一种控制器匹配盒测试装置的制作方法

1.本技术涉及匹配盒测试技术领域，尤其涉及一种控制器匹配盒测试装置。


背景技术：

2.现有技术中的控制器匹配盒在进行信号测试时，需要操作人员将控制器匹配盒与测试设备连接，然后操作人员在操作面板上对需要测量的信号进行手动测试，每次手动连接一个信号后，再对该信号的数值进行单独记录，其中操作人员需要手动调整开关，然后观察控制器匹配盒输出指示灯状态，同时利用秒表肉眼观察起止时刻等，造成控制器匹配盒测试效率低下，关键值测试不够精确；另外，现有技术中的控制器匹配盒测试设备不能实现自动测试控制器匹配盒的所有输出信号，不能实现自动测试与手动调试之间的切换功能，不能满足操作人员的不同的使用需求。


技术实现要素：

3.本技术通过提供一种控制器匹配盒测试装置，解决了现有技术中测试设备不能实现自动测试控制器匹配盒的所有输出信号，不能实现自动测试与手动调试之间的切换功能的技术问题，实现了能够自动测试控制器匹配盒的所有输出信号，能够根据操作人员的不同的使用需求在自动测试与手动调试之间进行切换的目的。
4.本技术提供的一种控制器匹配盒测试装置，包括资源控制模块、断连模块、触控显示单元、接口组件和测试工装；所述资源控制模块设置于箱体的内部，所述断连模块和所述接口组件设置于所述箱体的前侧，所述测试工装设置于所述箱体的一侧；所述资源控制模块包括基板和设置于所述基板上的主控板、电源模块、继电器切换板、仿真模块、数据采集模块以及通讯仿真板；所述主控板分别与所述仿真模块、所述数据采集模块和所述通讯仿真板之间电性连接，所述主控板与所述触控显示单元之间电性连接；所述继电器切换板上设置有所述仿真模块，并与所述仿真模块电性连接，能够对所述仿真模块的状态进行切换；所述电源模块分别与所述基板和所述仿真模块之间电性连接；所述仿真模块、所述数据采集模块、所述通讯仿真板和所述测试工装分别电性连接于所述断连模块；所述接口组件包括usb接口、干扰仿真接口、仿真电位器组件和电源总开关；所述usb接口电性连接于所述主控板；所述干扰仿真接口和所述仿真电位器组件均电性连接于所述仿真模块；所述电源总开关电性连接于所述电源模块。
5.在一种可能的实现方式中，所述仿真模块包括da仿真模块、模拟量调理板、da切换模块、do仿真模块和do切换模块；所述da切换模块、所述do切换模块和所述do仿真模块均设置于所述继电器切换板；所述da仿真模块的输入端与所述主控板电性连接，所述da仿真模块的两个输出端分别电性连接于所述继电器切换板和所述模拟量调理板；所述模拟量调理板的输出端电性连接于所述da切换模块的输入端；所述do仿真模块的输入端电性连接于所述电源模块，所述do仿真模块的输出端电性连接于所述do切换模块；所述do切换模块的输入端和所述da切换模块的输入端均电性连接于所述仿真电位器组件，所述do切换模块的输
出端和所述da切换模块的输出端均电性连接于所述断连模块。
6.在一种可能的实现方式中，所述数据采集模块包括ad采集模块和di调理板；所述ad采集模块的一端电性连接于所述主控板，所述ad采集模块的另一端电性连接于所述断连模块；所述di调理板的输入端电性连接于所述断连模块，所述di调理板的输出端电性连接于所述ad采集模块。
7.在一种可能的实现方式中，所述电源模块包括直流电源和电源转接模块；所述直流电源的输入端与所述电源总开关电性连接，所述直流电源的输出端与所述电源转接模块的输入端电性连接；所述电源转接模块的输出端分别电性连接于所述基板和所述do仿真模块。
8.在一种可能的实现方式中，所述仿真电位器组件包括仿真电位器和仿真开关；所述仿真电位器电性连接于所述da切换模块；所述仿真开关电性连接于所述do切换模块。
9.在一种可能的实现方式中，本技术提供的一种控制器匹配盒测试装置还包括保险和标准仪表；所述保险与所述do仿真模块电性连接；所述标准仪表的输入端与所述保险电性连接，所述标准仪表的输出端与所述断连模块电性连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述断连模块上预留有bnc输入接口。
11.本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12.本技术通过设置资源控制模块、断连模块、触控显示单元、接口组件和测试工装；首先将资源控制模块设置于箱体的内部，断连模块和接口组件设置于箱体的前侧，测试工装设置于箱体的一侧；然后进一步设置资源控制模块包括基板和设置于基板上的主控板、电源模块、继电器切换板、仿真模块、数据采集模块以及通讯仿真板；将主控板分别与仿真模块、数据采集模块和通讯仿真板之间电性连接，主控板与触控显示单元之间电性连接；继电器切换板上设置有仿真模块，并与仿真模块电性连接，能够对仿真模块的状态进行切换；进而设置电源模块分别与基板和仿真模块之间电性连接；将仿真模块、数据采集模块、通讯仿真板和测试工装分别电性连接于断连模块，首先在测试工装上安装好需要测量的控制器匹配盒，然后通过以上主控板、电源模块、继电器切换板、仿真模块、数据采集模块以及通讯仿真板相互之间的连接，实现对控制器匹配盒所有的输出信号的采集与仿真的功能，从而实现对所有输出信号的自动测试功能；最后进一步设置接口组件包括usb接口、干扰仿真接口、仿真电位器组件和电源总开关；将usb接口电性连接于主控板；同时将干扰仿真接口和仿真电位器组件均电性连接于仿真模块；最终将电源总开关电性连接于电源模块，在操作人员需要对控制器匹配盒进行手动调试时，通过控制仿真电位器组件即可将自动测试切换为手动仿真调试，从而实现手动调试的功能，有效解决了现有技术中测试设备不能实现自动测试控制器匹配盒的所有输出信号，不能实现自动测试与手动调试之间的切换功能的技术问题，实现了能够自动测试控制器匹配盒的所有输出信号，能够根据操作人员的不同的使用需求在自动测试与手动调试之间进行切换的技术效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的一种控制器匹配盒测试装置的机械结构示意图；
15.图2为本技术实施例提供的一种控制器匹配盒测试装置的系统功能原理图。
16.附图标记：1-箱体；2-usb接口；3-干扰仿真接口；4-仿真开关；5-仿真电位器；6-电源总开关；7-触控显示单元；8-标准仪表；9-直流电源开关；10-测试工装；11-电源外部输入；12-断连模块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
19.参照图1-2，本技术实施例提供的一种控制器匹配盒测试装置，包括资源控制模块、断连模块12、触控显示单元7、接口组件和测试工装10；资源控制模块设置于箱体1的内部，断连模块12和接口组件设置于箱体1的前侧，测试工装10设置于箱体1的一侧；资源控制模块包括基板和设置于基板上的主控板、电源模块、继电器切换板、仿真模块、数据采集模块以及通讯仿真板；主控板分别与仿真模块、数据采集模块和通讯仿真板之间电性连接，主控板与触控显示单元7之间电性连接；继电器切换板上设置有仿真模块，并与仿真模块电性连接，能够对仿真模块的状态进行切换；电源模块分别与基板和仿真模块之间电性连接；仿真模块、数据采集模块、通讯仿真板和测试工装10分别电性连接于断连模块12；接口组件包括usb接口2、干扰仿真接口3、仿真电位器5组件和电源总开关6；usb接口2电性连接于主控板；干扰仿真接口3和仿真电位器5组件均电性连接于仿真模块；电源总开关6电性连接于电源模块。本技术实施例中主控板采用arm工控主板，具备不少于4个usb接口2，不低于1g的运行内存，存储不小于128g，支持wince7操作系统，通讯仿真板选用429通讯仿真板卡，该429通讯仿真板卡符合hb6096的通讯测试要求，满足一路429通讯信号的发送要求，继电器切换板采用主流厂家的成品板卡，具备不少于16路继电器，采用24v供电，满足测试设备的供电要求，所有的仿真信号的控制指令、采集信号的处理、通讯信号的控制、测试结果的显示处理等均由资源控制模块来完成。
20.参照图1-2，本技术实施例中在箱体1的前侧设置操作面板，将触控显示单元7、标准仪表8、断连模块12、usb接口2、干扰仿真接口3、仿真电位器5组件和电源总开关6均设置
于操作面板上，方便进行操作，在测试前，先将待测试的控制器匹配盒安装到测试工装10中，由操作人员手动进行电源总开关6的控制，当电源总开关6打开后，电源通过电源模块输出后，在标准仪表8上显示实时电压、电流值，通过断连模块12将待测试的控制器匹配盒的信号输送至数据采集模块、仿真模块以及通讯仿真板，最终通过主控板处理将所有输出信号在触控显示单元7上实时显示出来。操作人员也可根据不同的测试需求，通过操作断连模块12，实现控制器匹配盒信号与测试设备的断连、可以外加仿真信号或采用面板上预留的仿真电位器5组件进行手动仿真调试、外接其他测试仪器进行信号采集、或连接真实部件进行闭环/开环仿真。本技术实施例中测试工装10与断连模块12连接采用的转接插座为57针，在断连模块12信号排布时按照真实的物理定义顺序进行排列，考虑到后续产品的变化，在设计时会留出部分余量来满足断连要求，以便后续增加产品信号后，测试设备仍然可以满足设计要求。触控显示单元7主要满足人机交互使用，采用不小于8寸的高分辨率电阻屏，满足操作人员对测试项目的选择或进行后期报表维护及打印时使用。
21.参照图1-2，本技术实施例中在箱体1的右部区域，设计控制器匹配盒的测试工装10，工装采用机上安装支架的结构进行设计，原则采用与机上安装方式一致的结构设计。安装时，将被测试的控制器匹配盒沿安装支架推入连接插座，并进行固定。连接插座的电缆按照mil-w-50881或as50881规范要求进行设计，具备抗电磁干扰、耐温、阻燃特性要求。电信号的传输过程中，保证小衰减，在设计中满足不因信号随舰而导致的控制信号不正常，同时连接插座至断连模块12的导线压降不大于2％。
22.参照图1-2，仿真模块包括da仿真模块、模拟量调理板、da切换模块、do仿真模块和do切换模块；da切换模块、do切换模块和do仿真模块均设置于继电器切换板；da仿真模块的输入端与主控板电性连接，da仿真模块的两个输出端分别电性连接于继电器切换板和模拟量调理板；模拟量调理板的输出端电性连接于da切换模块的输入端；do仿真模块的输入端电性连接于电源模块，do仿真模块的输出端电性连接于do切换模块；do切换模块的输入端和da切换模块的输入端均电性连接于仿真电位器5组件，do切换模块的输出端和da切换模块的输出端均电性连接于断连模块12。本技术实施例中da仿真模块、da切换模块、do仿真模块和do切换模块主要提供-15v～ 15v的da信号仿真，对信号指标进行分类，要求da信号具备相应的驱动能力与超过指标要求的信号精度，仿真部分同时也具备27v的开关量信号仿真，满足27v/地或27v/开信号的控制要求。
23.参照图1-2，数据采集模块包括ad采集模块和di调理板；ad采集模块的一端电性连接于主控板，ad采集模块的另一端电性连接于断连模块12；di调理板的输入端电性连接于断连模块12，di调理板的输出端电性连接于ad采集模块。本技术实施例中ad采集模块和di调理板主要具备-15v～ 15v的ad信号采集，对必要信号需设计相应的调理电路，采集电路的存在不影响采集对象的信号特性和驱动能力，同时采集信号的结果由主控板进行处理和记录。
24.参照图1-2，电源模块包括直流电源和电源转接模块；直流电源的输入端与电源总开关6电性连接，直流电源的输出端与电源转接模块的输入端电性连接；电源转接模块的输出端分别电性连接于基板和do仿真模块。本技术实施例中电源总开关6外部供电采用220v，通过电源模块后，输出dc28v/5a和ac26v/400hz为控制器匹配盒供电；两路电源通过操作面板安装的标准仪表8，显示电压和电流。其中，dc28v电源采用220v输入，线性电源，ac26v/
400hz电源采用dc28转ac26模块来实现。
25.参照图1-2，仿真电位器5组件包括仿真电位器5和仿真开关4；仿真电位器5电性连接于da切换模块；仿真开关4电性连接于do切换模块。本技术实施例中仿真开关4用于操作人员在自动测试切换至手动调试时使用。
26.参照图1-2，本技术实施例提供的一种控制器匹配盒测试装置还包括保险和标准仪表8；保险与do仿真模块电性连接；标准仪表8的输入端与保险电性连接，标准仪表8的输出端与断连模块12电性连接。标准仪表8包括标准电流表和标准电压表，设置保险的目的是避免测试时对标准仪表8造成意外损坏。
27.参照图1-2，断连模块12上预留有bnc输入接口。本技术实施例中在测试装置预留一路窄脉宽干扰信号输出接口，满足操作人员的仿真需求，同时在断连模块12上预留一个bnc输入接口，方便后期在测试部件的连接插座上增加外部采集/仿真功能。
28.本技术实施例提供的一种控制器匹配盒测试装置的使用原理如下：
29.在测试前，先将待测试的控制器匹配盒安装到测试工装10中，由操作人员手动进行电源总开关6的控制，当电源总开关6打开后，电源通过电源模块输出后，经由保险后，在标准仪表8上显示实时电压、电流值，通过断连模块12将待测试的控制器匹配盒的信号输送至数据采集模块、仿真模块以及通讯仿真板，最终通过主控板处理将所有输出信号在触控显示单元7上实时显示出来，此时实现自动测试的功能；当操作人员需要进行手动调试时，需要操作人员控制打开仿真开关4，通过仿真开关4和仿真电位器5使得da切换模块和do切换模块对断连模块12中的待测试的控制器匹配盒的信号进行手动仿真调试，从而实现将自动测试切换至手动调试。
30.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
31.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。