一种大型全自动覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，特别涉及一种大型全自动覆膜机。


背景技术：

2.在一些产品生产后需要根据包装以及运输的需要对产品覆膜包装，而市场上所使用的覆膜机多是对产品的上下部贴合薄膜后进行压合、热收缩完成对产品的覆膜，工作效率较低。
3.针对上述问题公告号为cn216637064u的中国专利公告的一种全自动覆膜机的覆膜机构，属于覆膜设备技术领域，包括前传送带、通过两组伸缩结构与前传送带缩进连接且为镂空的后传送带、驱动组件以及覆膜组件，通过伸缩结构用于对前传送带和后传送带之间的距离根据产品的长度调节，增加其适用范围；覆膜组件通过驱动组件对绕圈框架驱动转动，使其对产品呈绕圈的形式覆膜包装，提高对产品覆膜效果；以及热收缩组件用于对覆膜后的产品加热使薄膜收缩与产品的外表面更为贴合，该全自动覆膜机的覆膜机构，具有快速对产品覆膜加工，以及提高对产品覆膜质量的优点。
4.上述方案采用通过前输送带和后输送带对产品进行输送，通过覆膜组件对产品进行覆膜，在实际生产中当覆膜组件向上转动对产品进行覆膜时，产品容易发生偏移和晃动，影响覆膜的质量，因此我们提出了一种大型全自动覆膜机用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种大型全自动覆膜机，通过放置板能够驱动产品进行转动的同时能够使得放置架向上移动，使得覆膜能够绕圈包覆在产品，从而能够对产品进行全面的覆膜。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型全自动覆膜机,包括控制箱，控制箱的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部固定安装有连接箱，工作台的顶部固定安装有竖板，竖板上滑动安装有驱动板，驱动板的底部转动安装有转板，竖板与驱动板之间设有驱动机构，工作台的顶部上开设有转动孔，转动孔上转动安装有转动杆，转动杆的顶端固定安装有放置板，工作台的底部安装有驱动电机，驱动电机与转动杆之间设有传动机构，连接箱内滑动安装有升降板，升降板延伸至连接箱的外侧并安装有覆膜放置架，连接箱内转动安装有螺纹杆，驱动电机与螺纹杆之间设有联动机构。
7.通过采用上述技术方案，通过放置板能够驱动产品进行转动的同时能够使得放置架向上移动，使得覆膜能够绕圈包覆在产品，从而能够对产品进行全面的覆膜。
8.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括推杆电机和导向槽，所述导向槽开设在竖板上，驱动板与导向槽滑动连接，推杆电机固定设置在竖板上，推杆电机的输出轴与驱动板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置有驱动机构，推动电机通过输出轴能够带动驱动板在竖直方向上进行移动。
10.本实用新型的进一步设置为：所述传动机构包括旋转杆、主锥齿轮和副锥齿轮，所述旋转杆固定设置在驱动电机的输出轴上，主锥齿轮固定设置在旋转杆上，副锥齿轮固定设置在转动杆上，且主锥齿轮和副锥齿轮相啮合。
11.通过采用上述技术方案，通过设置有传动机构，驱动电机通过传动机构能够驱动转动杆进行转动。
12.本实用新型的进一步设置为：所述联动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定设置在旋转杆上，从动锥齿轮固定设置在螺纹杆上，且主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合。
13.通过采用上述技术方案，通过设置主动锥齿轮和从动锥齿轮，旋转杆的转动能够驱动螺纹杆进行转动。
14.本实用新型的进一步设置为：所述连接箱的一侧内壁上开设有导向孔，且升降板与导向孔滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置有导向孔，能够对升降板进行导向，使得升降板能够进行稳定的移动。
16.本实用新型的进一步设置为：所述转动孔的内壁上开设有限位槽，转动杆的外侧固定安装有多个限位杆，且限位杆与限位槽滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置有限位槽和限位杆，能够对转动杆进行限位，使得转动杆能够进行稳定的转动。
18.本实用新型的有益效果是：
19.(1)、把待覆膜的产品放置到放置板上，通过设置有驱动机构，推杆电机能够带动驱动板向下移动，驱动板能够带动转板向下移动，转板能够对产品进行压紧；
20.(2)、把覆膜放置架上的覆膜卷的一端粘附在产品上，通过启动驱动电机，驱动电机能够驱动旋转杆进行转动，通过主锥齿轮和副锥齿轮的配合，旋转杆能够驱动转动杆和放置板进行转动，放置板能够带动产品进行转动，使得覆膜能够绕圈包覆在产品上；
21.(3)、当旋转杆转动时，在主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下，旋转杆能够驱动螺纹杆进行转动，螺纹杆能够驱动升降板向上移动，升降板能够带动覆膜放置架和覆膜向上移动，能够对产品进行全面的覆膜。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一种大型全自动覆膜机的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型一种大型全自动覆膜机的主视结构示意图；
25.图3是本实用新型一种大型全自动覆膜机的a结构示意图；
26.图4是本实用新型一种大型全自动覆膜机的b结构示意图。
27.图中，1、控制箱；2、工作台；3、连接箱；4、竖板；5、驱动板；6、转板；7、驱动机构；8、转动孔；9、转动杆；10、放置板；11、驱动电机；12、旋转杆；13、主锥齿轮；14、副锥齿轮；15、升
降板；16、覆膜放置架；17、螺纹杆；18、主动锥齿轮；19、从动锥齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.参见图1-图4，本实用新型提供一种大型全自动覆膜机，包括控制箱1，控制箱1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部固定安装有连接箱3，工作台2的顶部固定安装有竖板4，竖板4上滑动安装有驱动板5，驱动板5的底部转动安装有转板6，竖板4与驱动板5之间设有驱动机构7，工作台2的顶部上开设有转动孔8，转动孔8上转动安装有转动杆9，转动杆9的顶端固定安装有放置板10，工作台2的底部安装有驱动电机11，驱动电机11与转动杆9之间设有传动机构，连接箱3内滑动安装有升降板15，升降板15延伸至连接箱3的外侧并安装有覆膜放置架16，连接箱3内转动安装有螺纹杆17，驱动电机11与螺纹杆17之间设有联动机构。
32.具体的，驱动机构7包括推杆电机和导向槽，导向槽开设在竖板4上，驱动板5与导向槽滑动连接，推杆电机固定设置在竖板4上，推杆电机的输出轴与驱动板5固定连接。
33.具体的，传动机构包括旋转杆12、主锥齿轮13和副锥齿轮14，旋转杆12固定设置在驱动电机11的输出轴上，主锥齿轮13固定设置在旋转杆12上，副锥齿轮14固定设置在转动杆9上，且主锥齿轮13和副锥齿轮14相啮合。
34.具体的，联动机构包括主动锥齿轮18和从动锥齿轮19，主动锥齿轮固定设置在旋转杆12上，从动锥齿轮19固定设置在螺纹杆17上，且主动锥齿轮18和从动锥齿轮19相啮合。
35.具体的，连接箱3的一侧内壁上开设有导向孔，且升降板15与导向孔滑动连接。
36.具体的，转动孔8的内壁上开设有限位槽，转动杆9的外侧固定安装有多个限位杆，且限位杆与限位槽滑动连接。
37.以上对本实用新型所提供的一种大型全自动覆膜机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。