一种镀锡铜丝加工用盘绕装置的制作方法

1.本发明涉及镀锡铜丝加工设备领域，具体为一种镀锡铜丝加工用盘绕装置。


背景技术：

2.镀锡铜丝是在铜丝表面镀上一薄层金属锡的铜丝，通过铜丝表面镀锡处理，使得铜丝导电性能良好的同时，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命，镀锡铜丝加工的整个工艺步骤包括放线、退火机、酸洗、镀锡炉、冷却、牵引、加导轴油和收排线，其中，利用绕线盘进行铜丝盘绕是最后一步。
3.现有的绕线装置在使用时，当绕线盘卷满铜丝后，需要停机进行更换绕线盘，而镀锡铜丝加工工艺整个步骤同时进行，这就使得前序步骤的相关设备也需要停机，等绕线盘重新更换后，并将铜丝的头端固定到绕线盘上后，才能重新启动绕线盘旋转，同时前序步骤的设备重新启动，这导致整个镀锡铜丝的加工效率较低，且加工设备的频繁停机再启动导致能耗高的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种镀锡铜丝加工用盘绕装置，具备无需停机更换绕线盘的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
5.为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种镀锡铜丝加工用盘绕装置，包括机架，所述机架的中部设有下位绕线盘和上位绕线盘，所述下位绕线盘和上位绕线盘由两个第二电机分别驱动旋转，且下位绕线盘和上位绕线盘由设于机架一侧的第一电机驱动整体旋转半圈进行换位，所述下位绕线盘和上位绕线盘的结构完全相同，所述上位绕线盘中部的一侧开设有一圈凹槽，且上位绕线盘的一侧设有一同旋转的第一液压缸，所述第一液压缸活塞轴的一端固定连接有与凹槽内侧壁活动连接的移动夹板。
6.可选的，所述机架由底座和两个支护板构成，所述底座的两侧均固定连接有支护板，两个所述支护板的中部分别活动套装有中间转轴，所述第一电机固定安装在其中一个支护板的中部，且第一电机的输出轴与中间转轴固定连接。
7.可选的，所述底座顶部设有缓冲层，且底座的顶部朝向正面一侧为斜面设计。
8.可选的，所述上位绕线盘的两侧分别插接有移动转管，所述移动转管远离上位绕线盘的一侧活动套装有定位转轴，且移动转管远离上位绕线盘的一侧通过螺栓螺母与定位转轴进行固定，所述移动转管随定位转轴一起旋转，且移动转管相对定位转轴水平移动，所述定位转轴远离移动转管的一端固定连接有定位转管，所述定位转管远离定位转轴的一端活动套装在转向板上，所述转向板的侧面与中间转轴固定连接，所述第二电机固定安装在其中一个转向板上。
9.可选的，所述移动夹板的外侧与上位绕线盘的外侧弧度相同，其中一个移动转管上固定套装有位于上位绕线盘一侧的定位盘，所述第一液压缸固定安装在定位盘的侧面，且第一液压缸的活塞轴与定位盘活动套接。
10.可选的，所述机架的中部设有位于下位绕线盘和上位绕线盘之间的中间隔板，所述中间隔板的两端分别与两个转向板固定连接，所述中间隔板的顶部和底部均固定连接有定位安装块，所述定位安装块和中间隔板的背面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞轴贯穿中间隔板并固定安装有铜丝切刀，所述铜丝切刀位于凹槽的正下方，两个所述转向板的正面分别固定连接有横向连板，两个横向连板之间固定连接有位于中间隔板一侧的挡线板。
11.可选的，所述机架的顶部活动套装有丝杆，丝杆位于上位绕线盘上方且远离挡线板的一侧，所述丝杆由设于其中一个支护板上的第三电机驱动旋转，所述支护板上螺纹套接有位于上位绕线盘上方的导线块，所述丝杆的底部设有导线轮，铜丝穿过导线轮并卷绕在下位绕线盘或上位绕线盘上，所述导线块上活动套装有两个位于丝杆一侧的限位轴，两个所述限位轴上固定套装有两个挡块，两个挡块的间距与上位绕线盘两侧圆盘内壁的间距值相同。
12.本发明提供了一种镀锡铜丝加工用盘绕装置，具备以下有益效果：1、该镀锡铜丝加工用盘绕装置，通过两个绕线盘上下设置，且可更换位置的结构设计，并由下方的绕线盘卷绕铜丝，铜丝经过上方的绕线盘，从而在下方绕线盘卷满铜丝后，直接由上方绕线盘接替进行绕线，操作人员再拆卸下方的绕线盘，且在更换下方绕线盘后继续使得两个绕线盘换位，从而实现不停机更换绕线盘，提高了镀锡铜丝整个加工流程的工作效率，避免了现有的镀锡铜丝在收卷完毕后，需要停机更换绕线盘，导致工作效率低问题，且避免了前端铜丝镀锡拉制等加工设备随绕线盘的额更换同时频繁的停机再启动的问题，进而节省了能耗。
13.2、该镀锡铜丝加工用盘绕装置，通过绕线盘卷绕铜丝部位的一侧开设一整圈凹槽，配合随绕线盘一起旋转的第一液压缸和移动夹板，移动夹板能够配合凹槽的内侧壁夹紧铜丝，从而在绕线盘旋转时，能够使得铜线卷绕，无需在更换绕线盘时，由人工将铜丝的头端先固定再启动电机驱动绕线盘旋转来卷绕铜丝，进一步提高了镀锡铜丝加工的整体效率。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1的正视图；图3为本发明图1的两个绕线盘结构示意图；图4为本发明图3的正视图；图5为本发明图3的a处局部放大结构示意图。
15.图中：1、底座；2、支护板；3、下位绕线盘；4、上位绕线盘；5、中间转轴；6、转向板；7、定位转管；8、定位转轴；9、移动转管；10、第一电机；11、第二电机；12、凹槽；13、移动夹板；14、定位盘；15、第一液压缸；16、中间隔板；17、横向连板；18、挡线板；19、挡块；20、定位安装块；21、第二液压缸；22、铜丝切刀；23、丝杆；24、第三电机；25、限位轴；26、导线块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1，一种镀锡铜丝加工用盘绕装置，包括机架，机架由底座1和两个支护板2构成，底座1的两侧均固定连接有支护板2，两个支护板2的中部分别活动套装有中间转轴5，其中一个支护板2上设有驱动中间转轴5旋转的第一电机10，两个中间转轴5的一端均固定连接有位于两个支护板2内侧的转向板6，两个转向板6的底部和顶部之间分别设有下位绕线盘3和上位绕线盘4，下位绕线盘3和上位绕线盘4结构相同，且下位绕线盘3和上位绕线盘4与转向板6之间的连接结构也完全相同，请参阅图2-图4，上位绕线盘4的两侧分别插接有移动转管9，移动转管9远离上位绕线盘4的一侧活动套装有定位转轴8，且移动转管9远离上位绕线盘4的一侧通过螺栓螺母与定位转轴8进行固定，移动转管9随定位转轴8一起旋转，且移动转管9相对定位转轴8水平移动，通过移动移动转管9与上位绕线盘4分离，从而可拆卸上位绕线盘4，同理可拆卸下位绕线盘3，定位转轴8远离移动转管9的一端固定连接有定位转管7，定位转管7远离定位转轴8的一端活动套装在转向板6上，其中一个转向板6上固定安装有两个第二电机11，两个第二电机11分别驱动转向板6上方和下方的定位转管7旋转，利用两个第二电机11来分别驱动下位绕线盘3、上位绕线盘4旋转，从而进行卷绕镀锡铜丝。
18.请继续参阅图3-图4，上位绕线盘4中部的一侧开设有一圈凹槽12，其中一个移动转管9上固定套装有位于上位绕线盘4一侧的定位盘14，定位盘14远离上位绕线盘4一侧的外沿固定连接有第一液压缸15，第一液压缸15的活塞轴贯穿上位绕线盘4的左侧圆盘并固定连接有移动夹板13，移动夹板13的外侧与上位绕线盘4的外侧弧度相同，在下位绕线盘3卷绕镀锡铜丝时，铜丝经过凹槽12时，不会卡入凹槽12内，而当利用上位绕线盘4卷绕铜丝时，由第一液压缸15驱动活塞轴带动移动夹板13移动与凹槽12分离，铜丝卡入上位绕线盘4上的凹槽12内后，再由第一液压缸15驱动活塞轴推动移动夹板13移动，移动夹板13配合凹槽12的内侧壁，将铜丝夹紧在凹槽12内，并在剪断上位绕线盘4与下位绕线盘3之间的铜丝后，可直接通过上位绕线盘4旋转来卷绕铜丝，从而将下位绕线盘3进行拆卸，实现了不停机更换绕线盘。
19.两个转向板6之间的中部固定连接有中间隔板16，请参阅图5，中间隔板16的顶部和底部均固定连接有定位安装块20，且两个定位安装块20和中间隔板16的背面固定安装有第二液压缸21，第二液压缸21的活塞轴贯穿中间隔板16并固定安装有铜丝切刀22，铜丝切刀22位于凹槽12的正下方，请继续参阅图3-图4，两个转向板6之间的中部固定连接有横向连板17，两个横向连板17之间固定连接有挡线板18，挡线板18位于铜丝切刀22的一侧，在下位绕线盘3卷绕铜丝完成后，需要更换时，通过移动夹板13与凹槽12的内壁将铜丝卡住之后，由第二液压缸21驱动活塞轴推动铜丝切刀22，配合挡线板18将铜丝剪断，同时，上位绕线盘4在第二电机11的驱动下旋转进行卷绕铜丝，以便操作人员将下位绕线盘3拆卸，进行更换，从而无需停机更换绕线盘，提高了镀锡铜丝的加工效率。
20.请参阅图1，两个支护板2的顶部之间活动套装有丝杆23，丝杆23位于上位绕线盘4上方且远离挡线板18的一侧，以便在下位绕线盘3进行卷绕铜丝时，铜丝经过上位绕线盘4的中部，从而在更换上位绕线盘4进行卷绕铜丝时，能够利用第一液压缸15驱动活塞轴带动
移动夹板13移动与凹槽12的内壁分离，铜丝移动到凹槽12内时，再由第一液压缸15驱动活塞轴带动移动夹板13移动配合凹槽12的内壁夹紧铜丝，无需人工先行固定铜丝，再进行铜丝的盘绕工作，进一步提高工作效率，丝杆23由设于其中一个支护板2上的第三电机24驱动旋转，支护板2上螺纹套接有位于上位绕线盘4上方的导线块26，丝杆23的底部设有导线轮，铜丝穿过导线轮并卷绕在下位绕线盘3或上位绕线盘4上，导线块26上活动套装有两个位于丝杆23一侧的限位轴25，通过两个限位轴25对导线块26的周向旋转进行限位，从而在第三电机24驱动丝杆23旋转时，导线块26能够在丝杆23上移动，两个限位轴25上固定套装有两个挡块19，两个挡块19的间距与上位绕线盘4两侧圆盘内壁的间距值相同，通过第三电机24驱动丝杆23正方向旋转，从使得导线块26在两个挡块19之间往复移动，以便铜丝能够均匀的卷绕在下位绕线盘3或上位绕线盘4上，避免下位绕线盘3、上位绕线盘4盘绕铜丝时，出现堆积、松散的问题。
21.请参阅图3，转向板6上开设有位于两个第二电机11之间的挡块19，与第二电机11电连接的导线以及与第二液压缸21连接的液压油管均通过挡块19通向支护板2，并且导线和液压油管均预留有一定长度，以确保下位绕线盘3、上位绕线盘4能够翻转半圈。
22.底座1顶部设有缓冲层，缓冲层可用橡胶垫，且底座1的顶部与下位绕线盘3的底部靠近而不接触，从而在拆卸下位绕线盘3时，以便下位绕线盘3落到底座1上，经底座1上的缓冲层进行缓冲，造成的冲击较小，避免对下位绕线盘3的两侧圆盘造成损伤，底座1的顶部朝向正面一侧为斜面设计，以便在下位绕线盘3落到底座1上后，滚到地面，方便对以及绕满铜丝的下位绕线盘3进行移动。
23.该镀锡铜丝加工用盘绕装置在使用时，首先，先将拉制并镀锡后的铜丝头端绕过导线块26和上位绕线盘4，并卡在下位绕线盘3上的凹槽12内，然后，由转向板6下方的第二电机11驱动下位绕线盘3进行旋转，铜丝第三电机24驱动限位轴25往复的周向旋转，使得导线块26在两个挡块19之间往复移动，下位绕线盘3旋转卷绕铜丝，当下位绕线盘3上的铜丝卷绕完毕后需要更换时，先由上位绕线盘4上的第一液压缸15驱动活塞轴带动移动夹板13移动与凹槽12分离，当铜丝在导线块26的导线和下位绕线盘3的卷绕下，落入凹槽12内后，上位绕线盘4上的第一液压缸15驱动活塞轴带动移动夹板13反向移动，配合凹槽12的内侧壁将铜丝夹紧，同时，第二液压缸21驱动活塞轴带动铜丝切刀22朝向挡线板18移动，配合挡线板18将铜丝剪断，此时，由转向板6上方的第二电机11驱动上位绕线盘4旋转进行绕线，操作人员通过拆卸定位转轴8上的螺栓螺母，即可将移动转管9从下位绕线盘3的两侧抽出，下位绕线盘3落入到底座1上，再将待绕线的下位绕线盘3固定到两个移动转管9之间，最后，由第一电机10驱动两个转向板6以中间转轴5为轴心旋转半圈，使得上位绕线盘4与下位绕线盘3换位，即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。