扩大气体透过率测试仪的测试量程的系统、测试仪及方法与流程

1.本发明涉及气体渗透测试技术领域，特别涉及一种扩大气体透过率测试仪的测试量程的系统、测试仪及方法。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
3.包装材料气体透过率测试仪内置一种或多种气体传感元件能够测试氧气、水蒸气等多种气体的透过率。包装材料气体透过率测试仪内置的气体传感元件大多是通过检测载气中的被测气体的含量来进行计算透过率的。为了保证测试精度，气体透过率测试仪内置的气体传感元件的量程一般都会很小，这就导致了气体透过率测试仪具有较高的测试精度，但是测试量程却较小。
4.发明人发现，目前有的气体透过率测试仪为了解决测试精度高但量程小的问题在仪器内部设置了多个不同量程的气体传感元件，这样既能保证测试精度又具有较大的测试量程，但是在测试中需要频繁切换不同量程的气体传感元件，使测试仪的测试效率降低，而且增加了成本。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种扩大气体透过率测试仪的测试量程的系统、测试仪及方法，能够在不改变气体传感元件精度的基础上扩大气体透过率测试仪的测试量程，同时又不至使气体透过率测试仪的整体成本过高。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.本发明第一方面提供了一种扩大气体透过率测试仪的测试量程的系统。
8.一种扩大气体透过率测试仪的测试量程的系统，包括：第一测试腔体和第二测试腔体；
9.第一测试腔体的内腔开口和第二测试腔体的内腔之间用于放置试样，第一测试腔体至少开有与内腔连通的第一通孔，第一通孔与试验气体管路连通；
10.第二测试腔体至少开有第二通孔和第三通孔，第二通孔与第一载气管路连通，第三通孔与混流装置的第一输入端口连通，混流装置的第二输入端口与第二载气管路连通，混流装置的输出端口与气体传感元件连通，第二载气管路上至少设有一个阀门。
11.进一步的，还包括被测气体供给装置，第一通孔通过试验气体管路与被测气体供给装置连通。
12.进一步的，气体传感元件的输出端与第一流量计连通。
13.进一步的，第一测试腔体开有与内腔连通的排空用的第四通孔。
14.在第一种实现方式中：
15.所述系统还包括载气供给装置，第二通孔通过第一载气管路与载气供给装置连通，第一载气管路上设有至少一个第一流量控制器；
16.混流装置的第二输入端口通过第二载气管路与载气供给装置连通，第二载气管路上设有第二流量控制器和第二流量计，第二载气管路上的阀门为第一截止阀。
17.在第二种实现方式中：
18.在第一种实现方式的基础上，第二载气管路与排气管路连通，排气管路上设有第二截止阀。
19.在第三种实现方式中：
20.所述系统还包括载气供给装置，混流装置的第二输入端口通过第二载气管路与载气供给装置连通，第二载气管路上设有第二流量控制器、第二流量计和三通阀，第二流量计的输出端口与三通阀的第一端口连通，三通阀的第二端口与混流装置的第二输入端口连通，三通阀的第三端口与排气管路连通。
21.本发明第二方面提供了一种扩大气体透过率测试仪的测试量程的方法。
22.一种扩大气体透过率测试仪的测试量程的方法，利用本发明第一方面所述的扩大气体透过率测试仪的测试量程的系统，包括以下过程：
23.第一通孔接收被测气体并进入到第一测试腔体的内腔中，部分被测气体通过试样渗透到第二测试腔体的内腔；
24.第二通孔接收载气并进入到第二测试腔体的内腔中，与通过试样渗透的被测气体混合组成混合气体，混合气体经第三通孔进入混流装置中，进而通过混流装置进入气体传感元件进行测试；
25.在进行扩大量程测试时，第二载气管路上的阀门打开，一定流量的载气流经阀门进入到混流装置中，与混合气体相混合，使被测气体的浓度降低到气体传感元件的量程范围内；
26.气体传感元件测试出二次混合的气体中的被测气体的含量，第一流量计测得二次混合气体的总流量，第二流量计测得第二路载气的流量，两者差值为实际通过第二测试腔体的流量，根据流量的比例关系及气体传感元件测得的气体含量，即可计算出被测气体的浓度。
27.本发明第三方面提供了一种扩大气体透过率测试仪的测试量程的方法。
28.一种扩大气体透过率测试仪的测试量程的方法，利用本发明第一方面第二种实现方式所述的扩大气体透过率测试仪的测试量程的系统，包括以下过程：
29.第一通孔接收被测气体并进入到第一测试腔体的内腔中，部分被测气体通过试样渗透到第二测试腔体的内腔；
30.第二通孔接收载气并进入到第二测试腔体的内腔中，与通过试样渗透的被测气体混合组成混合气体，混合气体经第三通孔进入混流装置中，进而通过混流装置进入气体传感元件进行测试；
31.在进行扩大量程测试时，打开第二截止阀，载气在第二载气管路和排气管路中流动，设定时间后关闭第二截止阀，打开第一截止阀，一定流量的载气流经第一截止阀进入到混流装置中，与混合气体相混合，使被测气体的浓度降低到气体传感元件的量程范围内；
32.气体传感元件测试出二次混合的气体中的被测气体的含量，第一流量计测得二次混合气体的总流量，第二流量计测得第二路载气的流量，两者差值为实际通过第二测试腔体的流量，根据流量的比例关系及气体传感元件测得的气体含量，即可计算出被测气体的
浓度。
33.本发明第四方面提供了一种扩大气体透过率测试仪的测试量程的方法。
34.一种扩大气体透过率测试仪的测试量程的方法，利用本发明第一方面第三种实现方式所述的扩大气体透过率测试仪的测试量程的系统，包括以下过程：
35.第一通孔接收被测气体并进入到第一测试腔体的内腔中，部分被测气体通过试样渗透到第二测试腔体的内腔；
36.第二通孔接收载气并进入到第二测试腔体的内腔中，与通过试样渗透的被测气体混合组成混合气体，混合气体经第三通孔进入混流装置中，进而通过混流装置进入气体传感元件进行测试；
37.在进行扩大量程测试时，打开三通阀的第一端口和第三端口，载气在第二载气管路和排气管路中流动，设定时间后关闭三通阀的第三端口，打开三通阀的第二端口，一定流量的载气流经三通阀的第二端口进入到混流装置中，与混合气体相混合，使被测气体的浓度降低到气体传感元件的量程范围内；
38.气体传感元件测试出二次混合的气体中的被测气体的含量，第一流量计测得二次混合气体的总流量，第二流量计测得第二路载气的流量，两者差值为实际通过第二测试腔体的流量，根据流量的比例关系及气体传感元件测得的气体含量，即可计算出被测气体的浓度。
39.本发明第五方面提供了一种气体透过率测试仪，包括本发明第一方面所述的扩大气体透过率测试仪的测试量程的系统。
40.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
41.1、本发明所述的扩大气体透过率测试仪的测试量程的系统、测试仪及方法，能够在不改变气体传感元件精度的基础上扩大气体透过率测试仪的测试量程，同时又不至使气体透过率测试仪的整体成本过高。
42.2、本发明所述的扩大气体透过率测试仪的测试量程的系统、测试仪及方法，能够在不改变气体传感元件量程和精度的情况下扩大气体透过率测试仪的测试量程，同时又不降低测试精度。
43.3、本发明所述的扩大气体透过率测试仪的测试量程的系统、测试仪及方法，能够扩大测试仪的测试量程，同时又能提高测试效率，能够在不增加传感元件数量的前提下，实现不同量程的多种试样测试，节约了成本。
44.本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
45.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
46.图1是本发明实施例1提供的扩大气体透过率测试仪的测试量程的系统示意图。
47.图2是本发明实施例2提供的扩大气体透过率测试仪的测试量程的系统示意图。
48.图3是本发明实施例3提供的扩大气体透过率测试仪的测试量程的系统示意图。
49.其中，1、被测气体供给装置；2、载气供给装置；3、第一测试腔体；4、试样；5、第二测
试腔体；6、混流装置；7、气体传感元件；8、第一流量计；9、第一流量控制器；10、第二流量控制器；11、第二流量计；12、第一截止阀；13、第二截止阀；14、三通阀。
具体实施方式
50.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
51.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
52.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
53.在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
54.实施例1：
55.如图1所示，本发明实施例1提供了一种扩大气体透过率测试仪的测试量程的系统，包括：第一测试腔体3和第二测试腔体5；
56.第一测试腔体3的内腔开口和第二测试腔体5的内腔之间用于放置试样4，第一测试腔体3至少开有与内腔连通的第一通孔，第一通孔与试验气体管路连通；
57.第二测试腔体5至少开有第二通孔和第三通孔，第二通孔与第一载气管路连通，第三通孔与混流装置6的第一输入端口连通，混流装置6的第二输入端口与第二载气管路连通，混流装置6的输出端口与气体传感元件7连通。
58.可选的，所述系统还包括被测气体供给装置1(可以理解的，被测气体供给装置1可以是外置的不包含在本系统中的部分，也可以是包含在本系统中的部分，本领域技术人员可以根据具体工况进行组合)，第一通孔通过试验气体管路与被测气体供给装置1连通。
59.本实施例中，气体传感元件7的输出端与第一流量计8连通。
60.可选的，所述系统还包括载气供给装置2(可以理解的，载气供给装置2可以是外置的不包含在本系统中的部分，也可以是包含在本系统中的部分，本领域技术人员可以根据具体工况进行组合)，第二通孔通过第一载气管路与载气供给装置2连通，第一载气管路上设有至少一个第一流量控制器9。
61.本实施例中，混流装置6的第二输入端口通过第二载气管路与载气供给装置2连通，第二载气管路上设有第二流量控制器10、第二流量计11，第二载气管路上的阀门为第一截止阀12，第二流量控制器10的输入端口与载气供给装置2连通，第二流量控制器10的输出端口与第二流量计11的输入端口连通，第二流量计11的输出端口与第一截止阀12的输入端口连通，第一截止阀12的输出端口与混流装置6的第二输入端口连通。
62.本实施例中，第一测试腔体3开有与内腔连通的排空用的第四通孔。
63.可以理解的，在其他一些实施方式中，第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的数量不限定为一个，可以是多个，其只要能实现对应通孔功能即可，例如多个第一通孔可以同时同于进测试气体，多个第四通孔可以同时用于排气，多个第二通孔同时用于进载气，多个第三通孔同时用于出混合气体；本领域技术人员可以根据具体工况进行设计，这里不
再赘述。
64.本实施例中的截止阀可以手动、电动或是气动的通断控制阀，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，只要能够实现通断控制即可，这里不再赘述。
65.本实施例中，第一测试腔体3和第二测试腔体5上相对应的内腔开口都朝向试样4，且试样完全覆盖第一测试腔体3和第二测试腔体5的内腔开口，第一测试腔体3和第二测试腔体5绕各自内腔开口也可以设置一个或多个连续或者间隔的环状密封件；
66.试验气体管路也可以设置流量控制器和截止阀，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
67.本实施例中，各流量控制器可以是手动或自动控制的质量流量控制器，或者针阀、比例阀等用于控制气体流量的装置，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
68.本实施例中，混流装置6可以有更多个输入输出口，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
69.本实施例中，混流装置6可以是三通接头、三通阀或者其他用于气体混合的装置，只要其具备相应的通气接口以及相应的混流内腔即可，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
70.本实施例所述系统的工作原理，包括：
71.被测气体从被测气体供给装置1通过管路和第一测试腔体3上的第一通孔进入到第一测试腔体3的内腔中，部分被测气体通过试样4渗透到第二测试腔体5的内腔中，其余被测气体通过第一测试腔体3的第四通孔排空。
72.载气的管路分为两路，其中一路载气由载气供给装置2通过管路流经第一流量控制器9，在第一流量控制器9的控制下，一定流量的载气通过管路从第二测试腔体5的第二通孔进入到第二测试腔体5的内腔中，与通过试样4渗透过来的被测气体混合组成混合气体，混合气体由第二测试腔体5的第三通孔通过管路进入混流装置6中；
73.另一路载气由载气供给装置2通过管路流经第二流量控制器10，在第二流量控制器10的控制下，一定流量的载气通过管路流经第二流量计11，再通过管路进入到第一截止阀12的入口；
74.在进行扩大量程测试时，第一截止阀12打开，一定流量的载气流经第一截止阀12进入到混流装置6中，与混合气体相混合，使被测气体的浓度降低到气体传感元件7的量程范围内；
75.二次混合的气体通过管路由混合装置6的出口流入到气体传感元件7中，再从气体传感元件7的出口经过管路流入第一流量计8中，再通过管路将二次混合的气体排空。
76.气体传感元件7测试出二次混合的气体中的被测气体的含量，第一流量计8测得二次混合气体的总流量，第二流量计11测得第二路载气的流量，两者差值即为实际通过第二测试腔体5的流量，根据流量的比例关系及气体传感元件7测得的气体含量，即可计算出被测气体的浓度。
77.下面给出两种具体案例：
78.案例一：
79.假设气体传感元件7量程是0-200ppm，由第二测试腔体5的第三通孔流出的载气与
被测气体混合的混合气流量是10ml/min，被测气体的浓度是300ppm，已经超过了气体传感元件7的量程，无法直接测量；另一路载气经过第二流量流量控制器10后，流量为10ml/min，气体为纯净的载气；
80.两路气体进入混流装置6中混合后，流量约为20ml/min，被测气体浓度变为约150ppm，可以被气体传感元件7直接测量。
81.案例二：
82.假设气体传感元件7量程是0-500ppm，由第二测试腔体5的第三通孔流出的载气与被测气体混合的混合气流量是10ml/min，被测气体的浓度是3000ppm，已经超过了气体传感元件7的量程，无法直接测量；另一路载气经过第二流量流量控制器10后，流量为90ml/min，气体为纯净的载气；
83.两路气体进入混流装置6中混合后，流量约为100ml/min，被测气体浓度变为约300ppm，可以被气体传感元件7直接测量。
84.实施例2：
85.如图2所示，本发明实施例2提供了一种扩大气体透过率测试仪的测试量程的系统，包括：第一测试腔体3和第二测试腔体5；
86.第一测试腔体3的内腔开口和第二测试腔体5的内腔之间用于放置试样4，第一测试腔体3至少开有与内腔连通的第一通孔，第一通孔与试验气体管路连通；
87.第二测试腔体5至少开有第二通孔和第三通孔，第二通孔与第一载气管路连通，第三通孔与混流装置6的第一输入端口连通，混流装置6的第二输入端口与第二载气管路连通，混流装置6的输出端口与气体传感元件7连通，第二载气管路上至少设有一个阀门。
88.可选的，所述系统还包括被测气体供给装置1(可以理解的，被测气体供给装置1可以是外置的不包含在本系统中的部分，也可以是包含在本系统中的部分，本领域技术人员可以根据具体工况进行组合)，第一通孔通过试验气体管路与被测气体供给装置1连通。
89.本实施例中，气体传感元件7的输出端与第一流量计8连通。
90.所述系统还包括载气供给装置2(可以理解的，载气供给装置2可以是外置的不包含在本系统中的部分，也可以是包含在本系统中的部分，本领域技术人员可以根据具体工况进行组合)，第二通孔通过第一载气管路与载气供给装置2连通，第一载气管路上设有至少一个第一流量控制器9。
91.本实施例中，混流装置6的第二输入端口通过第二载气管路与载气供给装置2连通，第二载气管路上设有第二流量控制器10、第二流量计11，第二载气管路上的阀门为第一截止阀12，第二流量控制器10的输入端口与载气供给装置2连通，第二流量控制器10的输出端口与第二流量计11的输入端口连通，第二流量计11的输出端口与第一截止阀12的输入端口连通，第一截止阀12的输出端口与混流装置6的第二输入端口连通。
92.本实施例中，第一测试腔体开有与内腔连通的排空用的第四通孔。
93.可以理解的，在其他一些实施方式中，第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的数量不限定为一个，可以是多个，其只要能实现对应通孔功能即可，例如多个第一通孔可以同时同于进测试气体，多个第四通孔可以同时用于排气，多个第二通孔同时用于进载气，多个第三通孔同时用于出混合气体；本领域技术人员可以根据具体工况进行设计，这里不再赘述。
94.本实施例中，第二载气管路与排气管路连通，排气管路上设有第二截止阀13。
95.本实施例所述系统的工作原理，包括：
96.被测气体从被测气体供给装置1通过管路和第一测试腔体3上的第一通孔进入到第一测试腔体3的内腔中，部分被测气体通过试样4渗透到第二测试腔体5的内腔内，其余被测气体通过第一测试腔体3的第四通孔排空。
97.载气的管路分为两路，其中一路载气由载气供给装置2通过管路流经第一流量控制器9，在第一流量控制器9的控制下，一定流量的载气通过管路从第二测试腔体5的第二通孔进入到第二测试腔体5的内腔中，与通过试样4渗透过来的被测气体混合组成混合气体，混合气体由第二测试腔体5的第三通孔通过管路进入混流装置6中；
98.另一路载气由载气供给装置2通过管路流经第二流量控制器10，在第二流量控制器10的控制下，一定流量的载气通过管路流经第二流量计11，再通过管路进入到第一截止阀12的入口；
99.在进行扩大量程测试时，打开第二截止阀13，载气在管路中流动，使管路中的载气在进入混合装置6时更纯净，然后关闭第二截止阀13，打开第一截止阀12，一定流量的载气流经第一截止阀12进入到混流装置6中，与混合气体相混合，使被测气体的浓度降低到气体传感元件7的量程范围内。
100.二次混合的气体通过管路由混合装置6的出口流入到气体传感元件7中，再从气体传感元件7的出口经过管路流入第一流量计8中，再通过管路将二次混合的气体排空。
101.气体传感元件7测试出二次混合的气体中的被测气体的含量，第一流量计8测得二次混合气体的总流量，第二流量计11测得第二路载气的流量，两者差值即为实际通过第二测试腔体5的流量，根据流量的比例关系及气体传感元件7测得的气体含量，即可计算出被测气体的浓度。
102.本实施例中，第一测试腔体3和第二测试腔体5上相对应的内腔开口都朝向试样4，且试样完全覆盖第一测试腔体3和第二测试腔体5的内腔开口，第一测试腔体3和第二测试腔体5绕各自内腔开口也可以设置一个或多个连续或者间隔的环状密封件；
103.试验气体管路也可以设置流量控制器和截止阀，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
104.本实施例中的截止阀可以手动、电动或是气动的通断控制阀，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，只要能够实现通断控制即可，这里不再赘述。
105.本实施例中，各流量控制器可以是手动或自动控制的质量流量控制器，或者针阀、比例阀等用于控制气体流量的装置，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
106.本实施例中，混流装置6可以有更多个输入输出口，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
107.本实施例中，混流装置6可以是三通接头、三通阀或者其他用于气体混合的装置，只要其具备相应的通气接口以及相应的混流内腔即可，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
108.实施例3：
109.如图3所示，本发明实施例3提供了一种扩大气体透过率测试仪的测试量程的系
统，包括：第一测试腔体3和第二测试腔体5；
110.第一测试腔体3的内腔开口和第二测试腔体5的内腔之间用于放置试样4，第一测试腔体3至少开有与内腔连通的第一通孔，第一通孔与试验气体管路连通；
111.第二测试腔体5至少开有第二通孔和第三通孔，第二通孔与第一载气管路连通，第三通孔与混流装置6的第一输入端口连通，混流装置6的第二输入端口与第二载气管路连通，混流装置6的输出端口与气体传感元件7连通。
112.所述系统还包括被测气体供给装置1(可以理解的，被测气体供给装置1可以是外置的不包含在本系统中的部分，也可以是包含在本系统中的部分，本领域技术人员可以根据具体工况进行组合)，第一通孔通过试验气体管路与被测气体供给装置1连通。
113.本实施例中，气体传感元件7的输出端与第一流量计8连通。
114.可选的，所述系统还包括载气供给装置2(可以理解的，载气供给装置2可以是外置的不包含在本系统中的部分，也可以是包含在本系统中的部分，本领域技术人员可以根据具体工况进行组合)，第二通孔通过第一载气管路与载气供给装置2连通，第一载气管路上设有至少一个第一流量控制器9。
115.本实施例中，混流装置6的第二输入端口通过第二载气管路与载气供给装置2连通，第二载气管路上设有第二流量控制器10、第二流量计11和三通阀14，第二流量控制器10的输入端口与载气供给装置2连通，第二流量控制器10的输出端口与第二流量计11的输入端口连通，第二流量计11的输出端口与三通阀14的第一端口连通，三通阀14的第二端口与混流装置6的第二输入端口连通，三通阀14的第三端口与排气管路连通。
116.本实施例中，第一测试腔体开有与内腔连通的排空用的第四通孔。
117.可以理解的，在其他一些实施方式中，第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的数量不限定为一个，可以是多个，其只要能实现对应通孔功能即可，例如多个第一通孔可以同时同于进测试气体，多个第四通孔可以同时用于排气，多个第二通孔同时用于进载气，多个第三通孔同时用于出混合气体；本领域技术人员可以根据具体工况进行设计，这里不再赘述。
118.本实施例中，第一测试腔体3和第二测试腔体5上相对应的内腔开口都朝向试样4，且试样完全覆盖第一测试腔体3和第二测试腔体5的内腔开口，第一测试腔体3和第二测试腔体5绕各自内腔开口也可以设置一个或多个连续或者间隔的环状密封件；
119.本实施例中，试验气体管路也可以设置流量控制器和截止阀，截止阀可以手动、电动或是气动的通断控制阀，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，只要能够实现通断控制即可，这里不再赘述。
120.本实施例中，各流量控制器可以是手动或自动控制的质量流量控制器，或者针阀、比例阀等用于控制气体流量的装置，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
121.本实施例中，混流装置6可以有更多个输入输出口，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
122.本实施例中，混流装置6可以是三通接头、三通阀或者其他用于气体混合的装置，只要其具备相应的通气接口以及相应的混流内腔即可，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
123.本实施例，三通阀可以是手动、电动或气动等控制的用于切换气体流向的三通阀，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
124.本实施例所述系统的工作原理，包括：
125.被测气体从被测气体供给装置1通过管路和第一测试腔体3上的第一通孔进入到第一测试腔体3的内腔中，部分被测气体通过试样4渗透到第二测试腔体5的内腔内，其余被测气体通过第一测试腔体3的第四通孔排空。
126.载气的管路分为两路，其中一路载气由载气供给装置2通过管路流经第一流量控制器9，在第一流量控制器9的控制下，一定流量的载气通过管路从第二测试腔体5的第二通孔进入到第二测试腔体5的内腔中，与通过试样4渗透过来的被测气体混合组成混合气体，混合气体由第二测试腔体5的第三通孔通过管路进入混流装置6中；
127.另一路载气由载气供给装置2通过管路流经第二流量控制器10，在第二流量控制器10的控制下，一定流量的载气通过管路流经第二流量计11，再通过管路进入到三通阀第一端口的入口；
128.在进行扩大量程测试时，打开三通阀14的第一端口和第三端口，载气在管路中流动，使管路中的载气在进入混合装置6时更纯净，然后关闭三通阀14的第三端口，打开三通阀14的第二端口，一定流量的载气流经三通阀14的第二端口进入到混流装置6中，与混合气体相混合，使被测气体的浓度降低到气体传感元件7的量程范围内。
129.二次混合的气体通过管路由混合装置6的出口流入到气体传感元件7中，再从气体传感元件7的出口经过管路流入第一流量计8中，再通过管路将二次混合的气体排空。
130.气体传感元件7测试出二次混合的气体中的被测气体的含量，第一流量计8测得二次混合气体的总流量，第二流量计11测得第二路载气的流量，两者差值即为实际通过第二测试腔体5的流量，根据流量的比例关系及气体传感元件7测得的气体含量，即可计算出被测气体的浓度。
131.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。