一种玻璃钢发动机罩盖的耐久测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，特别涉及一种玻璃钢发动机罩盖的耐久测试装置。


背景技术：

2.发动机罩盖不仅能够有效改善发动机舱内凌乱的观感，而且能够起到很好的隔音效果，减小驾驶室内的噪音，还具备隔热的作用，能够阻挡高温空气影响到其它部件，保障这些零部件的正常运行。
3.玻璃钢发动机罩盖在进行生产之后，需要对玻璃钢发动机罩盖进行耐久测试，目前现有的测试方法采用将玻璃钢发动机罩盖在测试板上进行敲击，通过压力传感器计算压力数值，达到测试效果，但是通过敲击的方法耗费人力，达不到自动化测试的效果，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种玻璃钢发动机罩盖的耐久测试装置，具有能够对玻璃钢发动机罩盖进行自动化测试的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢发动机罩盖的耐久测试装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有第一铰链，所述第一铰链的顶部铰链连接有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，所述推杆的顶端铰链连接有测试工装，所述底板顶部的另一侧设置有第二铰链，所述第二铰链与测试工装的底部相铰接，所述测试工装内部的中心处开设有放置腔，所述放置腔的内部搭接有盖板，所述盖板的内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓延伸至测试工装的内部，所述底板顶部的中心处固定连接有照明灯座，所述照明灯座的内部设置有照明灯。
6.通过采用上述技术方案，工作人员将发动机罩盖安装至测试工装内部的放置腔中，将盖板搭接在发动机罩盖的顶端，之后将第一螺栓螺纹连接至盖板的内部，使得第一螺栓延伸至测试工装的内部即可对发动机罩盖进行固定，在对发动机罩盖进行测试的过程中，工作人员启动气缸，使得气缸带动推杆进行伸缩，由于气缸通过第一铰链与底板进行铰接，测试工装通过第二铰链与底板相铰接，从而使得推杆带动测试工装进行移动时，测试工装将会为围绕第二铰链进行翻转，推杆伸缩时，气缸将会围绕第一铰链进行翻转，进而带动发动机罩盖进行位移，发动机罩盖与测试装置进行接触产生压力，进而能够对发动机罩盖进行自动化侧视，减轻了工人劳动强度和工作量，提高了生产效率和产品品质，测试过程中，工作人员启动照明灯，达到照明效果。
7.进一步改进在于：所述底板的顶部搭接有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓延伸至底板的内部。
8.通过采用上述技术方案，连接板通过第二螺栓与底板螺纹连接，不仅安装稳定性强，同时也能够对连接板进行拆装。
9.进一步改进在于：所述连接板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部固定连接有橡胶缓冲块。
10.通过采用上述技术方案，在对测试工装内部的发动机罩盖进行拆卸时，工作人员将第一螺栓取出，气缸带动测试工装进行翻转，立柱通过弹簧与缓冲杆相连接，从而使得测试工装内部的发动机罩盖与橡胶缓冲块进行接触，进而能够将发动机罩盖在测试工装的内部顶出，从而在对发动机罩盖进行拆卸时，十分便捷，通过弹簧的设置，能够对压力进行缓冲，进而能够对发动机罩盖进行防护。
11.进一步改进在于：所述底板底部的两侧均固定连接有安装滑轨，所述安装滑轨的内部滑动连接有安装杆，所述安装杆的两端均螺纹连接有锁紧环。
12.通过采用上述技术方案，在对底板进行固定时，工作人员将安装滑轨滑动连接至安装部件的两侧，之后将安装杆插接至安装部件的内部，通过锁紧环进行固定。
13.进一步改进在于：所述底板顶部的边缘处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有工具箱。
14.通过采用上述技术方案，支撑柱对工具箱进行支撑，进而便于工作人员对工具箱内部的工具进行取拿。
15.进一步改进在于：所述工具箱的一侧铰接有箱门，所述工具箱的内部设置有放置板。
16.通过采用上述技术方案，箱门控制工具箱的闭合，防止板对工具进行放置。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过底板、第一铰链、气缸、推杆、测试工装、第二铰链、放置腔、盖板、第一螺栓、照明灯座和照明灯之间的设置，工作人员将发动机罩盖安装至测试工装内部的放置腔中，将盖板搭接在发动机罩盖的顶端，之后将第一螺栓螺纹连接至盖板的内部，使得第一螺栓延伸至测试工装的内部即可对发动机罩盖进行固定，在对发动机罩盖进行测试的过程中，工作人员启动气缸，使得气缸带动推杆进行伸缩，由于气缸通过第一铰链与底板进行铰接，测试工装通过第二铰链与底板相铰接，从而使得推杆带动测试工装进行移动时，测试工装将会为围绕第二铰链进行翻转，推杆伸缩时，气缸将会围绕第一铰链进行翻转，进而带动发动机罩盖进行位移，发动机罩盖与测试装置进行接触产生压力，进而能够对发动机罩盖进行自动化侧视，减轻了工人劳动强度和工作量，提高了生产效率和产品品质，测试过程中，工作人员启动照明灯，达到照明效果。
19.2、本实用新型，通过连接板、第二螺栓、立柱、弹簧、缓冲杆和橡胶缓冲块之间的设置，连接板通过第二螺栓与底板螺纹连接，不仅安装稳定性强，同时也能够对连接板进行拆装，在对测试工装内部的发动机罩盖进行拆卸时，工作人员将第一螺栓取出，气缸带动测试工装进行翻转，立柱通过弹簧与缓冲杆相连接，从而使得测试工装内部的发动机罩盖与橡胶缓冲块进行接触，进而能够将发动机罩盖在测试工装的内部顶出，从而在对发动机罩盖进行拆卸时，十分便捷，通过弹簧的设置，能够对压力进行缓冲，进而能够对发动机罩盖进行防护。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型立柱结构示意图；
25.图5为本实用新型安装杆结构示意图。
26.图中，1、底板；2、第一铰链；3、气缸；4、推杆；5、测试工装；6、第二铰链；7、放置腔；8、盖板；9、第一螺栓；10、照明灯座；11、照明灯；12、连接板；13、第二螺栓；14、立柱；15、弹簧；16、缓冲杆；17、橡胶缓冲块；18、安装滑轨；19、安装杆；20、锁紧环；21、支撑柱；22、工具箱。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-5，一种玻璃钢发动机罩盖的耐久测试装置，包括底板1，底板1顶部的一侧设置有第一铰链2，第一铰链2的顶部铰链连接有气缸3，气缸3的输出端设置有推杆4，推杆4的顶端铰链连接有测试工装5，底板1顶部的另一侧设置有第二铰链6，第二铰链6与测试工装的底部相铰接，测试工装5内部的中心处开设有放置腔7，放置腔7的内部搭接有盖板8，盖板8的内部螺纹连接有第一螺栓9，第一螺栓9延伸至测试工装5的内部，底板1顶部的中心处固定连接有照明灯座10，照明灯座10的内部设置有照明灯11，工作人员将发动机罩盖安装至测试工装5内部的放置腔7中，将盖板8搭接在发动机罩盖的顶端，之后将第一螺栓9螺纹连接至盖板8的内部，使得第一螺栓9延伸至测试工装5的内部即可对发动机罩盖进行固定，在对发动机罩盖进行测试的过程中，工作人员启动气缸3，使得气缸3带动推杆4进行伸缩，由于气缸3通过第一铰链2与底板1进行铰接，测试工装5通过第二铰链6与底板1相铰接，从而使得推杆4带动测试工装5进行移动时，测试工装5将会为围绕第二铰链6进行翻转，推杆4伸缩时，气缸3将会围绕第一铰链2进行翻转，进而带动发动机罩盖进行位移，发动机罩盖与测试装置进行接触产生压力，进而能够对发动机罩盖进行自动化侧视，减轻了工人劳动强度和工作量，提高了生产效率和产品品质，测试过程中，工作人员启动照明灯11，达到照明效果，底板1的顶部搭接有连接板12，连接板12的内部螺纹连接有第二螺栓13，第二螺栓13延伸至底板1的内部，连接板12通过第二螺栓13与底板1螺纹连接，不仅安装稳定性强，同时也能够对连接板12进行拆装，连接板12的顶部固定连接有立柱14，立柱14的顶部固定连接有弹簧15，弹簧15的顶端固定连接有缓冲杆16，缓冲杆16的顶部固定连接有橡胶缓冲块17，在对测试工装5内部的发动机罩盖进行拆卸时，工作人员将第一螺栓9取出，气缸3带动测试工装5进行翻转，立柱14通过弹簧15与缓冲杆16相连接，从而使得测试工装5内部的发动机罩盖与橡胶缓冲块17进行接触，进而能够将发动机罩盖在测试工装5的内部顶出，从
而在对发动机罩盖进行拆卸时，十分便捷，通过弹簧15的设置，能够对压力进行缓冲，进而能够对发动机罩盖进行防护，底板1底部的两侧均固定连接有安装滑轨18，安装滑轨18的内部滑动连接有安装杆19，安装杆19的两端均螺纹连接有锁紧环20，在对底板1进行固定时，工作人员将安装滑轨18滑动连接至安装部件的两侧，之后将安装杆19插接至安装部件的内部，通过锁紧环20进行固定，底板1顶部的边缘处固定连接有支撑柱21，支撑柱21的一侧固定连接有工具箱22，支撑柱21对工具箱22进行支撑，进而便于工作人员对工具箱22内部的工具进行取拿，工具箱22的一侧铰接有箱门，工具箱22的内部设置有放置板，箱门控制工具箱22的闭合，防止板对工具进行放置。
29.本实用新型中，工作人员将发动机罩盖安装至测试工装5内部的放置腔7中，将盖板8搭接在发动机罩盖的顶端，之后将第一螺栓9螺纹连接至盖板8的内部，使得第一螺栓9延伸至测试工装5的内部即可对发动机罩盖进行固定，在对发动机罩盖进行测试的过程中，工作人员启动气缸3，使得气缸3带动推杆4进行伸缩，由于气缸3通过第一铰链2与底板1进行铰接，测试工装5通过第二铰链6与底板1相铰接，从而使得推杆4带动测试工装5进行移动时，测试工装5将会为围绕第二铰链6进行翻转，推杆4伸缩时，气缸3将会围绕第一铰链2进行翻转，进而带动发动机罩盖进行位移，发动机罩盖与测试装置进行接触产生压力，进而能够对发动机罩盖进行自动化侧视，减轻了工人劳动强度和工作量，提高了生产效率和产品品质，测试过程中，工作人员启动照明灯11，达到照明效果，连接板12通过第二螺栓13与底板1螺纹连接，不仅安装稳定性强，同时也能够对连接板12进行拆装，在对测试工装5内部的发动机罩盖进行拆卸时，工作人员将第一螺栓9取出，气缸3带动测试工装5进行翻转，立柱14通过弹簧15与缓冲杆16相连接，从而使得测试工装5内部的发动机罩盖与橡胶缓冲块17进行接触，进而能够将发动机罩盖在测试工装5的内部顶出，从而在对发动机罩盖进行拆卸时，十分便捷，通过弹簧15的设置，能够对压力进行缓冲，进而能够对发动机罩盖进行防护。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。