LED显示屏模组以及LED显示屏的制作方法

led显示屏模组以及led显示屏
技术领域
1.本实用新型涉及led显示屏技术领域，特别涉及一种led显示屏模组以及led显示屏。


背景技术：

2.led显示屏(led display)是一种平板显示器，由多小的led模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备。led显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点，目前广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要。led显示屏长期使用后需要维护，通常存有前维护方式和后维护方式，或者两个维护方式同步采用，在维护的过程中，常常需要将组成led显示屏的模组完全拆卸后，再维护内部中控、线路等，费时费力，不利于led显示屏的高效维护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种可以不用完全拆卸各个模组、就能对led显示屏内部进行维护的方案。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于led显示屏模组的连接结构，包括显示屏模组、连接件以及开设于模组框架上的连接孔，所述连接件穿设于所述连接孔内与显示屏模组连接，所述连接孔包括固定孔位、预定位孔位以及维护孔位；其中，所述连接件位于所述预定位孔位时对所述显示屏模组的装卸，所述连接件移动至所述固定孔位时对所述显示屏模组的固定，所述连接件移动至所述维护孔位时对所述显示屏模组的维护。
5.进一步地，所述预定位孔位位于所述固定孔位与所述维护孔位之间，所述固定孔位、所述预定位孔位以及所述维护孔位依次连通。
6.进一步地，所述连接件包括外径依次扩大的第一连接部、第二连接部、第三连接部以及第四连接部，所述第一连接部用于与所述显示屏模组连接，所述第二连接部的外径小于所述固定孔位的孔径，所述第三连接部的外径位于所述固定孔位与所述维护孔位的孔径之间，所述第四连接部的外径大于所述维护孔位。
7.进一步地，所述第一连接部形成有外螺纹，所述外螺纹用于与所述显示屏模组的螺纹孔连接。
8.进一步地，所述模组框架的端部布设有端板，所述端板与所述模组框架可拆卸连接。
9.进一步地，所述端板与所述模组框架螺丝连接或磁吸连接。
10.进一步地，所述端板上开设有拆卸口，所述拆卸口用于将所述端板撬开。
11.进一步地，横向相邻的所述显示屏模组之间通过横板连接。
12.进一步地，所述显示屏模组上还布设有定位板，所述定位板上开设有定位螺栓孔，竖向相邻的所述显示屏模组之间通过插设于所述定位螺栓孔的定位螺栓定位。
13.本实用新型还提供了一种led显示屏，包括模组框架以及安装在所述模组框架内的、如前所述的显示屏模组。
14.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
15.本实用新型提供的led显示屏模组以及led显示屏，依靠连接件与连接孔的配合，能够高效、便捷地对显示屏模组进行维护，只需将该显示屏模组的连接件松开，再通过连接件将该显示屏模组向外推出，使该显示屏模组相对于其他显示屏模组向外凸出，再移动该显示屏模组使其与其他显示屏模组之间具有可以操作的缝隙，即可便捷地对显示屏模组进行维护，无需将显示屏模组整体拆卸下来，提升了led显示屏检修维护的效率。
16.本实用新型中，依靠横板以及竖向定位板等的设置，能够有效提升led显示屏的拼接效果，减小模组之间拼接的缝隙，改善平整度，提升led显示屏组装的质量。
17.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为图1的a处放大图；
20.图3为本实用新型的连接件及连接孔结构示意图；
21.图4为本实用新型的显示屏模组维护状态示意图；
22.图5为本实用新型的端板结构示意图；
23.图6为本实用新型的横向及竖向固定结构示意图。
24.【附图标记说明】
25.1-模组框架；2-显示屏模组；3-连接件；4-连接孔；5-固定孔位；6-预定位孔位；7-维护孔位；8-第一连接部；9-第二连接部；10-第三连接部；11-第四连接部；12-端板；13-螺丝穿孔；14-拆卸口；15-横板；16-定位板；17-定位螺栓。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
27.需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本实用新型中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。
28.实施例1：
29.如图1所示，本实施例涉及的led显示屏包括模组框架1以及组成屏幕整体的各个
显示屏模组2，图示以手机尺寸的led显示屏为例对方案进行详细说明。其中，显示屏模组2安装在模组框架1内，现有技术中对led显示屏进行维护时，由于显示屏模组2是完全固定的，只能将模组完全拆卸并放置好，再维护内部中控、线路等。
30.基于此，本实施例提供了一种用于显示屏模组2的连接结构，如图2所示，包括连接件3以及开设于模组框架1上的连接孔4。具体如图3所示，连接孔4包括固定孔位5、预定位孔位6以及维护孔位7，三者是依次连通的，以使连接件3能够沿连接孔4移动。连接件3为螺钉状，穿设于连接孔4内，且与显示屏模组2连接，因此，当连接件3沿连接孔4位移时，能够带动所连接的显示屏模组2相对于连接孔4位移，即带动所连接的显示屏模组2相对于模组框架1位移，并且连接件能够相对于连接孔4伸缩，最终使对应的显示屏模组2相对于其他显示屏模组2凸出并移开。
31.在本实施例中，连接件3位于预定位孔位6时用于显示屏模组2的装卸，连接件3移动至固定孔位5时用于显示屏模组2的固定，连接件移动至维护孔位7时用于显示屏模组2的维护。
32.因此在安装显示屏模组2时，将连接件3从连接孔4插入并与显示屏模组2固定后，使连接件3位于预定位孔位6中，以确认显示屏模组2的预安装位置。在此过程中，各个显示屏模组2的连接件3均位于对应的预定位孔位6中，从而对显示屏模组2预定位，能够保证显示屏模组2的紧密拼接以及平整度，达到装配要求。
33.当全部的显示屏模组2均完成装配后，将显示屏模组2的整体向固定孔位5的方向推动，使全部的连接件3从对应的预定位孔位6进入固定孔位5，再锁紧连接件3即完成显示屏模组2与模组框架1的固定。
34.而需要对某个显示屏模组2维护时，只需将该显示屏模组2的连接件3松开，再通过连接件3将该显示屏模组2向外推出，使该显示屏模组2相对于其他显示屏模组2向外凸出即可(即具有高度差)。最后移动该显示屏模组2使其与其他显示屏模组2之间具有可以操作的缝隙，以利于检修维护，如图4所示。此时，连接件3已经从连接孔4的固定孔位5进入维护孔位7，可以再次将连接件3锁紧，使连接件3以及显示屏模组2相对于模组框架1暂时固定，从而方便地对线路等进行维护，无需将显示屏模组2拆卸下来。
35.当然，需要对led显示屏进行更加全面的维护时，也可以将中间位置的显示屏模组2取出，而使内部具有更多的操作空间，相对于传统led显示屏模组需要全部拆卸的方式仍效率更高。
36.需要说明的是，预定位孔位6是位于固定孔位5与维护孔位7之间，而使固定孔位5与维护孔位7之间具有尽量大的行程，从而对应的显示屏模组2推出后能够平移更多的距离，产生更大的缝隙利于对内部进行检修维护。
37.请再次参阅图3，在本实施例中，连接件3为多段式结构，包括外径依次扩大的第一连接部8、第二连接部9、第三连接部10以及第四连接部11。其中，第一连接部8用于与显示屏模组2连接。具体地，第一连接部8形成有外螺纹，外螺纹用于与显示屏模组2的螺纹孔连接，同时产生螺纹力而与连接孔4固定。第二连接部9的外径小于固定孔位5的孔径，第三连接部10的外径位于固定孔位5与维护孔位7的孔径之间，因此当连接件3位于固定孔位5以对显示屏模组2完全固定时，第二连接部9位于固定孔位5中，第三连接部10位于固定孔位5外部，在螺纹力作用下通过第三连接部10压紧固定。
38.第四连接部11的外径大于维护孔位7的孔径，可位于维护孔位7与预定位孔位6的孔径之间，或大于预定位孔位6的孔径。因此当显示屏模组2在检修维护、连接件3位于维护孔位7时，连接件3的第三连接部10位于维护孔位7中，第四连接部11位于维护孔位7外部，可以将连接件3一定程度地拧紧，而在螺纹力作用下通过第四连接部11压紧固定。
39.需要说明的是，当连接件3位于维护孔位7中时，所连接的显示屏模组2是部分层叠地位于相邻的显示屏模组2上的，因此能够通过螺纹力使连接件3固定在维护孔位7。
40.同时如图5所示，由于位于端部的显示屏模组2也需要移开进行检修维护，因此端部的显示屏模组2的外侧与模组框架1之间也需要留有一定位移空间，并在正常使用时该位置需要密封以保证产品表面的连续完整性。基于此，本实施例还设置有端板12，其位于模组框架1的端部，且端板12与模组框架1是可拆卸连接的。
41.因此，安装状态下端板12与端部的显示屏模组2是对齐、连续密封的。需要对端部的显示屏模组2检修维护时，也可以直接将端板12取下，从端板12所在的开口对端部的显示屏模组2检修维护。
42.在本实施例中，端板12与模组框架1采用螺丝连接的方式，具体来说端板12上开设有螺丝穿孔13，模组框架1开设有与螺丝穿孔13对应的、带螺纹的螺丝孔，通过螺丝将端板12与模组框架1固定。在其他实施例中也可采用磁吸连接的方式，此处不做具体限制。
43.为使端板12的拆卸更加方便，无需从背面开启背板进行操作，本实施例中端板12上还开设有拆卸口14，其中拆卸口14位于端板12的两侧，用于将端板12撬开。当端板12与模组框架1采用螺丝连接时将螺丝拧松后撬开，当端板12与模组框架1采用磁吸连接时可以直接撬开。
44.需要说明的是，为尽可能保证产品表面连续性以及密封性，拆卸口14的尺寸需尽量减小，只要保证能够顺利撬开即可。
45.同时如图6所示，由于组成同一层的显示屏模组2不止一块，为保证连接件3能够使同一层的显示屏模组2同步移动，需要将同一层的显示屏模组2固定。本实施例中还设置有横板15，通过横板15将横向相邻的显示屏模组2连接，并依靠螺丝固定。当同一层的显示屏模组2更多时，采用更多组横板2将各层的显示屏模组2连接为整体。
46.需要说明的是，横板15可以在显示屏模组2装配于模组框架1之前就将各层的显示屏模组2连接，以使后续模组框架1内组装时不用将显示屏模组2逐块安装，提升安装、拆卸的便捷程度。
47.而对于各层显示屏模组2之间的安装，由于连接件3只起预定位作用，即使安装固定后也只保证显示屏模组2的边缘位置与模组框架1固定，显示屏模组2的中间位置可能仍存在缝隙过大的现象。基于此，本实施例中显示屏模组2上还布设有定位板16，定位板16上开设有定位螺栓孔，竖向相邻两层的显示屏模组2之间通过插设于对应定位螺栓孔的定位螺栓17定位。其中，定位板16的另一端通过螺母完成锁紧。
48.需要说明的是，定位板16、定位螺栓孔以及定位螺栓17同样可以作为预定位组件，在连接件3预定位于连接孔4时，定位螺栓17同步预插入定位板16中并预拧紧，当确认定位准确后完全锁紧定位螺栓17，使全部的显示屏模组2组合为整体，有效提升了led显示屏的拼接效果，减小模组之间拼接的缝隙，改善平整度。
49.当然，在检修维护对应的显示屏模组2时，也需要将定位螺栓17拆除，使该层显示
屏模组2能够相对于其他层的显示屏模组2移动。
50.实施例2：
51.基于同一技术构思，本实用新型的实施例2提供了一种led显示屏，包括模组框架1以及安装在模组框架1内的、实施例1提供的led显示屏模组。
52.通过相应的连接结构，使显示屏模组2能够准确、便捷地完成拼接，且检修维护方便。其他与实施例1相同的发明构思及相同的有益效果，在此不再赘述。
53.该led显示屏包括且不限于手机显示屏、平板电脑显示屏，显示器等。
54.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。