气动脱包装置的制作方法

1.本实用新型属于气动脱包装置结构技术领域。


背景技术：

2.乙二醇属高质量产品，标准包装每袋重12.5kg～25kg。产品装袋后需尽快封口抽空封口之后将产品从固定模具中脱出。现有方式为，由两位人工配合，一人握住产品外模具，一人握紧袋口往外拉，才将产品包装袋和模具分开来。这种方式，力气小点的工人甚至拉不动。如此操作工人十分辛苦，且效率低下。另一种方式是把固定模具改造为开侧盖的模具，这种模具虽然脱包还算方便，但不足的地方是容易夹破包装袋。乙二醇标准包装袋为特制铝袋，成本较高。因此设计一种脱包装置以提高生产效率，节约成本，减轻员工劳动强度成为迫切需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型正是为了解决上述问题缺陷，提供一种气动脱包装置。
4.本实用新型采用如下技术方案实现。
5.气动脱包装置，本实用新型该装置包括立柱1、第一固定架2、第二固定架3、第一气缸4、第二气缸5、固定夹持臂6、移动夹持臂7、承托台8、矩形模具9、模具夹持机构；
6.所述的立柱1固定设置在水平面上；第一固定架2固定设置在立柱1的中上部；第一气缸4固定设置在第一固定架2之上，第一气缸4的气缸推头a12方向向下设置；
7.固定夹持臂6包括上部支撑臂10和下部夹持臂11两部分；第一气缸4的气缸推头a12下端与上部支撑臂10的中部固定连接；第二固定架3与上部支撑臂10横向固定连接，且第二固定架3外侧缘水平高度高于内侧缘水平高度；第二气缸5固定设置在第二固定架3之上；第二气缸5的气缸推头b13下端与移动夹持臂7连接，控制移动夹持臂7与固定夹持臂6的下部夹持臂11夹紧或松开；
8.所述的承托台8设置在立柱1的下部；
9.所述的矩形模具9设置在承托台8台面之上；
10.所述的模具夹持机构固定设置在立柱1之上，保持矩形模具9与承托台8的接触连接。
11.进一步为，本实用新型所述的移动夹持臂7包括移动夹持杆14、固定设置在上部支撑臂10上的l形螺栓孔件15、连接l形螺栓孔件15与移动夹持杆14两端的弓形件16；l形螺栓孔件15和弓形件16均设置为一对，配合设置；所述的弓形件16上端头与l形螺栓孔件15转动连接；所述的弓形件16下端头与移动夹持杆14两端固定连接。
12.进一步为，本实用新型所述的移动夹持臂7还包括移动插销杆17；在第二气缸5的气缸推头b13下端固定连接设置有u形件18，在u形件18底部开口的位置处设置有销钉19；所述的移动插销杆17一端固定连接设置在移动夹持杆14中部；移动插销杆17另一端插入u形件18中部的空隙内，保持在该空隙内活动连接而不脱出。
13.进一步为，本实用新型所述的模具夹持机构包括设置在立柱1中部位置的挂耳20，所述的挂耳20中部设置有槽21，且挂耳20根部与立柱1活动连接，挂耳20沿与立柱1活动连接处做扇形运动；所述的矩形模具9设置为上下开口的矩形套，在矩形模具9上顶部设置有折边22；所述的折边22与挂耳20中的槽21配合，移动挂耳20使折边22嵌入槽21内构成夹持。
14.进一步为，本实用新型在上部支撑臂10与立柱1之间设置有支撑杆，支撑杆一端与上部支撑臂10横向固定连接；支撑杆另一端设置有滚轮，滚轮在立柱1上滚动接触连接。
15.进一步为，本实用新型所述的移动插销杆17在移动夹持杆14中部的固定连接为螺栓穿过移动夹持杆14中部并旋入移动插销杆17端头内部。
16.进一步为，本实用新型所述的u形件18与气缸推头b13固定连接为螺栓穿过u形件18中部并旋入气缸推头b13端头内部。
17.本实用新型的有益效果为，本实用新型结构设计巧妙，制造方便，维修更换零件省时省力，大大节约企业成本；采用机械加持的方式实现脱包功能，不再耗费人力做工，大大减轻了工人的劳动强度；采用的气缸购买方便，手动控制气缸上下运动和加持运动，从而实现脱包的效果，大大提高了企业的生产效率。
18.下面结合附图和具体实施方式本实用新型做进一步解释。
附图说明
19.图1为本实用新型第一种实施例侧视结构示意图。
20.图2为本实用新型第二种实施例整体结构示意图。
21.图3为本实用新型第二种实施例侧视结构示意图。
22.图4为本实用新型第二种实施例局部特征结构放大示意图。
23.附图标号为：立柱1、第一固定架2、第二固定架3、第一气缸4、第二气缸5、固定夹持臂6、移动夹持臂7、承托台8、矩形模具9、上部支撑臂10、下部夹持臂11、气缸推头a12、气缸推头b13、移动夹持杆14、l形螺栓孔件15、弓形件16、移动插销杆17、u形件18、销钉19、挂耳20、槽21、折边22、铝袋23。
具体实施方式
24.气动脱包装置，本实用新型该装置包括立柱1、第一固定架2、第二固定架3、第一气缸4、第二气缸5、固定夹持臂6、移动夹持臂7、承托台8、矩形模具9、模具夹持机构；
25.所述的立柱1固定设置在水平面上；第一固定架2固定设置在立柱1的中上部；第一气缸4固定设置在第一固定架2之上，第一气缸4的气缸推头a12方向向下设置；
26.固定夹持臂6包括上部支撑臂10和下部夹持臂11两部分；第一气缸4的气缸推头a12下端与上部支撑臂10的中部固定连接；第二固定架3与上部支撑臂10横向固定连接，且第二固定架3外侧缘水平高度高于内侧缘水平高度；第二气缸5固定设置在第二固定架3之上；第二气缸5的气缸推头b13下端与移动夹持臂7连接，控制移动夹持臂7与固定夹持臂6的下部夹持臂11夹紧或松开；
27.所述的承托台8设置在立柱1的下部；
28.所述的矩形模具9设置在承托台8台面之上；
29.所述的模具夹持机构固定设置在立柱1之上，保持矩形模具9与承托台8的接触连
接。
30.见图1，进一步为，本实用新型所述的移动夹持臂7包括移动夹持杆14、固定设置在上部支撑臂10上的l形螺栓孔件15、连接l形螺栓孔件15与移动夹持杆14两端的弓形件16；l形螺栓孔件15和弓形件16均设置为一对，配合设置；所述的弓形件16上端头与l形螺栓孔件15转动连接；所述的弓形件16下端头与移动夹持杆14两端固定连接。本实用新型的l形螺栓孔件类如角钢、角铁之类，一边采用焊接的方式固定连接，另一边开孔旋入螺栓，弓形件16不与l形螺栓孔件固定死，而是转动连接。
31.见图2，图3，图4，进一步为，本实用新型所述的移动夹持臂7还包括移动插销杆17；在第二气缸5的气缸推头b13下端固定连接设置有u形件18，在u形件18底部开口的位置处设置有销钉19；所述的移动插销杆17一端固定连接设置在移动夹持杆14中部；移动插销杆17另一端插入u形件18中部的空隙内，保持在该空隙内活动连接而不脱出。该实施例虽然有一定的u形件18和销钉19配合的机械磨损，但是优点十分明显，即更换部件简单，且部件十分易得。常规使用时甚至可以将移动插销杆17焊死在移动夹持杆14中部。
32.进一步为，本实用新型所述的模具夹持机构包括设置在立柱1中部位置的挂耳20，所述的挂耳20中部设置有槽21，且挂耳20根部与立柱1活动连接，挂耳20沿与立柱1活动连接处做扇形运动；所述的矩形模具9设置为上下开口的矩形套，在矩形模具9上顶部设置有折边22；所述的折边22与挂耳20中的槽21配合，移动挂耳20使折边22嵌入槽21内构成夹持，压住矩形模具9稳定在承托台8上。
33.进一步为，本实用新型在上部支撑臂10与立柱1之间设置有支撑杆，支撑杆一端与上部支撑臂10横向固定连接；支撑杆另一端设置有滚轮，滚轮在立柱1上滚动接触连接。
34.进一步为，本实用新型所述的移动插销杆17在移动夹持杆14中部的固定连接为螺栓穿过移动夹持杆14中部并旋入移动插销杆17端头内部。
35.进一步为，本实用新型所述的u形件18与气缸推头b13固定连接为螺栓穿过u形件18中部并旋入气缸推头b13端头内部。
36.工作原理：气流压力0.3～0.5nmpa。包装模具推至提升气缸下固定位置。操作一，手动气阀将气缸头上的夹具打开位置。操作二，手动气阀将气缸和固定夹持臂等部件下降放置于模具盒上端，将产品袋口置于固定夹持臂6、移动夹持臂7之间。操作三、手动阀夹紧袋口再操作第二步，手动阀气缸回上升，将产品袋从模具盒中缓慢抽出。工作人员将抽出的产品袋抱接好。再操作第一步，手动阀打开，产品袋和模具分离。
37.以上所述的仅是本实用新型的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。