的腹部板下方增加托板2补强，以及在焊缝连接处上、下柱内侧增加横隔加劲板3补强。
24.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。