一种带锯机加工用板材的安全定位装置的制作方法

1.本发明涉及安全定位装置领域，具体是一种带锯机加工用板材的安全定位装置。


背景技术：

2.目前，我国木材加工行业里，在对木材切削成板材，大多数企业都采用木工带锯设备，而板材带锯机是一种用于对木板材切割的辅助装置，其在木材加工的领域中得到了广泛地使用。
3.而在使用过程中，现有的装置在对板材进行固定时操作较为不便，不仅提高了工作人员的劳动力度，同时又降低了工作效率，使得产量大幅度的下降，由于在对板材进行切割时会对板材进行纵向或是横向的切割，而现有的装置在对其进行切割时，需要再一次的对板材进行方位的固定，从而降低工作效率，又提高了工作人员的工作强度。
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于为了能够对板材进行快速的定位固定，以及能够方便工作人员对板材进行纵向或是横向的切割，通过夹持定位机构，首先能够通过第一螺纹杆来调节定位板与台面之间的间隙，通过使用者的转动第一螺纹杆，使得螺纹在第一螺纹杆上的定位板向上或是向下移动，从而便于不同厚度的板材进行夹持定位，而后在对第一螺纹杆进行转动，使得定位板能够有效地固定于板材的上端，进而实现定位固定的效果，操作简单，提高工作效率的同时减少了工作人员的劳动力度，以及通过设置伸缩定位机构，在需要对板材进行横向切割时，通过先将第二螺纹杆向下转动，使得第二螺纹杆下端的定位盘向下移动并抵至在板材上，而后在利用转动第一螺纹杆，使得定位板向上移动，从而使定位板与板材不接触，而后使用者向右侧推动板材，由于定位块的一侧固定的伸缩件活动与伸缩槽内，从而使得定位块在向右移动时定位块的高度不变，进而能够有效地在对板材进行固定定位的同时推移板材，无需将板材进行人为地调换位置，提高装置的便捷性，进而提高了工作效率，降低劳动力度，为此提供一种带锯机加工用板材的安全定位装置，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种带锯机加工用板材的安全定位装置，包括台面，所述台面的两侧外表面开设有t型槽，所述t型槽的内部滑动连接有夹持定位机构；
8.所述夹持定位机构包括l杆、转动槽、第一螺纹杆、卡槽、滚珠、定位板、通槽、伸缩槽、活动槽和橡皮垫，所述l杆的内部开设有转动槽，且转动槽的内部顶端嵌入式连接轴承，所述转动槽的内部设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的上端嵌入式连接在转动槽内部顶端的轴承内，所述第一螺纹杆的外表面设置有定位板，所述l杆的右侧外表面靠近上端位置开设有通槽，且通槽与转动槽两者相互贯通，所述定位板的左侧外表面贯穿进通槽内部的一端与第一螺纹杆螺纹连接，所述定位板的内部开设有伸缩槽，所述定位板的右侧外表面靠近中间位置开设有活动槽。
9.进一步的，所述l杆位于t型槽内部的一端也呈t型结构，两者相互匹配滑动，所述l杆位于t型槽内部的一端外表面开设有卡槽，所述卡槽内部卡合连接有滚珠，且滚珠活动于卡槽的内部，所滚珠的外表面位于t型槽内部的一面与t型槽内壁相互贴合。
10.进一步的，所述定位板的下端外表面靠近中间位置胶接有橡皮垫，所述台面的上端外表面靠近前端位置开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面设置有滚轮。
11.进一步的，所述定位板的右侧外表面设置有伸缩定位机构；
12.所述伸缩定位机构包括定位块、螺纹孔、第二螺纹杆、定位盘和伸缩件，所述定位块的内部靠近中间位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿并延伸至定位块下端的一端固定连接有定位盘，所述定位块的左侧外表面靠近中间位置固定连接有伸缩件，所述伸缩件贯穿活动槽并延伸至伸缩槽的内部。
13.进一步的，所述第二螺纹杆呈t型结构，且t型结构的第二螺纹杆用于转动并抵至定位盘向下移动以及固定。
14.进一步的，所述台面的后端外表面靠近中间位置设置有切割机构；
15.所述切割机构包括支撑杆、连接杆、固定块、标尺杆、轴承、电动丝杆、切割机体、螺纹槽、移动槽和打磨机体，所述支撑杆固定于台面后端外表面靠近中间的位置，所述支撑杆呈l型结构，l型结构的所述支撑杆下表面设置有标尺杆，所述标尺杆的上端外表面靠近中间位置嵌入式连接有轴承，所述支撑杆的下表面固定连接有固定块，且固定块嵌入式连接在轴承内部，所述标尺杆的下端外表面开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有电动丝杆，所述电动丝杆的外表面设置有切割机体，所述切割机体的内部靠近上端位置开设有螺纹槽，且螺纹槽与电动丝杆螺纹连接，所述台面的上端外表面位于l型结构支撑杆下端的位置设置有打磨机体。
16.进一步的，该装置的使用方法具体包括以下步骤；
17.步骤一：首先将板材贯穿进定位板的下端，在贯穿的同时利用台面上设置的滚轮能够便于板材的推动；
18.步骤二：在上述步骤完成后，通过工作人员转动第一螺纹杆，使得第一螺纹杆带动定位板向下移动，使得定位板的下端抵至并固定于板材上，又利用定位板下端胶接的橡皮垫能够对板材进行保护，防止在定位板抵至时对板材外表面进行损坏；
19.步骤三：固定好后，通过控制器调节电动丝杆，使其自动调节好所需要的位置尺寸后，将板材向前推动，从而利用电动丝杆下端设置有切割机体对板材进行切割，从而提高了切割时的精准度；
20.步骤四：同时在切割后利用打磨机体能够对板材进行有效地打磨作业，提高了装置的功能性，便于板材后期的处理；
21.步骤五；而后在需要对板材进行横向切割时，通过将定位块中的定位盘通过第二螺纹杆的转动，使得定位盘向板材上表面进行夹持定位并固定板材的位置，而后在将标尺杆利用轴承与连接杆以及固定块的配合进行转动，从而与板材进行横向的调整，从而提高了装置的便捷度，同时又提高工作效率，而后利用定位块的一侧固定的伸缩件活动与定位板内部的伸缩槽中，从而能够使得定位块的位置不动，从而能够将板材向右侧推移，进而能够对板材进行切割，提高了装置的实用性。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明中，通过设置夹持定位机构，首先能够通过第一螺纹杆来调节定位板与台面之间的间隙，通过使用者的转动第一螺纹杆，使得螺纹在第一螺纹杆上的定位板向上或是向下移动，从而便于不同厚度的板材进行夹持定位，而后在对第一螺纹杆进行转动，使得定位板能够有效地固定于板材的上端，进而实现定位固定的效果，操作简单，提高工作效率的同时减少了工作人员的劳动力度；
24.2、本发明中，通过设置伸缩定位机构，首先在需要对板材进行横向切割时，通过先将第二螺纹杆向下转动，使得第二螺纹杆下端的定位盘向下移动并抵至在板材上，而后在利用转动第一螺纹杆，使得定位板向上移动，从而使定位板与板材不接触，而后使用者向右侧推动板材，由于定位块的一侧固定的伸缩件活动与伸缩槽内，从而使得定位块在向右移动时定位块的高度不变，进而能够有效地在对板材进行固定定位的同时推移板材，无需将板材进行人为地调换位置，提高装置的便捷性，进而提高了工作效率，降低劳动力度；
25.3、本发明中，通过设置切割机构，在需要对板材进行横向切割时，通过将标尺杆转动，从而使得下端的切割机体转动，以便于对板材进行切割，利用电动丝杆与切割机体螺纹连接，能够通过控制电动丝杆来控制切割机体的位置，从而实现对板材规格的切割，提高了装置的适用性，以及利用打磨机体，能够在切割好的同时对板材的切割面进行打磨。
附图说明
26.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
27.图1为本发明的整体示意图；
28.图2为本发明的正视剖视图；
29.图3为本发明的局部剖视图；
30.图4为本发明图3中a处放大示意图；
31.图5为本发明图3中b处放大示意图；
32.图6为本发明图3中c处放大示意图；
33.图7为本发明的支撑杆与连接杆的剖视视图。
34.附图标记：1、台面；2、t型槽；3、夹持定位机构；31、l杆；32、转动槽；33、第一螺纹杆；34、卡槽；35、滚珠；36、定位板；37、通槽；38、伸缩槽；39、活动槽；391、橡皮垫；4、伸缩定位机构；41、定位块；42、螺纹孔；43、第二螺纹杆；44、定位盘；45、伸缩件；5、安装槽；6、固定杆；7、滚轮；8、切割机构；81、支撑杆；82、连接杆；83、固定块；84、标尺杆；85、轴承；86、电动丝杆；87、切割机体；88、螺纹槽；89、移动槽；891、打磨机体。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一：
37.如图1-5所示，本发明提出的一种带锯机加工用板材的安全定位装置，包括台面1，
并延伸至伸缩槽38的内部，能够实现定位块41的伸缩运动；
45.第二螺纹杆43呈t型结构，且t型结构的第二螺纹杆43用于转动并抵至定位盘44向下移动以及固定，便于使用者进行对板材的固定，提高了工作效率。
46.工作时，由于在对板材进行切割时会对板材进行纵向或是横向的切割，而现有的装置在对其进行切割时，需要再一次的对板材进行方位的固定，从而降低工作效率，又提高了工作人员的工作强度，本发明通过设置伸缩定位机构4，首先在需要对板材进行横向切割时，通过先将第二螺纹杆43向下转动，使得第二螺纹杆43下端的定位盘44向下移动并抵至在板材上，而后在利用转动第一螺纹杆33，使得定位板36向上移动，从而使定位板36与板材不接触，而后使用者向右侧推动板材，由于定位块41的一侧固定的伸缩件45活动与伸缩槽38 内，从而使得定位块41在向右移动时定位块41的高度不变，进而能够有效地在对板材进行固定定位的同时推移板材，无需将板材进行人为地调换位置，提高装置的便捷性，进而提高了工作效率，降低劳动力度。
47.实施例三：
48.如图1-7所示，台面1的后端外表面靠近中间位置设置有切割机构8；
49.切割机构8包括支撑杆81、连接杆82、固定块83、标尺杆84、轴承85、电动丝杆86、切割机体87、螺纹槽88、移动槽89和打磨机体891，支撑杆81 固定于台面1后端外表面靠近中间的位置，支撑杆81呈l型结构，l型结构的支撑杆81下表面设置有标尺杆84，利用标尺杆84能够在电动丝杆86移动切割机体87时查明移动的是否到位，从而降低失误率，降低板材的浪费，标尺杆84 的上端外表面靠近中间位置嵌入式连接有轴承85，支撑杆81的下表面固定连接有固定块83，且固定块83嵌入式连接在轴承85内部，利用轴承85与固定块 83能够便于标尺杆84的转动，从而实现纵向以及横向的切割，标尺杆84的下端外表面开设有移动槽89，移动槽89的内部设置有电动丝杆86，便于调节切割机体87，提高切割时的精准度，电动丝杆86的外表面设置有切割机体87，切割机体87的内部靠近上端位置开设有螺纹槽88，且螺纹槽88与电动丝杆86 螺纹连接，台面1的上端外表面位于l型结构支撑杆81下端的位置设置有打磨机体891，能够在切割后的同时对板材进行打磨，提高装置的实用性。
50.工作时，由于现有的装置大多是无法现实对切割机体87位置的变化，从而在需要横向或是纵向切割时，需要对板材进行调整，降低工作效率，提高了工作量，本发明通过设置切割机构8，在需要对板材进行横向切割时，通过将标尺杆84转动，从而使得下端的切割机体87转动，以便于对板材进行切割，利用电动丝杆86与切割机体87螺纹连接，能够通过控制电动丝杆86来控制切割机体87的位置，从而实现对板材规格的切割，提高了装置的适用性，以及利用打磨机体891，能够在切割好的同时对板材的切割面进行打磨。
51.本发明的工作原理：
52.在使用时，首先能够通过第一螺纹杆33来调节定位板36与台面1之间的间隙，通过使用者的转动第一螺纹杆33，使得螺纹在第一螺纹杆33上的定位板 36向上或是向下移动，从而便于不同厚度的板材进行夹持定位，而后在对第一螺纹杆33进行转动，使得定位板36能够有效地固定于板材的上端，进而实现定位固定的效果，操作简单，提高工作效率的同时减少了工作人员的劳动力度，然后在需要对板材进行横向切割时，通过先将第二螺纹杆43向下转动，使得第二螺纹杆43下端的定位盘44向下移动并抵至在板材上，而后在利用转动第一螺纹杆33，使得定位板36向上移动，从而使定位板36与板材不接触，而后使用者向右侧
推动板材，由于定位块41的一侧固定的伸缩件45活动与伸缩槽38 内，从而使得定位块41在向右移动时定位块41的高度不变，进而能够有效地在对板材进行固定定位的同时推移板材，无需将板材进行人为地调换位置，提高装置的便捷性，进而提高了工作效率，降低劳动力度，而后在需要对板材进行横向切割时，通过将标尺杆84转动，从而使得下端的切割机体87转动，以便于对板材进行切割，利用电动丝杆86与切割机体87螺纹连接，能够通过控制电动丝杆86来控制切割机体87的位置，从而实现对板材规格的切割，提高了装置的适用性，以及利用打磨机体891，能够在切割好的同时对板材的切割面进行打磨。
53.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。